一种用于生产胶浆的胶浆树脂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于生产胶浆的胶浆树脂及其制备方法；所述用于生产胶浆的胶浆树脂包括如下重量份数的各组分：丁酯350?500份，苯乙烯10?50份，丙烯腈10?40份，丙烯酸5?15份，交联剂1?10份，阴离子和非离子乳化剂5?20份，过硫酸铵0.5?2.5份，亚硫酸氢钠0.5?2.5份，水300?550份。本发明还涉及前述的制备方法。）本发明制备方法中，各组分之间有协同作用，各组分之间充分接触，协调好预乳液中各组分单体的配比，使之达到一个平衡值，总体提高胶浆树脂的稳定性和弹性；本发明方法制备的用于生产胶浆的胶浆树脂，具有较好的稳定性，使用其所研制的胶浆具有较优异的手感、牢度和弹力等优点。
【专利说明】一种用于生产胶浆的胶浆树脂及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于纺织助剂技术领域，涉及高牢度丙烯酸粘合剂及其制备方法。
【背景技术】
[0003]本发明属于纺织助剂技术领域，研发胶浆配方对于胶浆树脂的选择是比较重要的一个问题，树脂的选择决定着胶浆的手感、牢度、粘度和弹力等性能。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高牢度丙烯酸粘合剂及其制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
第一方面，本发明提供一种用于生产胶浆的胶浆树脂，所述用于生产胶浆的胶浆树脂包括如下重量份数的各组分:
丁酯350-500份，
苯乙烯10-50份，
丙烯腈10-40份，
丙烯酸5-15份，
交联剂1-10份，
阴离子和非离子乳化剂5-20份，
过硫酸铵0.5-2.5份，
亚硫酸氢钠0.5-2.5份，
水300-550份。
[0006]优选地，包括如下重量份数的各组分:
丁酯400份，
苯乙烯30份，
丙烯腈25份，
丙烯酸10份，
交联剂6份，
阴离子和非离子乳化剂15份，
过硫酸铵2份，
亚硫酸氢钠2份，
水500份。
[0007]第二方面，本发明还涉及前述的用于生产胶浆的胶浆树脂的制备方法，所述方法包括如下步骤: 步骤1，将所述丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、交联剂、阴离子和非离子乳化剂水按所述重量份数混合，高速分散，取出，得预乳化液；
步骤2，取部分预乳化液作为预加乳化液，待釜底升温一定程度，加入预加乳化液、0.5份过硫酸铵和0.5份亚硫酸氢钠；
步骤3，待预加乳液反应10-30min后，开始滴加剩余的加入过硫酸铵的预乳化液和滴加引发剂亚硫酸氢钠，滴加反应，滴加结束后保温；
步骤4，取出，调pH值，后加非离子乳化剂，过滤，出料。
[0008]优选地，步骤I中，所述高速分散的时间为:10-35min。
[0009]优选地，步骤2中，所述部分预乳化液占总预乳化液的质量百分比1%_10%，所述至70-75 cC。
[0010]优选地，步骤3中，所述滴加时间为3_5h，所述保温时间为1-1.5h。
[0011 ] 优选地，步骤3中，所述反应时间为10_30min。
[0012]优选地，步骤3中，所述pH值为7.0-7.5。
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明制备方法中，反应过程中的严格控制搅拌速度及温度;因分子粒径很大程度上受到温度及搅拌的影响，合适的粒径能够使得高分子聚合物的性能得到明显的提高，所有搅拌速度和温度的对本发明的产品性能起着至关重要的决定因素；
(2)本发明制备方法中，各组分之间有协同作用，各组分之间充分接触，协调好预乳液中各组分单体的配比，使之达到一个平衡值，总体提高胶浆树脂的稳定性和弹性。
(3)本发明方法制备的用于生产胶浆的胶浆树脂，具有较好的稳定性，使用其所研制的胶浆具有较优异的手感、牢度和弹力等优点。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0015]实施例1
本实施例涉及一种用于生产胶浆的胶浆树脂，所述用于生产胶浆的胶浆树脂包括如下重量份数的各组分:
丁酯350-500份，
苯乙烯10-50份，
丙烯腈10-40份，
丙烯酸5-15份，
交联剂1-10份，
阴离子和非离子乳化剂5-20份，
过硫酸铵0.5-2.5份，
亚硫酸氢钠0.5-2.5份，
水300-550份。
[0016]本实施例还涉及前述用于生产胶浆的胶浆树脂的制备方法，所述方法包括如下步骤:
所述方法包括如下步骤:
步骤1，将所述丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、交联剂、阴离子和非离子乳化剂水按所述重量份数混合，高速分散10-35min，取出，得预乳化液；
步骤2，取1%_10%预乳化液作为预加乳化液，待釜底升温70-75 0C，加入预加乳化液、0.5份过硫酸铵和0.5份亚硫酸氢钠；
步骤3，待预加乳液反应10-30min后，开始在3-5h内滴加剩余的加入过硫酸铵的预乳化液和滴加弓I发剂亚硫酸氢钠，滴加反应，滴加结束后保温1-1.5h;
步骤4，取出，调pH至7.0-7.5，后加非离子乳化剂，过滤，出料。
[0017]实施例2
本实施例涉及一种用于生产胶浆的胶浆树脂，所述用于生产胶浆的胶浆树脂包括如下重量份数的各组分:
丁酯400份，
苯乙烯30份，
丙烯腈25份，
丙烯酸10份，
交联剂6份，
阴离子和非离子乳化剂15份，
过硫酸铵2份，
亚硫酸氢钠2份，
水500份。
[0018]所述方法包括如下步骤:
步骤1，将所述丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、交联剂、阴离子和非离子乳化剂水按所述重量份数混合，高速分散10_35min，取出，得预乳化液；
