一种PVC管真空定径套的真空槽结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于塑料管材的加工部件，特别是PVC管真空定径套的真空槽结构。

背景技术：

PVC管是一种由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型的管材。采用真空冷却定径法生产PVC管材，是当前PVC管材的主流生产模式。真空冷却定径法生产过程要采用真空定径套，真空定径套的整体结构为筒状，在真空定径套的内壁设有多个真空槽，各真空槽上设有抽气孔，抽气孔沟通外腔真空喷淋水箱。PVC料经挤出机机头挤压塑化后，呈熔融管胚状态，进入真空定径套，在负压抽气情况下，管胚贴紧定径套内壁，同时喷淋冷却，完成定径。现有真空定径套在生产过程中，真空槽内容易堆集杂质、碎屑，而此时真空定径套内的管胚尚未完全固化，极易划伤管材表面。在划伤达到一定程度时，需停机清理，造成大量的人工及物料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种有效避免杂质在真空槽内堆集的PVC管真空定径套的真空槽结构。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种PVC管真空定径套的真空槽结构，包括真空定径套，真空定径套的内壁上设置多个环形真空槽，各真空槽的槽底均布抽气孔，各真空槽靠近真空定径套出口端的一侧设有环形的过渡槽。

上述PVC管真空定径套的真空槽结构，其特征在于：所述过渡槽的底面为倾斜面，过渡槽的浅侧边连接真空定径套的内壁，过渡槽的深侧边连接真空槽的槽底，过渡槽底面的倾角a为15°～25°。

上述PVC管真空定径套的真空槽结构，真空槽的槽深为2-2.5毫米，真空槽的宽度尺寸为3毫米，真空槽及过渡槽的宽度之和为8-10毫米。

上述PVC管真空定径套的真空槽结构，所述抽气孔的轴线与真空槽的轴线共线，抽气孔的直径为2毫米。

本实用新型针对解决现有PVC管真空定径套的真空槽内容易堆集杂质、碎屑问题对真空槽的结构进行了改进，将原设计为垂直面的真空槽一侧增设过渡槽，并经反复试验研究给定了过渡槽的几何尺寸。上述改进在PVC管真空定径过程中可使未固化、尚具有一定粘弹性的管胚，在真空吸附力作用下，发生变形，少量侵入真空槽内，不断裹压卡在槽内的杂质、碎屑，使杂质碎屑沿真空槽出口侧的过渡槽带出，避免杂质在真空槽内堆集，实现真空定径套的自洁，从而达到维护管材表面质量，减少停机清理次数目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大视图；

图3是图2的B-B剖视图。

图中各标号清单为：1、真空定径套，2、过渡槽，3、真空槽，4、抽气孔。

具体实施方式

参看图1-图3，本实用新型包括真空定径套1，真空定径套的内壁上并排设置多个环形真空槽3，各真空槽的槽底均布抽气孔4，抽气孔为通孔，抽气孔沟通真空定径套外的真空喷淋水箱。为解决传统结构真空槽内堆集的杂质、碎屑不易排出的问题，本实用新型在每条真空槽的一侧设置了环形的过渡槽2，过渡槽设置在真空槽的左侧，即靠近真空定径套的出口端。过渡槽的底面为倾斜面，过渡槽的浅侧边连接真空定径套的内壁，过渡槽的深侧边连接真空槽，过渡槽底面的倾角a为15°～25°。真空槽的槽深为2-2.5毫米，真空槽的宽度尺寸为3毫米，控制真空槽及过渡槽的宽度之和为8-10毫米。抽气孔的轴线与真空槽的轴线共线，抽气孔的直径为2毫米。

本实用新型在真空槽侧设置过渡槽后，试运行表明不影响管材表面质量，不加大牵引负载，管胚可裹带杂质沿过渡槽的斜坡爬出，不形成杂物堆积，实现真空定径套一定的自洁能力。