一种齿条挤压成型机构的制作方法

本实用新型涉及齿条成型设备，特别涉及一种齿条挤压成型机构。

背景技术：

目前，齿条成型设备大多采用注塑成型的方式，确定好长度后，设计与该产品长度相符合的模具进行注塑成型，这种制作方式不仅投入非常大，而且每种不同长度的产品均需要与之相匹配的模具来制作，模具的成本非常高，并且制作时间长，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种齿条挤压成型机构。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种齿条挤压成型机构，包括基板，所述基板上具有供刚挤压成型的型材条通过的横向通孔，所述基板上平面间隔设有三个挤压工位槽，每个挤压工位槽均与所述横向通孔连通，三个挤压工位槽内均设有能够进行加热的弧形底板，所述弧形底板上设有供型材条通过弧形凹槽，所述基板的一侧设有安装板，所述安装板上对应三个所述挤压工位槽的正上方均设有一能够调节压齿深度的齿形挤压装置。

作为本实用新型齿条挤压成型机构的一种改进，三个所述齿形挤压装置均包括成型齿轮和用于控制该成型齿轮上下高度位置的位置调节装置，所述成型齿轮的中心轴杆的一端连接到所述位置调节装置上。

作为本实用新型齿条挤压成型机构的一种改进，三个所述成型齿轮所转动的角度和型材条移动的距离相匹配。

作为本实用新型齿条挤压成型机构的一种改进，所述位置调节装置包括调节丝杆、活动块、两根导杆，两根所述导杆均从所述活动块穿出，两根所述导杆的两端固定，所述调节丝杆的上端设有调节手轮，所述调节丝杆的下端连接在所述活动块上。

作为本实用新型齿条挤压成型机构的一种改进，所述成型齿轮的中心轴杆连接在所述活动块上，旋转转动所述调节丝杆，所述活动块能够上下移动、并带动所述成型齿轮移动。

作为本实用新型齿条挤压成型机构的一种改进，所述弧形底板采用热电偶或是电热丝进行加热。

作为本实用新型齿条挤压成型机构的一种改进，还包括一型材条挤出成型模，所述型材条挤出成型模的中部设有与型材条横截面形状相同的挤出孔，型材条从所述材条挤出成型模的挤出孔挤出后立即进入横向通孔，型材条依次经过三个所述挤压工位槽的过程中均加热保温。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用挤压成型的方式，可以根据需要的长度，自定义长度裁剪既可。通过挤压模具挤压出成型的型材条，型材条挤出未冷却立即输送至横向通孔型材条依次经过三个挤压工位槽的过程中均加热保温，三个成型齿轮所转动的角度和型材条移动的距离相匹配，能够保持每个成型齿轮挤压齿形的位置重合，按照客户想要的任意长度切断，即可制成不同长度的成品了。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型挤压模具结构示意图。

附图标记名称：1、基板 2、横向通孔 3、挤压工位槽 4、弧形底板 5、弧形凹槽 6、安装板 7、齿形挤压装置 8、成型齿轮 9、位置调节装置 10、中心轴杆 11、型材条挤出成型模 12、挤出孔。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种齿条挤压成型机构，包括基板1，基板1上具有供刚挤压成型的型材条通过的横向通孔2，基板1上平面间隔设有三个挤压工位槽3，每个挤压工位槽3均与横向通孔2连通，三个挤压工位槽3内均设有能够进行加热的弧形底板4，弧形底板4上设有供型材条通过弧形凹槽5，基板1的一侧设有安装板6，安装板6上对应三个挤压工位槽3的正上方均设有一能够调节压齿深度的齿形挤压装置7。

优选的，三个齿形挤压装置7均包括成型齿轮8和用于控制该成型齿轮8上下高度位置的位置调节装置9，成型齿轮8的中心轴杆10的一端连接到位置调节装置9上。

优选的，三个成型齿轮8所转动的角度和型材条移动的距离相匹配。

优选的，位置调节装置9包括调节丝杆91、活动块92、两根导杆93，两根导杆93均从活动块92穿出，两根导杆93的两端固定，调节丝杆91的上端设有调节手轮94，调节丝杆91的下端连接在活动块92上。

优选的，成型齿轮8的中心轴杆10连接在活动块92上，旋转转动调节丝杆91，活动块92能够上下移动、并带动成型齿轮8移动。

优选的，弧形底板4采用热电偶或是电热丝进行加热。弧形底板4的温度可以由温度控制器控制，保持型材条在一个恒定温度空间保温，防止冷却。

优选的，还包括一型材条挤出成型模11，型材条挤出成型模11的中部设有与型材条横截面形状相同的挤出孔12，型材条从材条挤出成型模11的挤出孔12挤出后立即进入横向通孔2，型材条依次经过三个挤压工位槽的过程中均加热保温。

本实用新型采用挤压成型的方式，可以根据需要的长度，自定义长度裁剪既可。通过挤压模具挤压出成型的型材条，型材条挤出未冷却立即输送至横向通孔型材条依次经过三个挤压工位槽的过程中均加热保温，三个成型齿轮所转动的角度和型材条移动的距离相匹配，能够保持每个成型齿轮挤压齿形的位置重合，按照客户想要的任意长度切断，即可制成不同长度的成品了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。