一种光敏树脂工装桶的清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装桶的清洗设备技术领域，特别涉及一种光敏树脂工装桶的清洗系统。
【背景技术】
[0002]目前，在光敏树脂工装桶过程中，一般厂家只能通过人工的清洗方法，存在诸多问题，第一是所耗用的人工非常大，而且需要进行多次清洗，就算如此反复清洗，清洗的净度也很难令客户满意;第二是清洗所耗费的原材料溶剂比较多，清洗成本较大。
[0003]因而现有技术还有待改进和提高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种光敏树脂工装桶的清洗系统，以解决现有光敏树脂工装桶生成过程中需要人工清洗工装的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种光敏树脂工装桶的清洗系统，其包括:用于输送工装桶的输送装置、用于夹持工装桶的夹持装置、用于清洗工装桶的清洗装置以及用于吹干工装桶的吹风装置;所述清洗装置与所述吹风装置并排设置，所述输送装置依次通过所述清洗装置及吹风装置;所述输送装置上至少设置一夹持装置。
[0007]所述光敏树脂工装桶的清洗系统，其中，所述夹持装置包括:夹紧机构以及驱动机构，所述夹紧机构包括固定板、铰接于固定板上由手柄、设置于手柄上的半弧环及通过销柱与半弧环相连接的伸缩顶杆构成的曲柄滑块装置，以及设置于曲柄滑块装置上的用于夹持待工装桶的三爪卡板和弧形块;所述驱动机构包括:用于驱动曲柄滑块装置相对于固定板转动的第一液压缸以及设置于液压缸上的用于夹取手柄的弹性卡爪。
[0008]所述光敏树脂工装桶的清洗系统，其中，所述固定板上设有供销柱滑动的凹槽，所述销柱一端置于所述凹槽内；所述凹槽内设有用于在三爪卡板与弧形块夹紧工装桶时提供夹紧力的弹貪组件。
[0009]所述光敏树脂工装桶的清洗系统，其中，所述弹簧组件包括用于将弹簧固定于凹槽内的顶板、用于顶压销柱的弹簧卡板以及设置于顶板与弹簧卡板之间的弹簧。
[0010]所述光敏树脂工装桶的清洗系统，其中，所述输送装置包括:由若干L型支杆构成的支架，设置于支架顶部的桥架，设置于桥架上用于悬挂夹持装置的链齿链带以及用于驱动链齿链带转动的第一液压马达。
[0011]所述光敏树脂工装桶的清洗系统，其中，所述清洗装置包括:至少一个用于清洗工装桶内侧的第一清洗装置、至少一个与第一清洗装置结构相同的用于清洗工装桶外侧的第二清洗装置以及置于第一清洗装置和第二清洗装置下方用于盛接清洗残液的清洗槽;所述第一清洗装置与所述第二清洗装置相对设置。
[0012]所述光敏树脂工装桶的清洗系统，其中，所述第一清洗装置包括:支柱、设置于支柱上的第二液压缸、设置于第二液压缸的伸缩杆上的第二液压马达以及设置于第二液压马达上用于清洗工装桶的清洗刷。
[0013]所述光敏树脂工装桶的清洗系统，其中，所述第一清洗装置还包括:设置于清洗刷上用于喷洒清洗剂的喷淋管以及通过管道与喷淋管相连接的液压栗。
[0014]所述光敏树脂工装桶的清洗系统，其中，所述吹风装置包括:设有若干孔的吹风管以及通过管道与吹风管相连接的吹风机。
[0015]有益效果:与现有技术相比，本实用新型提供一种光敏树脂工装桶的清洗系统，输送装置、夹持装置、清洗装置以及吹风装置;所述清洗装置与所述吹风装置并排设置，所述输送装置依次通过所述清洗装置及吹风装置;所述夹持装置设置于输送装置上。所述清洗系统通过清洗装置中的清洗刷以及清洗刷相连接的喷淋管对工装桶进行冲刷、清洗，能够对工装桶进行彻底的清洗，犹如人工擦洗，使得清洁更彻底;使用输送装置和夹持装置，将工装桶夹持与夹持装置上，当工装桶需要清洗时，输送装置在液压马达的驱动下降工装桶输送到清洗装置工作区，到清洗结束时，在将工装桶输送走，从而全程操作节省人力，提高工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型光敏树脂工装桶的清洗系统的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型光敏树脂工装桶的清洗系统的俯视图。
[0018]图3为本实用新型光敏树脂工装桶的清洗系统的主视图。
[0019]图4为本实用新型光敏树脂工装桶的清洗系统的左视图。
