树脂瓦生产线边料裁切机的制作方法

本实用新型涉及建材生产技术领域，具体涉及一种合成树脂瓦生产线。

背景技术：

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。

在合成树脂琉璃瓦生产线中，挤出的树脂瓦带在冷却成型前需要切割成合适宽度，因而会产生多余的边料，现阶段边料采用直接堆放处理，然而边料放置数十秒则会硬化，且占用大量面积，后期工人难以进行集中化处理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种将合成树脂瓦边料切割成块、便于边料集中处理的树脂瓦生产线边料裁切机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

树脂瓦生产线边料裁切机，包括机架、夹持输送装置、驱动电机、编码器、升降气缸、切刀和控制器，所述夹持输送装置安装在机架上，在驱动电机的驱动作用下夹持输送边料，所述升降气缸缸体固定在机架上，用于驱动切刀升降运动，所述切刀位于夹持输送装置的出料侧，所述驱动电机上设有编码器，所述升降气缸、编码器以及驱动电机均与控制器电连接。

进一步的，还包括卸料挡板，所述卸料挡板安装固定在机架上，并位于切刀远离输夹持输送装置的一侧。

进一步的，所述夹持输送装置包括滚轮和压轮，所述驱动电机通过减速器驱动滚轮转动，所述滚轮、压轮均与机架转动连接，滚轮与压轮配合夹持输送边料。

进一步的，还包括张紧机构，所述张紧机构安装在机架上，用于调节边料输送时压轮对边料的压力。

进一步的，所述张紧机构包括螺钉、限位螺母和压簧，所述机架上具有竖直向上延伸的连接支架，连接支架上具有与滚轮轴心线垂直的压槽，所述压轮轴端插入压槽中，所述螺钉与连接支架螺纹连接，其螺纹端垂直指向压轮轴端，所述限位螺母位于压槽内，且与螺钉螺纹连接，所述螺钉螺纹端套有压簧，所述压簧两端分别压紧限位螺母底面和压轮轴端。

进一步的，所述张紧机构还包括抬勾，所述抬勾与连接支架转动连接，其顶部具有手持拉臂，其底部位于压轮轴端下方，且具有与压轮轴端底面契合的开口。

进一步的，还包括导向机构，所述导向机构安装设置在机架上，且位于夹持输送装置的进料侧，用于将边料分条导向送入夹持输送装置中。

进一步的，所述导向机构包括限位门、导向条、紧固螺母和手拧螺栓，所述限位门固定在机架上，所述导向条穿过限位门，导向条顶面固定有紧固螺母，所述限位门顶部设有直槽，所述手拧螺栓竖直贯穿限位门顶部直槽并与紧固螺母螺纹连接。

进一步的，所述导向条为三条，限位门为两个，每条所述导向条均闯过两个所述限位门。

进一步的，还包括导轨，所述导轨竖直安装在机架上，所述切刀与导轨滑动连接，所述升降气缸缸体固定在机架底部，升降气缸活塞杆与切刀固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将长带状树脂瓦边料自动切割成小块，便于收集处理，且能根据预设数据，且能控制切割出小块的尺寸，具有适用性广的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为图3中A－A剖视结构示意图；

图5为图3中B－B剖视结构示意图；

图中：1、机架；2、夹持输送装置；3、驱动电机；4、编码器；5、升降气缸；6、切刀；7、控制器；8、卸料挡板；9、张紧机构；10、导向机构；11、连接支架；12、压槽；13、导轨；21、滚轮；22、压轮；91、螺钉；92、限位螺母；93、压簧；94、抬勾；101、限位门；102、导向条；103、紧固螺母；104、手拧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1－5所示本实用新型树脂瓦生产线边料裁切机，包括机架1、夹持输送装置2、驱动电机3、编码器4、升降气缸5、切刀6和控制器7，所述夹持输送装置2安装在机架1上，在驱动电机3的驱动作用下夹持输送边料，所述升降气缸5缸体固定在机架1上，用于驱动切刀6升降运动，所述切刀6位于夹持输送装置2的出料侧，所述驱动电机3上设有编码器4，所述升降气缸5、编码器4以及驱动电机3均与控制器7电连接。

更具体的，还包括卸料挡板8，所述卸料挡板8安装固定在机架1上，并位于切刀6远离输夹持输送装置2的一侧；所述卸料挡板8为梯台框状，底面为远离切刀6方向朝下倾斜的斜板，设置框状卸料挡板8，可防止边料剪断时由于不规则的剪切力而朝不同方向抛出，可确保剪断的边料能导向落入如废料箱等指定位置，此外，卸料挡板8底面为倾斜斜板，剪断的边料若落入其上可顺利下滑，可防止边料堆积。

