一种可限位的泡沫板传送机构的制作方法

本实用新型涉及泡沫板生产技术领域，尤其是涉及一种可限位的泡沫板传送机构。

背景技术：

泡沫板，又名聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯挤塑板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中挤压成型而制成。其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压、轻质、耐磨、不吸水、不透气、不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。泡沫板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，从而在其内部形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，主要应用于建筑墙体、屋面、冷库、车辆、船舶、地板的保温隔热。

工业上生产泡沫板的生产线主要包括进料机构、加热机构、挤塑机构、传送（冷却）机构、整平机构、牵引机构、修边机构、回收机构、定长切割机构以及打包机构。其中传送机构包括机架和位于机架上的传送辊，泡沫板在通过传送辊被传送至整平机构，在传送的过程中达到逐渐冷却成型的效果。

目前，公告号为CN205889852U的中国实用新型专利公开了一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的冷却机架，包括相互平行的双排机架，双排机架之间设置一排冷却辊筒；冷却辊筒底部设有变频调速风机支架，变频调速风机支架上设有变频调速风机，变频调速风机上设有风机保护罩；机架上安装有调节变频调速风机的控制面板。该方案通过设置变频调速风机来实现降温冷却的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于冷却机架较长，且冷却机架上缺少限位组件，当泡沫板在冷却机架上传送时容易发生歪斜，而影响到整平机构的整平效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可限位的泡沫板传送机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可限位的泡沫板传送机构,包括机架以及转动连接于机架上的传送辊，所述机架下方固定连接有调节箱，所述调节箱内部开设有空腔，所述调节箱顶部开设有与所述空腔连通的滑槽，所述空腔内设置有限位组件，所述限位组件包括长度方向与调节箱长度方向相同且转动连接在空腔内部的第一螺杆、转动连接于空腔内部且受第一螺杆驱动而转动的第二螺杆、垂直套设在第一螺杆上且与第一螺杆滑移配合的第一限位杆以及垂直套设在第二螺杆上且与第二螺杆滑移配合的第二限位杆，所述第一限位杆以及所述第二限位杆远离所述第一螺杆和所述第二螺杆的一端经所述滑槽延伸至所述机架的上方。

通过采用上述技术方案，在机架下方固定连接内部开设空腔的调节箱，在调节箱顶部开设滑槽，在空腔内转动连接第一螺杆和第二螺杆，在第一螺杆上垂直套设第一限位杆，在第二螺杆上垂直套设第二限位杆，转动第一螺杆，第二螺杆由于受到第一螺杆的驱动而转动，第一限位杆与第二限位杆受到第一滑槽的限位作用，从而将第一螺杆和第二螺杆的转动转换为自身在传送辊上的滑动，根据传送至传送机构的泡沫板的宽度不同而对第一限位杆和第二限位杆之间的距离进行调整，从而使得传送机构符合不同宽度泡沫板的传送需求，以此防止泡沫板在传送过程中产生歪斜，从而避免影响到整平机构的整平效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节箱上方的所述机架上固定连接有长度方向与所述机架长度方向一致的固定轴，所述第一限位杆和所述第二限位杆上开设有通口，所述固定轴穿设过所述通口并与所述第一限位杆和所述第二限位杆滑移配合。

通过采用上述技术方案，在调节箱上方的机架上固定连接固定轴，在第一限位杆和第二限位杆上开设使固定轴穿设而过的通口，以此实现第一限位杆和第二限位杆与固定轴的滑移连接，固定轴的设置对泡沫板起到支撑作用，避免传送至调节箱上方的泡沫板凹陷而影响到传送效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位杆远离所述第一螺杆的一端固定连接有与所述第一限位杆垂直的第一压板，所述第二限位杆远离所述第二螺杆的一端固定连接有与所述第二限位杆垂直的第二压板。

通过采用上述技术方案，在第一限位杆远离第一螺杆的一端固定第一压板，在第二限位杆远离第二螺杆的一端固定第二压板，第一压板和第二压板的设置防止了传送至固定轴上的泡沫板振动，从而防止泡沫板在振动过程中发生歪斜而影响整平效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位杆和所述第二限位杆上分别套设有与所述第一限位杆和所述第二限位杆转动连接的限位筒。