[0020]图5为本实用新型光敏树脂工装桶的清洗系统的右视图。
[0021 ]图6为本实用新型提供夹持装置的结构示意图。
[0022]图7为本实用新型提供夹持装置夹持工装桶的结构示意图。
[0023]图8为本实用新型提供固定板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型提供一种光敏树脂工装桶的清洗系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]本实用新型提供一种光敏树脂工装桶的清洗系统，如图1-5所示，所述系统包括:输送装置100、夹持装置200、清洗装置300以及吹风装置400;所述清洗装置300与所述吹风装置400并排设置，所述输送装置100依次通过所述清洗装置300及吹风装置400;所述夹持装置200设置于输送装置上100。其通过清洗装置对工装桶进行冲刷、清洗，能够对工装桶进行彻底的清洗，犹如人工擦洗，使得清洁更彻底。
[0026]进一步，在所述光敏树脂工装桶的清洗系统中，所述输送装置包括:由4个L型支杆101构成的支架，所述L型支杆包括用于支撑的竖直方向的第一支撑杆以及置于第一支撑杆顶部的横向设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆上设有桥架102，所述桥架上设置有用于悬挂夹持装置的链齿链带103，所述链齿链带通过设置于桥架上的第一液压马达104的带动下转动。通过控制第一液压马达104的开关控制链齿链带103的转动，从而控制设置于链带上的夹持装置200的转动，实现对工装桶的运输。在实际应用中，由于工装桶需要在特定的工作区域进行清洗，从而可以在工作区的桥架上设有传感器，传感器与控制液压马达工作的控制器相连通，当传感器检测到工装桶时，其发送信号至控制器，控制器控制液压马达停止工作，进行下一个工序。
[0027]进一步，在所述光敏树脂工装桶的清洗系统中，所示夹持装置200包括夹持机构以及驱动机构。所述夹持机构设置于输送装置100的链带103上，所述驱动机构设置于输送机构100的桥架102上。在实际应用中，链带上可以设置多个夹持机构，桥架上设有I个驱动机构，其通过链带带动夹持机构依次运动至驱动机构所处位置，通过驱动机构驱动夹持机构夹紧工装桶。
[0028]如图6和7所示，所述夹持机构包括固定板201、铰接于固定板201上由手柄202、设置于手柄202上的半弧环204及通过销柱214与半弧环204相连接的伸缩顶杆205构成的曲柄滑块装置，以及设置于曲柄滑块装置上的用于夹持待工装桶的三爪卡板209和弧形块207;所述驱动机构包括:用于驱动曲柄滑块装置相对于固定板201转动的第一液压缸203以及设置于第一液压缸203上的用于夹取手柄的弹性卡爪208。所述驱动机构带动曲柄滑块装置相对于固定板201转动，曲柄滑动装置带动三爪卡板209和弧形块207夹紧工装桶206，实现工装桶206的自动夹紧，降低工人的劳动强度、提高工作的效率。
[0029]所述手柄202在驱动机构的带动下相对于固定板201转动，手柄202通过半弧环204带动伸缩顶杆205沿固定板201竖直方向运动。所述固定板201沿伸缩顶杆205运动方向设置有用于定位伸缩顶杆205的定位板213，所述定位板213上设有半径与伸缩顶杆205相配合的通孔(图中未标示)，伸缩顶杆205穿过通孔并可以相对于定位板213上下移动。这样当伸缩顶杆205在手柄202带动做上下运动时，伸缩顶杆205沿固定板201竖直方向上下运动，避免由于工装桶206的晃动而造成的伸缩顶杆205晃动的问题，提高工作效率以及所述装置的使用寿命。
[0030]所述三爪卡板设置于固定板201上，所述弧形块207设置于伸缩顶杆205上;所述三脚卡板209卡入工装桶206凸边内卡槽内，弧形块207设置于工装桶凸边上边沿。所述弧形块207在弹簧力的作用下与三脚卡板209—起夹紧工装桶。所述三爪卡板209外径与工装桶206凸边内径相配合，所述弧形块207的内径与工装桶206半凸边外径相配合，增强摩擦力，使工装桶在运送过程中更加平稳。
[0031]所述驱动机构包括第一液压缸203以及金属的弹性卡爪208;所述第一液压缸203的活塞杆与弹性卡爪208相连接。所述弹