一种色母均匀挤出装置的制作方法

本实用新型属于挤出装置技术领域，具体涉及一种色母均匀挤出装置。

背景技术：

色母粒在制作过程中，需要先将EVA和一些助剂进行混合形成胶状物质，之后将胶料投入到挤出机中进行挤出成型。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一

现有的色母均匀挤出装置具有其散热口是固定的，灰尘等杂质十分容易从散热口进入色母均匀挤出装置的内部，且色母均匀挤出装置在长时间运转后其会产生庞大的热量，需要更为强大的散热能力，以及色母均匀挤出装置的电气柜的柜门固定较为繁琐，且容易忘记将柜门锁扣，导致色母均匀挤出装置在运转过程中电气柜的柜门自动打开，造成一定的安全隐患的问题，为此我们提出一种色母均匀挤出装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种色母均匀挤出装置，以解决上述背景技术中提出的现有的色母均匀挤出装置具有其散热口是固定的，灰尘等杂质十分容易从散热口进入色母均匀挤出装置的内部，且色母均匀挤出装置在长时间运转后其会产生庞大的热量，需要更为强大的散热能力，以及色母均匀挤出装置的电气柜的柜门固定较为繁琐，且容易忘记将柜门锁扣，导致色母均匀挤出装置在运转过程中电气柜的柜门自动打开，造成一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母均匀挤出装置，包括机架，所述机架的顶端设置有电气柜，所述电气柜的顶端设置有控制面板，所述电气柜的外侧设置有柜门，所述柜门的外侧设置有散热口，所述散热口贯穿所述柜门，所述散热口的外侧设置有防尘装置，所述防尘装置包括齿轮、链条、防尘叶片和转轴，所述柜门的两侧设置有旋钮，所述旋钮与所述防尘装置相连接。

优选的，所述转轴固定在所述散热口的两侧内壁，所述防尘叶片固定在所述转轴之间，所述防尘叶片能以所述转轴为圆心进行旋转，所述防尘叶片的端部固定在所述链条的外侧，所述防尘叶片覆盖住所述散热口的开口。

优选的，所述链条安装在所述柜门的内部，所述链条呈环状结构，所述链条的内部设置有齿轮，所述齿轮的锯齿部分与所述链条的凹槽部分咬合连接，所述旋钮贯穿所述柜门的外壁，所述旋钮固定在所述齿轮的端部。

优选的，所述柜门的端部设置有固定装置，所述固定装置安装在所述柜门的内部，所述固定装置包括限位环、收纳槽、固定弹簧和小圆球，所述固定装置的外侧设置有固定卡槽，所述固定卡槽开设在所述电气柜的内壁，所述固定卡槽与所述固定装置卡合连接。

优选的，所述收纳槽开设在所述柜门的端部，所述限位环固定在所述收纳槽的顶端开口，所述固定弹簧固定在所述收纳槽的底端，所述小圆球固定在所述限位环与所述固定弹簧之间，所述小圆球的直径小于所述收纳槽的直径，所述小圆球的直径大于所述限位环与所述固定弹簧的直径。

优选的，所述柜门的正面设置有把手，所述把手的内侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧设置有按板，所述按板与所述固定装置之间设置有弹性细绳索，所述弹性细绳索安装在所述柜门的内部，所述弹性细绳索的一端固定在所述按板的端部，所述弹性细绳索的另一端固定在所述小圆球的外侧。

优选的，所述电气柜的左侧设置有加热冷切，所述加热冷切的顶端设置有排气口，所述加热冷切的左侧设置有机头，所述电气柜的右侧设置有进料斗，所述进料斗的右侧设置有减速箱，所述减速箱的底端设置有调速电机，所述调速电机与所述减速箱之间设置有传动皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置了防尘装置，解决了现有的色母均匀挤出装置其散热口是固定的，灰尘等杂质十分容易从散热口进入色母均匀挤出装置的内部，且色母均匀挤出装置在长时间运转后其会产生庞大的热量，需要更为强大的散热能力的问题。

(2)通过设置了固定装置和固定卡槽，解决了以及色母均匀挤出装置的电气柜的柜门固定较为繁琐，且容易忘记将柜门锁扣，导致色母均匀挤出装置在运转过程中电气柜的柜门自动打开，造成一定的安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防尘装置结构示意图；