通过采用上述技术方案，在第一限位杆和第二限位杆上套设限位筒，当泡沫板传送至固定轴上时，限位筒在泡沫板的带动下向泡沫板传送的方向转动，在为泡沫板提供限位作用的同时，降低了泡沫板与限位筒之间的摩擦力，从而提高了泡沫板的传送效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺杆和所述第二螺杆之间设置有传动组件，所述传动组件包括固定连接在第一螺杆靠近第二螺杆的一端的主动齿轮以及固定连接在第二螺杆上且与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，在第一螺杆靠近第二螺杆的一端固定连接主动齿轮，在第二螺杆上固定连接与主动齿轮啮合的从动齿轮，当转动第一螺杆时，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动第二螺杆转动，从而使得第一限位杆和第二限位杆的滑移方向相反，以此提高了调节第一限位杆和第二限位杆之间距离的效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件还包括用于保护所述主动齿轮和所述从动齿轮的防护盒，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别与所述防护盒转动连接。

通过采用上述技术方案，在主动齿轮和从动齿轮外部设置防护盒，用于保护主动齿轮和从动齿轮，避免第一限位块在滑移过程中碰撞主动齿轮，同时避免第二限位块在滑移过程中碰撞从动齿轮，以此提高传动组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述防护盒的侧壁上开设有便于第一螺杆和第二螺杆通过的过杆口，所述过杆口的内壁上开设有环形槽，所述第一螺杆以及所述第二螺杆上分别固定连接有与所述环形槽转动连接的环形块。

通过采用上述技术方案，在防护盒的侧壁上开设过杆口，在过杆口的内壁上开设与第一螺杆和第二螺杆上的环形块转动连接的环形槽，从而使第一螺杆和第二螺杆与防护盒转动连接，以此在不影响第一螺杆和第二螺杆转动的情况下，为两者提供支撑，防止第一螺杆和第二螺杆在转动过程中因重力作用而下滑，从而避免影响第一限位块和第二限位块的滑移效果。

本实用新型进一步设置为：所述防护盒的侧壁上固定连接有长度方向与所述传送辊的长度方向垂直的连接柱，所述连接柱与所述空腔的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在防护盒的侧壁上固定连接与空腔的内壁固定的连接柱，从而为防护盒提供支撑，避免防护盒受到重力作用而下滑，从而避免对传动组件的传动效果产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺杆远离所述主动齿轮的一端延伸至所述调节箱的外部且该延伸端固定连接有摇杆。

通过采用上述技术方案，在第一螺杆延伸至调节箱外部的一端固定连接摇杆，从而节省转动第一螺杆时的耗力，以此提高第一螺杆的转动效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.限位组件的设置使得传送机构符合不同宽度泡沫板的传送需求，以此防止泡沫板在传送过程中产生歪斜，从而避免影响到整平机构的整平效果；

2.第一压板和第二压板的设置防止了传送至固定轴上的泡沫板振动，从而防止泡沫板在振动过程中发生歪斜而影响整平效果；

3.传动组件的设置使得第一限位板和第二限位板的滑移方向相反，以此提高了调节第一限位板和第二限位板之间距离的效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中限位组件的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实施例中防护盒的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、传送辊；3、调节箱；31、空腔；32、滑槽；4、限位组件；41、第一螺杆；411、摇杆；42、第二螺杆；421、环形块；43、第一限位杆；431、通口；432、第一压板；44、第二限位杆；441、第二压板；442、限位筒；45、固定轴；5、传动组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、防护盒；531、过杆口；532、环形槽；533、连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可限位的泡沫板传送机构，包括机架1和传送辊2。传送辊2为圆形筒状结构，有多个，多个传送辊2均匀转动连接在机架1上，用于传送泡沫板。

参照图1，机架1下方固定连接有调节箱3，调节箱3为长方形箱体，其长度方向与传送辊2的长度方向一致,调节箱3有两个，两个调节箱3分别位于传送机构的进料端和出料端。结合图2所示，调节箱3内部开设有空腔31，空腔31截面为长方形，其长度方向与调节箱3的长度方向相同。调节箱3顶部开设有滑槽32，滑槽32截面为弧形，其长度方向与调节箱3的长度方向相同，并与空腔31相连通。

参照图2，空腔31内设置有限位组件4，限位组件4包括第一螺杆41、第二螺杆42、第一限位杆43、第二限位杆44以及固定轴45。第一螺杆41为圆形杆状结构，其周侧开设有螺纹，且其长度方向与调节箱3的长度方向相同，并与调节箱3转动连接。第二螺杆42为圆形杆状结构，其长度方向与调节箱3的长度方向相同，其一端受第一螺杆41的驱动，另一端与调节箱3的内壁转动连接。第一螺杆41远离第二螺杆42的一端延伸至传送辊2的外部，且该延伸端固定连接有摇杆411，摇杆411截面为L形，用于节省操作人员在转动第一螺杆41时的耗力，从而提高转动第一螺杆41的效率。结合图1所示，第一限位杆43为圆形杆状结构，其一端套设在第一螺杆41上，并与第一螺杆41螺纹连接，另一端通过滑槽32延伸至机架1上方。第二限位杆44为圆形杆状结构，其一端套设在第二螺杆42上，并与第二螺杆42螺纹连接，另一端通过滑槽32延伸至机架1上方。固定轴45为圆形杆状结构，其两端固定连接在机架1上，且固定轴45的长度方向与传送辊2长度方向一致。第一限位杆43和第二限位杆44上开设有通口431，通口431截面为圆形，固定轴45穿设过通口431，并与第一限位杆43以及第二限位杆44滑移连接。

