一种挤塑机头的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种挤塑机头。

背景技术：

挤塑机是生产塑料管材的必要设备，塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔体，并在这一过程所建立压力下，被螺杆连续的挤出，然后通过出料模具以及冷却设备，使产品定型。现有的挤塑机在将产品通过挤出机头挤出时温度依然较高，产品在冷却定型前易变形，降低了产品质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以保证产品挤出质量的挤塑机头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种挤塑机头，包括机头主体，所述机头主体为内部中空并且两端具有开口的圆柱形筒体，所述机头主体的内壁与外壁之间具有用于存留制冷剂的环流腔，所述环流腔沿所述机头主体的轴线呈螺旋形布置，所述环流腔的螺旋角沿塑料挤出方向逐渐减小。

在可选实施例中，所述机头主体的材质为石墨烯导热材料。

在可选实施例中，所述机头主体的外壁上分别开设有贯通至所述环流腔的制冷剂入口和制冷剂出口。

在可选实施例中，所述环流腔的截面为圆形，所述环流腔的直径沿塑料挤出方向逐渐增大。

在可选实施例中，所述机头主体的外壁上开设有环形槽，所述环形槽在机头主体上间隔布置。

本实用新型的有益效果在于：提供一种挤塑机头，通过在机头主体的内壁上开设有用于存留制冷剂的环流腔，使得塑料挤出时的温度较低，不易发生变形，提高了产品质量。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的挤塑机头的剖视图；

图2所示为本实用新型实施例的挤塑机头的结构示意图；

标号说明：

1-机头主体；

2-环流腔；

3-环形槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在机头主体的内壁上开设有用于存留制冷剂的环流腔，使得塑料挤出时的温度较低，不易发生变形，提高了产品质量。

请参照图1至图2所示，本实用新型的一种挤塑机头，包括机头主体，所述机头主体为内部中空并且两端具有开口的圆柱形筒体，所述机头主体的内壁与外壁之间具有用于存留制冷剂的环流腔，所述环流腔沿所述机头主体的轴线呈螺旋形布置，所述环流腔的螺旋角沿塑料挤出方向逐渐减小。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时，向环流腔内通入制冷剂，塑料自机头主体挤出，由于环流腔的螺旋角沿塑料挤出方向逐渐减小，越靠近机头主体的挤出口的塑料冷却效率越高，成型效果越好。

在可选实施例中，所述机头主体的材质为石墨烯导热材料。

从上述描述可知，石墨烯导热材料的导热系数小于1.2，具有良好的热传导能力，进一步提高了冷却效率。

在可选实施例中，所述机头主体的外壁上分别开设有贯通至所述环流腔的制冷剂入口和制冷剂出口。

从上述描述可知，制冷剂进口用于向环流腔内输入制冷液体，制冷剂出口用于输出制冷液体。

在可选实施例中，所述环流腔的截面为圆形，所述环流腔的直径沿塑料挤出方向逐渐增大。

从上述描述可知，这样设计进一步使得越靠近机头主体的挤出口的塑料冷却效率越高，成型效果越好。

在可选实施例中，所述机头主体的外壁上开设有环形槽，所述环形槽在机头主体上间隔布置。

从上述描述可知，环形槽减小了壁厚，提高了热交换能力同时节省了用材。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：一种挤塑机头，包括机头主体1，所述机头主体1为内部中空并且两端具有开口的圆柱形筒体，所述机头主体1的内壁与外壁之间具有用于存留制冷剂的环流腔2，所述环流腔2沿所述机头主体1的轴线呈螺旋形布置，所述环流腔2的螺旋角沿塑料挤出方向逐渐减小。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：一种挤塑机头，包括机头主体1，所述机头主体1为内部中空并且两端具有开口的圆柱形筒体，所述机头主体1的内壁与外壁之间具有用于存留制冷剂的环流腔2，所述环流腔2沿所述机头主体1的轴线呈螺旋形布置，所述环流腔2的螺旋角沿塑料挤出方向逐渐减小。

所述机头主体1的材质为石墨烯导热材料。所述机头主体1的外壁上分别开设有贯通至所述环流腔2的制冷剂入口和制冷剂出口。所述环流腔2的截面为圆形，所述环流腔2的直径沿塑料挤出方向逐渐增大。所述机头主体1的外壁上开设有环形槽3，所述环形槽3在机头主体1上间隔布置。

综上所述，本实用新型提供一种挤塑机头，通过在机头主体的内壁上开设有用于存留制冷剂的环流腔，使得塑料挤出时的温度较低，不易发生变形，提高了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。