一种用于长方形塑件的自动贴膜装置的制作方法

文档序号:17679436发布日期:2019-05-17 19:37阅读:219来源:国知局
一种用于长方形塑件的自动贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及长方形塑件贴膜领域,特别是涉及一种用于长方形塑件的自动贴膜装置。



背景技术:

目前对于长方形塑件大多使用传统工艺手工贴膜,靠人工操做辅助夹具作业,人工需要拉膜,旋转手轮带动产品旋转,用手按压把膜贴平,贴平后人工用刀片把膜割断,此传统的作业方法效率低,品质差,操作不安全。效率低,劳动强度大,贴出的品质达不到客户的要求。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于长方形塑件的自动贴膜装置,采用各轴联动,送膜模组固定位置,由步进电机提供动力源,膜为两层,由离型纸和膜组成,离型纸为废料,回收到废料轮上,膜贴上产品,由贴膜装置把膜压平,使膜贴上产品无气泡,无折皱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于长方形塑件的自动贴膜装置,它包括贴膜平台;所述贴膜平台的右半部分靠后的位置设置有贴膜机构、左半部分的位置设置有夹持装置;所述贴膜机构包括安装架;所述安装架的左面的靠前上的位置设置有放膜盘、靠后上的位置设置有收废盘、靠前下的位置设置有撕膜装置、靠后下的位置设置有用于步进电机,安装架上位于收废盘和撕膜装置之间位置设置有拉料辊、位于撕膜装置前上的位置设置有贴膜装置,位于撕膜装置后上的位置设置有用于定位膜位置的激光传感器,所述夹持装置包括设置在贴膜平台上的Y轴模组、设置在Y轴模组上的Z轴模组、设置在Z轴模组上的旋转模组、以及设置在旋转模组右端的用于固定产品的固定治具。

所述放膜盘的右端连接有用于保持膜张力的磁粉离合器。

所述贴膜平台的前端的两侧设置有双手启动按钮。

所述贴膜平台的前端的两侧设置有急停按钮。

所述贴膜平台的上方设置有上支架。

所述上支架的正面的两侧设置有光栅。

所述上支架的正面的上方固定有触摸屏。

所述上支架的顶部还设置有三色报警灯。

所述贴膜平台的底部设置有下支架。

所述下支架的侧面还设置有气源处理器。

本实用新型的有益效果:本实用新型的一种用于长方形塑件的自动贴膜装置,采用各轴联动,送膜模组固定位置,由步进电机提供动力源,膜为两层,由离型纸和膜组成,离型纸为废料,回收到废料轮上,膜贴上产品,由贴膜装置把膜压平,使膜贴上产品无气泡,无折皱;机器只有在人手离开光栅才可以运行,确保安全操作,膜的位置通过激光传感器定位,每一次都寻找原点,确保膜不会有累计误差。

附图说明

图1为实施例的一种用于长方形塑件的自动贴膜装置的示意图;

图2为实施例的一种用于长方形塑件的自动贴膜装置的内部结构的示意图;

图3为实施例的一种用于长方形塑件的自动贴膜装置的贴膜机构的示意图;

图4为实施例的一种用于长方形塑件的自动贴膜装置的夹持装置的示意图;

图5为实施例的一种用于长方形塑件的自动贴膜装置的细节结构的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图5所示,本实施例的一种用于长方形塑件的自动贴膜装置,它包括贴膜平台1;所述贴膜平台1的右半部分靠后的位置设置有贴膜机构10、左半部分的位置设置有夹持装置11;所述贴膜机构10包括安装架22;所述安装架22的左面的靠前上的位置设置有放膜盘12、靠后上的位置设置有收废盘13、靠前下的位置设置有撕膜装置14、靠后下的位置设置有用于步进电机16,安装架22上位于收废盘13和撕膜装置14之间位置设置有拉料辊15、位于撕膜装置14前上的位置设置有贴膜装置17,位于撕膜装置14后上的位置设置有用于定位膜位置的激光传感器24,所述夹持装置11包括设置在贴膜平台1上的Y轴模组18、设置在Y轴模组18上的Z轴模组19、设置在Z轴模组19上的旋转模组20、以及设置在旋转模组20右端的用于固定产品21的固定治具。

本实施例的一种用于长方形塑件的自动贴膜装置,所述放膜盘12的右端连接有用于保持膜张力的磁粉离合器23;所述贴膜平台1的前端的两侧设置有双手启动按钮7;所述贴膜平台1的前端的两侧设置有急停按钮8;所述贴膜平台1的上方设置有上支架3;所述上支架3的正面的两侧设置有光栅4;所述上支架3的正面的上方固定有触摸屏5;所述上支架3的顶部还设置有三色报警灯6;所述贴膜平台1的底部设置有下支架2;所述下支架2的侧面还设置有气源处理器9。

本实施例的一种用于长方形塑件的自动贴膜装置,采用各轴联动,送膜模组固定位置,由步进电机提供动力源,膜为两层,由离型纸和膜组成,离型纸为废料,回收到废料轮上,膜贴上产品,由贴膜装置把膜压平,使膜贴上产品无气泡,无折皱;机器只有在人手离开光栅才可以运行,确保安全操作,膜的位置通过激光传感器定位,每一次都寻找原点,确保膜不会有累计误差。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

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