参照图2，第一限位杆43端部固定连接有第一压板432，第一压板432为长方形板状结构，位于第一限位杆43远离第一螺杆41的一端，且与第一限位杆43互相垂直。第二限位杆44端部固定连接有第二压板441，第二压板441为长方形板状结构，位于第二限位杆44远离第二螺杆42的一端，且与第二限位杆44互相垂直。第一压板432和第二压板441的下表面分别与泡沫板的下表面相接触，经过固定轴45上方的泡沫板被第一压板432和第二压板441压紧，从而防止泡沫板在机架1上振动而产生歪斜。第一限位杆43和第二限位杆44上分别套设有一个限位筒442，限位筒442为圆形筒状结构，与第一限位杆43或第二限位杆44转动连接，两个限位筒442分别位于第一压板432或第二压板441与固定轴45之间，跟随泡沫板向泡沫板传送方向转动，以此降低泡沫板传送过程中产生的摩擦阻力，从而提高泡沫板的传送效率。

参照图2，第一螺杆41和第二螺杆42之间设置有传动组件5，结合图3所示，传动组件5包括主动齿轮51、从动齿轮52以及防护盒53。主动齿轮51套设在第一螺杆41远离摇杆411一端的端部，且与第一螺杆41固定连接。从动齿轮52套设在第二螺杆42远离传送辊2内壁的一端，且与主动齿轮51啮合，受主动齿轮51的驱动而转动。防护盒53为长方形盒状结构，其内部中空，主动齿轮51和从动齿轮52均位于防护盒53内部，用于防止第一限位板和第二限位板在滑移过程中碰撞主动齿轮51和从动齿轮52，从而防止主动齿轮51和从动齿轮52的损坏，以此延长两者的使用寿命。转动摇杆411，使得第一螺杆41上的主动齿轮51带动从动齿轮52转动，以此带动第二螺杆42转动，由于在该种连接方式下，第一螺杆41和第二螺杆42的转动方向相反，从而使得第一限位板和第二限位板的滑移方向相反，以此改变第一限位板和第二限位板之间的间距，提高了对第一限位板和第二限位板间距调节的效率。

参照图3，防护盒53的侧壁上开设有过杆口531，过杆口531截面为圆形，有两个，两个过杆口531分别用于通过第一螺杆41和第二螺杆42。过杆口531的内壁上开设有环形槽532，环形槽532截面为圆环形，有两个，两个环形槽532分别开设于两个过杆口531的内壁上。第一螺杆41和第二螺杆42上固定连接有环形块421，环形块421为圆形块状结构，其直径和环形槽532的直径相同，并与环形槽532转动连接，从而使得第一螺杆41和第二螺杆42分别与防护盒53转动连接，在不影响第一螺杆41以及第二螺杆42转动的情况下，防护盒53为两者提供支撑，避免两者受到重力作用而下滑，从而避免影响调宽组件的调宽效果。结合图4所示，防护盒53的侧壁上固定有连接柱533，连接柱533有两根，为圆形柱状结构，其长度方向与调节箱3的长度方向垂直，并与调节箱3的内壁固定连接。连接柱533的设置为防护盒53提供支撑，避免防护盒53受到重力作用而下滑，从而避免影响传动组件5的传动效率。

本实施例的实施原理为：转动摇杆411，从而带动第一螺杆41转动，套设在第一螺杆41上的主动齿轮51带动从动齿轮52转动，从而带动第二螺杆42转动，由于第一螺杆41和第二螺杆42的转动方向相反，从而使得第一限位杆43和第二限位杆44的转动方向相反，以此对第一限位杆43与第二限位杆44之间的宽度进行调节，泡沫板被传送至第一限位杆43和第二限位杆44之间，且第一压板432和第二压板441对泡沫板起防振作用，从而对不同宽度的泡沫板进行限位，防止泡沫板在由传送机构传送至整平机构的过程中发生歪斜，从而确保了泡沫板的整平效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。