自支撑膜制备模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及自支撑膜制备模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有的由溶液涂敷干燥方法制备的自支撑薄膜的一般制备方法为，待成膜材料溶解至溶剂中，将溶液涂敷至衬底上，干燥成膜，利用机械力将薄膜从衬底上揭下，从而导致在机械揭膜时薄膜应力变形，且现有的自支撑膜制备模具在不使用时，易受到灰尘或异物沾染，从而对模具造成一定损坏的问题，为此我们提出自支撑膜制备模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自支撑膜制备模具，以解决上述背景技术中提出现有的由溶液涂敷干燥方法制备的自支撑薄膜的一般制备方法为，待成膜材料溶解至溶剂中，将溶液涂敷至衬底上，干燥成膜，利用机械力将薄膜从衬底上揭下，从而导致在机械揭膜时薄膜应力变形，且现有的自支撑膜制备模具在不使用时，易受到灰尘或异物沾染，从而对模具造成一定损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自支撑膜制备模具，包括保护机构和模具底板，所述模具底板的前表面固定连接有模具边套，所述模具边套的前表面四个拐角位置处均固定连接有定位螺钮。

优选的，所述保护机构包括顶杆拨片、顶杆弹簧、保护板固定杆、保护板和固定顶杆，且顶杆拨片与固定顶杆通过焊接固定连接，所述顶杆弹簧与固定顶杆通过焊接固定连接，所述保护板固定杆与模具底板通过固定顶杆固定连接，所述保护板与保护板固定杆通过焊接固定连接。

优选的，所述模具底板的前表面和模具边套的内壁均设置有半圆形凹槽。

优选的，所述保护板固定杆的两侧均设置有圆形凹槽。

优选的，所述保护板的前表面四个拐角位置处均设置有圆形孔洞，且保护板的长度和宽度均等于模具边套的长度和宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了具有圆弧形凹槽的模具边套和模具底板便于薄膜边缘溶解，解决了现有的由溶液涂敷干燥方法制备的自支撑薄膜的一般制备方法为，待成膜材料溶解至溶剂中，将溶液涂敷至衬底上，干燥成膜，利用机械力将薄膜从衬底上揭下，从而导致在机械揭膜时薄膜应力变形的问题。

(2)通过设计了安装在模具底板内部的保护板固定杆和保护板便于遮盖模具边套，解决了现有的自支撑膜制备模具在不使用时，易受到灰尘或异物沾染，从而对模具造成一定损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模具底板部分仰视结构示意图；

图3为本实用新型的顶杆拨片部分剖视结构示意图；

图中：1、模具底板；2、模具边套；3、定位螺钮；4、保护板；5、保护板固定杆；6、顶杆拨片；7、顶杆弹簧；8、固定顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：自支撑膜制备模具，包括保护机构和模具底板1，模具底板1的前表面固定连接有模具边套2，模具边套2的前表面四个拐角位置处均固定连接有定位螺钮3。

为了便于遮盖模具，本实施例中，优选的，保护机构包括顶杆拨片6、顶杆弹簧7、保护板固定杆5、保护板4和固定顶杆8，且顶杆拨片6与固定顶杆8通过焊接固定连接，顶杆弹簧7与固定顶杆8通过焊接固定连接，保护板固定杆5与模具底板1通过固定顶杆8固定连接，保护板4与保护板固定杆5通过焊接固定连接。

为了便于薄膜边缘溶解，本实施例中，优选的，模具底板1的前表面和模具边套2的内壁均设置有半圆形凹槽。

为了便于被固定，本实施例中，优选的，保护板固定杆5的两侧均设置有圆形凹槽。

为了便于遮盖模具，本实施例中，优选的，保护板4的前表面四个拐角位置处均设置有圆形孔洞，且保护板4的长度和宽度均等于模具边套2的长度和宽度。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：自支撑膜制备模具，包括保护机构和模具底板1，模具底板1的前表面固定连接有模具边套2，模具边套2的前表面四个拐角位置处均固定连接有定位螺钮3。

为了便于遮盖模具，本实施例中，优选的，保护机构包括顶杆拨片6、顶杆弹簧7、保护板固定杆5、保护板4和固定顶杆8，且顶杆拨片6与固定顶杆8通过焊接固定连接，顶杆弹簧7与固定顶杆8通过焊接固定连接，保护板固定杆5与模具底板1通过固定顶杆8固定连接，保护板4与保护板固定杆5通过焊接固定连接。

为了便于薄膜边缘溶解，本实施例中，优选的，模具底板1的前表面和模具边套2的内壁均设置有半圆形凹槽。

为了便于被固定，本实施例中，优选的，保护板固定杆5的两侧均设置有圆形凹槽。

为了便于遮盖模具，本实施例中，优选的，保护板4的前表面四个拐角位置处均设置有圆形孔洞，且保护板4的长度和宽度均等于模具边套2的长度和宽度的一点一倍。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，待成膜材料溶解至溶剂中，然后再将溶液滴入模具边套2中，然后再干燥成膜，然后再将模具边套2和模具底板1浸入溶剂中，使薄膜边缘溶解脱落即可，由于模具底板1和模具边套2表面带有凹槽，溶剂可以进入凹槽与薄膜边缘反应，使薄膜边缘溶解，从而脱离模具，而当不需要使用该装置时，向两侧拉动顶杆拨片6，使得固定顶杆8从保护板固定杆5的内部脱离，然后再抽出保护板固定杆5和保护板4，并将保护板4通过其上的孔洞固定在定位螺钮3上即可，而当需要再次使用该装置时，取下保护板固定杆5和保护板4，并将其插入模具底板1的上表面，由于顶杆弹簧7的存在，在固定顶杆8接触到保护板固定杆5两侧的孔洞时，固定顶杆8便会自行弹出，从而卡合固定保护板固定杆5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。