更具体的，所述夹持输送装置2包括滚轮21和压轮22，所述驱动电机3通过减速器驱动滚轮21转动，所述滚轮21、压轮22均与机架1转动连接，滚轮21与压轮22配合夹持输送边料。

更具体的，还包括张紧机构9，所述张紧机构9安装在机架1上，用于调节边料输送时压轮22对边料的压力，防止边料松脱、打滑或边料卡死等而导致边料输送失败的问题。

更具体的，所述张紧机构9包括螺钉91、限位螺母92和压簧93，所述机架1上具有竖直向上延伸的连接支架11，连接支架11上具有与滚轮21轴心线垂直的压槽12，所述压轮22轴端插入压槽12中，所述螺钉91与连接支架11螺纹连接，其螺纹端垂直指向压轮22轴端，所述限位螺母92位于压槽12内，且与螺钉91螺纹连接，所述螺钉91螺纹端套有压簧93，所述压簧93两端分别压紧限位螺母92底面和压轮22轴端；压簧93在限位螺母92和压轮22挤压作用下被压缩，由于限位螺母92在压槽12内位置是相对稳定的，使得压轮22具有上下方向的弹性位移，在边料厚度发生变化的情况下，压轮22在压簧93作用下能自动调节高度，而不会引起摩擦力太小导致边料打滑或高度太低卡死边料的情况；此外，转动螺钉91可改变限位螺母92的高度，从而改变压簧93对压辊22轴端的压力，以匹配不同厚度的树脂瓦边料输送切割。

更具体的，所述张紧机构9还包括抬勾94，所述抬勾94与连接支架11转动连接，其顶部具有手持拉臂，其底部位于压轮22轴端下方，且具有与压轮22轴端底面契合的开口；在初次引入边料或需维护时，工人可下压抬勾94的拉臂使抬勾94偏转，使抬勾94开口勾起压轮22轴端，从而增大压轮22和滚轮21间距离，使树脂瓦边料顺利导入或取出。

更具体的，还包括导向机构10，所述导向机构10安装设置在机架1上，且位于夹持输送装置2的进料侧，用于将边料分条导向送入夹持输送装置2中。

更具体的，所述导向机构10包括限位门101、导向条102、紧固螺母103和手拧螺栓104，所述限位门101通过螺钉固定在机架1上，所述导向条102穿过限位门101，导向条102顶面固定有紧固螺母103，所述限位门101顶部设有直槽，所述手拧螺栓104竖直贯穿限位门101顶部直槽并与紧固螺母103螺纹连接。

更具体的，所述导向条102为三条，限位门101为两个，每条所述导向条102均闯过两个所述限位门101；三条所述导向条102构成两条导向的输送道，用于输送树脂瓦两边切割形成的两条边料带，设置两个限位门101则可有效固定导向条102的位置，防止导向条102偏转输送道宽度变化；此外，可改变手拧螺栓104在直槽上的位置而改变导向条102在限位门101内的位置，将导向条102移动到合适的位置即具有与边料宽度适用的输送道后，拧紧手拧螺栓104即与紧固螺母103相互夹持限位门101，从而限定导向条102在限位门101上的位置。

更具体的，还包括导轨13，所述导轨13竖直安装在机架1上，所述切刀6与导轨13滑动连接，所述升降气缸5缸体固定在机架1底部，升降气缸5活塞杆与切刀6固定连接，利用导轨13限定切刀6的运动方向，保证切刀6切割力垂直与边料表面，以使边料能被顺利切断。

更具体的，所述机架1端面与切刀6侧边平齐，切刀6向下运动时，其刀刃侧面与机架1端面相互作用咬断边料，进一步保证边料能被顺利切断。

更具体的，所述控制器7优选为PLC控制器，工作人员可根据本实用新型的运作原理编译出合适代码控制各构件相互协调运作。

本实用新型的工作原理为：树脂瓦挤出成型后还处于较为柔软的状态，由边料切割机切成合适宽度的树脂瓦带，同时产生多余的带状边料；边料经导向机构10导向由夹持输送装置2驱动输送，在控制器7预设边料长度数据，通过编码器4控制驱动电机3转动间隔，使得夹持输送装置2每输送一段距离便间隔停止，即滚轮21转动一定圈数便间隔停止，在夹持输送装置2停止输送期间，控制器4控制升降气缸5放气收缩，使切刀6下滑切断边料，其后升降气缸5复位，控制器7控制上述流程重复运作。

本实用新型将长带状树脂瓦边料自动切割成小块，便于收集处理，且能根据预设数据，且能控制切割出小块的尺寸，具有适用性广的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。