一种橡胶圈装置的制作方法

本实用新型涉及到一种橡胶圈装置。

背景技术：

目前，在代加工的产品上，都是采用手动的将产品贴膜覆盖在代加工产品上进行手动贴膜，这样的做法，第一产品贴膜的位置不好一次性固定，需要人力的来回调整；第二，手动的贴膜，看工作者手力大小，做久了，手动贴膜的效果会大大降低。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种橡胶圈装置，以克服现有技术中现有在代加工的产品上，都是采用手动的将产品贴膜覆盖在代加工产品上进行手动贴膜，这样的做法，第一产品贴膜的位置不好一次性固定，需要人力的来回调整；第二，手动的贴膜，看工作者手力大小，做久了，手动贴膜的效果会大大降低的缺陷。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种橡胶圈装置，其包括底座、设置在底座上的基座、设置在基座上的硅胶垫、放置在硅胶垫上的待加工产品、设置在底座上的连接杆、与连接杆配合连接的气缸；所述气缸的上端连接有限位组件，其下端设置有压头；所述压头通过控制气缸做垂直运动与代加工产品配合连接。

进一步的，所述基座中心位置设置圆形凹槽，所述圆形凹槽放置有硅胶垫。

进一步的，所述圆形凹槽的四周分别设置有四等均分的卡槽，所述卡槽与圆形凹槽相贯通。

进一步的，所述限位组件包括设置在气缸杆上的限位板，以及设置在气缸杆最上端的调节件。

进一步的，所述限位板为圆形或者矩形。

进一步的，所述压头为橡胶材料制成，由于橡胶材料，在冲击的时候，对半成品上的产品贴膜膜具有一定的保护作用，使产品贴膜的使用寿命更久。

进一步的，所述压头为乳胶材料制成，由于乳胶材料，在冲击的时候，对半成品上的产品贴膜具有一定的保护作用，使产品贴膜的使用寿命更久。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的一种橡胶圈装置，通过气缸带动压头冲击的粘合更加牢固，不易脱落，而且该装置为脚踩启动，相较于手动装置省时省力，特别是产品贴膜可以很快而且有精度的一次性的放置在代加工产品上，提高放置效率，无需来回调整，再次，就是通过机械化对产品贴膜进行冲击，冲击效果明显，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种橡胶圈装置的未冲击时候的侧视图；

图2是本实用新型的一种橡胶圈装置的冲击时候的侧视图；

图3是本实用新型的一种橡胶圈装置的压头的工作状态图；

图4为本实用新型的一种橡胶圈装置的基座的俯视状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

图1是本实用新型的一种橡胶圈装置的未冲击时候的侧视图，图2是本实用新型的一种橡胶圈装置的冲击时候的侧视图，结合图1和图2所示，本实用新型基座提出了一种橡胶圈装置，其包括底座1、设置在底座1上的基座9、设置在基座9上的硅胶垫10、放置在硅胶垫10上的待加工产品11、设置在代加工产品11上的产品贴膜12，设置在底座1上的连接杆2、与连接杆2配合连接的气缸4；所述气缸4的上端连接有限位组件（图中未标识），其下端设置有乳胶压头8，所述压头为乳胶材料制成，由于乳胶材料，在冲击的时候，对半成品上的膜具有一定的保护作用，使膜的使用寿命更久；所述乳胶压头8通过控制气缸44做垂直运动与代加工产品11配合连接；其中，所述底座1通过支承座3将基座9固定设置在气缸4的正下方，所述基座9的位置也可以通过支撑座3的调整而上下左右的移动，具有一定的柔性调整功能。

结合图1和图2，在本实施方式中，本所述气缸4中设置有气缸杆7，所述气缸7贯穿与气缸4并且上下延伸着，所述气缸4的上部是连接有限位组件（图中未标识），其下部连接有与乳胶压头8相配合的连接压板13，所述乳胶压头8套接在连接压板13下方，在本实施方式中，所述气缸4通过气缸连接板41与连接杆2配合固定连接。

图3是本实用新型的一种橡胶圈装置的压头的工作状态图，图4为本实用新型的一种橡胶圈装置的基座的俯视状态图，结合图3和图4，在本实施方式中，所述基座9中心位置设置圆形凹槽92，所述圆形凹槽92放置有硅胶垫12，在本实施方式中，所述硅胶垫12为了设计需要同样设计成与圆形凹槽92一直的圆形，这样能够很好的配合设置在圆形凹槽92中，在本实施方式中，所述圆形凹槽92的四周分别设置有四等均分的卡槽91，所述卡槽91与圆形凹槽92相贯通，将代加工产品11放置在圆形凹槽92中冲击完毕后变成本品产品，需要将本品产品拿出，此时设置在圆形凹槽92中的卡槽91就可以让工作者很轻松的将本品产品拿出，此设计主要是为了，让本品产品与基座11上下位置处具有一定的距离，拿进和拿出的时候更加的方便。

图1是本实用新型的一种橡胶圈装置的未冲击时候的侧视图，图2是本实用新型的一种橡胶圈装置的冲击时候的侧视图，结合图1和图2所示，在本实施方式中，所述限位组件（图中未标识）包括设置在气缸杆7上的限位板5，以及设置在气缸杆7最上端的调节件6，在本实施方式中，所述限位板5为圆形。

工作原理:所述基座依次放入硅胶垫10、设置在硅胶垫10上的代加工产品11、设置代加工产品11上的产品贴膜12；然后将乳胶压头8通过气缸4带动向下冲击到产品贴膜12的正上方进行冲击，一次工作完成，然后乳胶压头回复到原位，等下次工作进行向下冲击，如此顺序。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本一致，有区别的是，所述压头8为橡胶材料制成，由于橡胶材料，在冲击的时候，对半成品上的膜具有一定的保护作用，使产品贴膜12的使用寿命更久。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本本实用新型的一种橡胶圈装置，通过气缸带动压头冲击的粘合更加牢固，不易脱落，而且该装置为脚踩启动，相较于手动装置省时省力，特别是产品贴膜可以很快而且有精度的一次性的放置在代加工产品上，提高放置效率，无需来回调整，再次，就是通过机械化对产品贴膜进行冲击，冲击效果明显，提高工作效率。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。