步骤2，取1%_10%预乳化液作为预加乳化液，待釜底升温70-75 0C，加入预加乳化液、0.5份过硫酸铵和0.5份亚硫酸氢钠；
步骤3，待预加乳液反应10-30min后，开始在3-5h内滴加剩余的加入过硫酸铵的预乳化液和滴加弓I发剂亚硫酸氢钠，滴加反应，滴加结束后保温1-1.5h;
步骤4，取出，调pH至7.0-7.5，后加非离子乳化剂，过滤，出料。
[0019]实施例3
本实施例涉及一种用于生产胶浆的胶浆树脂，所述用于生产胶浆的胶浆树脂包括如下重量份数的各组分:
丁酯350份，
苯乙烯10份，
丙烯腈10份，
丙烯酸5份，
交联剂I份，
阴离子和非离子乳化剂5份， 过硫酸铵0.5份，
亚硫酸氢钠0.5份，
水300份。
[0020]本实施例还涉及前述用于生产胶浆的胶浆树脂的制备方法，所述方法包括如下步骤:
所述方法包括如下步骤:
步骤1，将所述丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、交联剂、阴离子和非离子乳化剂水按所述重量份数混合，高速分散10-35min，取出，得预乳化液；
步骤2，取1%_10%预乳化液作为预加乳化液，待釜底升温70-75 0C，加入预加乳化液、0.5份过硫酸铵和0.5份亚硫酸氢钠；
步骤3，待预加乳液反应10-30min后，开始在3-5h内滴加剩余的加入过硫酸铵的预乳化液和滴加弓I发剂亚硫酸氢钠，滴加反应，滴加结束后保温1-1.5h;
步骤4，取出，调pH至7.0-7.5，后加非离子乳化剂，过滤，出料。
[0021]实施例4
本实施例涉及一种用于生产胶浆的胶浆树脂，所述用于生产胶浆的胶浆树脂包括如下重量份数的各组分:
丁酯500份，
苯乙烯50份，
丙烯腈40份，
丙烯酸15份，
交联剂1份，
阴离子和非离子乳化剂20份，
过硫酸铵2.5份，
亚硫酸氢钠2.5份，
水550份。
[0022]本实施例还涉及前述用于生产胶浆的胶浆树脂的制备方法，所述方法包括如下步骤:
所述方法包括如下步骤:
步骤1，将所述丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、交联剂、阴离子和非离子乳化剂水按所述重量份数混合，高速分散10_35min，取出，得预乳化液；
步骤2，取1%_10%预乳化液作为预加乳化液，待釜底升温70-75 0C，加入预加乳化液、0.5份过硫酸铵和0.5份亚硫酸氢钠；
步骤3，待预加乳液反应10-30min后，开始在3-5h内滴加剩余的加入过硫酸铵的预乳化液和滴加弓I发剂亚硫酸氢钠，滴加反应，滴加结束后保温1-1.5h;
步骤4，取出，调pH至7.0-7.5，后加非离子乳化剂，过滤，出料。
[0023]实施效果:
本发明涉及的上述实施例1-4，制备得到的胶浆树脂，经测试性能参数如下:乳液用分散机2000r/h分散Ih过滤无渣。使用其所研发的胶浆干湿擦4.0级且拉伸基本不变形。
[0024]上述测试结果显示，最终样品具有较高的稳定性，胶浆也具有较好的干湿擦牢度，同时具有较好的手感，对比以往胶浆树脂具有更加优异的性能。
[0025]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.一种用于生产胶浆的胶浆树脂，其特征在于，所述用于生产胶浆的胶浆树脂包括如下重量份数的各组分: 丁酯350-500份， 苯乙烯10-50份， 丙烯腈10-40份，丙烯酸5-15份，交联剂1-10份， 阴离子和非离子乳化剂5-20份， 过硫酸铵0.5-2.5份， 亚硫酸氢钠0.5-2.5份，水300-550份。2.如权利要求1所述的用于生产胶浆的胶浆树脂，其特征在于，包括如下重量份数的各组分:丁酯400份，苯乙烯30份，丙烯腈25份，丙烯酸10份，交联剂6份， 阴离子和非离子乳化剂15份，过硫酸铵2份，亚硫酸氢钠2份，水500份。3.—种如权利要求1所述的用于生产胶浆的胶浆树脂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: 步骤I，将所述丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、交联剂、阴离子和非离子乳化剂水按所述重量份数混合，高速分散，取出，得预乳化液； 步骤2，取部分预乳化液作为预加乳化液，待釜底升温一定程度，加入预加乳化液、0.5份过硫酸铵和0.5份亚硫酸氢钠； 步骤3，待预加乳液反应10-30min后，开始滴加剩余的加入过硫酸铵的预乳化液和滴加引发剂亚硫酸氢钠，滴加反应，滴加结束后保温； 步骤4，取出，调pH值，后加非离子乳化剂，过滤，出料。4.如权利要求3所述的用于生产胶浆的胶浆树脂的制备方法，其特征在于，步骤I中，所述高速分散的时间为:10-35min。5.如权利要求3所述的用于生产胶浆的胶浆树脂的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述部分预乳化液占总预乳化液的质量百分比1%_10%，所述至70-75°C。6.如权利要求3所述的用于生产胶浆的胶浆树脂的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述滴加时间为3_5h，所述保温时间为1-1.5h。7.如权利要求3所述的用于生产胶浆的胶浆树脂的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述反应时间为10_30min。8.如权利要求3所述的用于生产胶浆的胶浆树脂的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述pH值为7.0-7.5。
【文档编号】C08F2/30GK105859940SQ201610289651
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】唐红涛, 李曼莉, 杨明虎
【申请人】合肥聚合辐化技术有限公司