图3为本实用新型的把手结构示意图；

图4为本实用新型的柜门结构示意图；

图5为本实用新型的固定装置结构示意图；

图中：1、机头；2、加热冷切；3、排气口；4、电气柜；5、柜门；6、控制面板；7、进料斗；8、减速箱；9、传动皮带；10、机架；11、旋钮；12、防尘装置；13、把手；14、散热口；15、调速电机；16、齿轮；17、链条；18、防尘叶片；19、转轴；20、弹性细绳索；21、按板；22、复位弹簧；23、固定卡槽；24、固定装置；25、限位环；26、收纳槽；27、固定弹簧；28、小圆球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种色母均匀挤出装置技术方案：一种色母均匀挤出装置，包括机架10，机架10的顶端设置有电气柜4，电气柜4的左侧设置有加热冷切2，加热冷切2的顶端设置有排气口3，加热冷切2的左侧设置有机头1，电气柜4的右侧设置有进料斗7，进料斗7的右侧设置有减速箱8，减速箱8的底端设置有调速电机15，调速电机15与减速箱8之间设置有传动皮带9。

为了保护电气柜4免受灰尘的污染，本实施例中，优选的，电气柜4的顶端设置有控制面板6，电气柜4的外侧设置有柜门5，柜门5的外侧设置有散热口14，散热口14贯穿柜门5，散热口14的外侧设置有防尘装置12，防尘装置12包括齿轮16、链条17、防尘叶片18和转轴19，柜门5的两侧设置有旋钮11，旋钮11与防尘装置12相连接。

为了可以调整散热口14的开口大小，本实施例中，优选的，转轴19固定在散热口14的两侧内壁，防尘叶片18固定在转轴19之间，防尘叶片18能以转轴19为圆心进行旋转，防尘叶片18的端部固定在链条17的外侧，防尘叶片18覆盖住散热口14的开口。

为了控制防尘装置12的开关，本实施例中，优选的，链条17安装在柜门5的内部，链条17呈环状结构，链条17的内部设置有齿轮16，齿轮16的锯齿部分与链条17的凹槽部分咬合连接，旋钮11贯穿柜门5的外壁，旋钮11固定在齿轮16的端部。

实施例2

请参阅图1-5，本实用新型提供一种色母均匀挤出装置技术方案：一种色母均匀挤出装置，包括机架10，机架10的顶端设置有电气柜4，电气柜4的左侧设置有加热冷切2，加热冷切2的顶端设置有排气口3，加热冷切2的左侧设置有机头1，电气柜4的右侧设置有进料斗7，进料斗7的右侧设置有减速箱8，减速箱8的底端设置有调速电机15，调速电机15与减速箱8之间设置有传动皮带9。

为了使柜门5固定更加牢靠，本实施例中，优选的，柜门5的端部设置有固定装置24，固定装置24安装在柜门5的内部，固定装置24包括限位环25、收纳槽26、固定弹簧27和小圆球28，固定装置24的外侧设置有固定卡槽23，固定卡槽23开设在电气柜4的内壁，固定卡槽23与固定装置24卡合连接。

为了固定装置24能够重复使用，本实施例中，优选的，收纳槽26开设在柜门5的端部，限位环25固定在收纳槽26的顶端开口，固定弹簧27固定在收纳槽26的底端，小圆球28固定在限位环25与固定弹簧27之间，小圆球28的直径小于收纳槽26的直径，小圆球28的直径大于限位环25与固定弹簧27的直径。

为了控制固定装置24的开关，本实施例中，优选的，柜门5的正面设置有把手13，把手13的内侧设置有复位弹簧22，复位弹簧22的外侧设置有按板21，按板21与固定装置24之间设置有弹性细绳索20，弹性细绳索20安装在柜门5的内部，弹性细绳索20的一端固定在按板21的端部，弹性细绳索20的另一端固定在小圆球28的外侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：如实施例1所述，该装置安装完成后，通过转动旋钮11，旋钮11带动齿轮16进行旋转，齿轮16的锯齿部分与链条17的凹槽部分相互咬合，齿轮16旋转带动链条17转动，链条17转动带动固定在其外侧的防尘叶片18，防尘叶片18能以转轴19为圆心进行旋转，所以链条17带动防尘叶片18旋转，防尘叶片18旋转控制散热口14的开口大小，即转动旋钮11控制散热口14的开口大小；

在实施例2中，在需要打开电气柜4时，首先握住安装在柜门5外侧的把手13，在握住把手13的同时会按下按板21，按板21在压力的作用下向内收缩，按板21向内收缩过程中通过弹性细绳索20拉动固定装置24的小圆球28，小圆球28在拉力的作用下向内收缩，固定装置24不与固定卡槽23相互卡合，即可通过把手13打开柜门5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。