一种光学镜片用开模装置的制作方法

本实用新型涉及光学镜片技术领域，尤其涉及一种光学镜片用开模装置。

背景技术：

镜片在制作过程中，通常需要将原料浇注到组装好的两个模具(上模和下模)内，待镜片固化成型后，再利用开模装置将模具和镜片分离开来，开模装置对镜片的生产极为重要，目前，大部分生产厂商采用传统工艺进行开模，传统的开模工艺主要是采用人工离型器进行开模，人工离型器开模主要是采用顶块撞击挤压镜片，使镜片变形而引起模具与镜片分离，操作时存在开模费时费力的问题，且在操作过程中可能对镜片造成划伤，镜片拿取后在放料过程中也存在镜片磕碰损伤发问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜片用开模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光学镜片用开模装置，包括底座，所述底座顶部的两侧设有同一个门型架，且门型架两侧内壁的底部均设有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的一端均设有L形的夹持板，且两个夹持板顶部的一侧均设有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的顶部均设有活动块，所述底座顶部的两侧均开设有等距离分布的凹槽，且凹槽的内部卡接有滚珠，所述门型架的顶部内壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有两个滑轮，两个所述滑轮的底部均设有安装杆，且两个安装杆的底部均设有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆活塞杆的一端通过紧固螺栓分别连接有电磁铁和吸盘，所述底座顶部的中间位置开设有放置槽，且放置槽圆周内壁的底部设有放置板，所述底座底部的中间位置设有风机，所述门型架右侧内壁的中间位置开设有出料口，且出料口的底部内壁设有过渡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹持板相对一侧的底部和两个活动块的相对一侧均设有防滑橡胶片，且吸盘的顶部外壁通过连接管连接有真空泵，真空泵的一侧通过紧固螺栓和安装杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述门型架右侧外壁的中间位置设有延伸管，且延伸管的内壁设置有等距离分布的挡条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸管的一端开口和出料口的一侧开口相对应，且过渡槽和出料口的底部内壁均为倾斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的底部设有等距离分布的支撑柱，且支撑柱的底部通过紧固螺栓和放置槽的底部内壁连接，放置板的顶部开设有等距离分布的穿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机的一侧设有抽风管，且抽风管远离风机的一端延伸至放置槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机、第一电动伸缩杆、电磁铁、第二电动伸缩杆、真空泵和第三电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置放置板、风机和支撑柱，将需要开模的镜片模具放置在放置槽内风机通过抽风管对放置槽内进行抽风，使放置板的底部形成负压，通过穿孔对模具进行吸附固定，支撑柱防止放置板受风力影响而变形；

2.通过设置第三电动伸缩杆、活动块和吸盘，活动块对模具顶部的两侧进行夹持固定，第三电动伸缩杆推动活动块向上运动，使模具的顶部和底部分离实现开模，方便易操作，且可通过电磁铁和吸盘对模具顶盖和镜片进行吸附拿取；

3.通过设置过渡槽、延伸管和挡条，拨动安装杆使镜片位于过渡槽的顶部，镜片经过渡槽滑落至延伸管内，挡条对镜片进行缓冲，减缓镜片的下落速度，有效防止镜片掉落时发生磕碰。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光学镜片用开模装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光学镜片用开模装置的夹持板侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种光学镜片用开模装置的底座局部侧面结构剖视图。

图中：1底座、2放置槽、3风机、4滚珠、5第一电动伸缩杆、6门型架、7滑槽、8安装杆、9滑轮、10电磁铁、11第二电动伸缩杆、12真空泵、13吸盘、14出料口、15过渡槽、16延伸管、17挡条、18夹持板、19第三电动伸缩杆、20活动块、21支撑柱、22穿孔、23放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种光学镜片用开模装置，包括底座1，底座1顶部的两侧通过紧固螺栓连接有同一个门型架6，且门型架6两侧内壁的底部均通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆5，两个第一电动伸缩杆5的一端均通过紧固螺栓连接有L形的夹持板18，且两个夹持板18顶部的一侧均通过紧固螺栓连接有第三电动伸缩杆19，两个第三电动伸缩杆19的顶部均通过紧固螺栓连接有活动块20，底座1顶部的两侧均开设有等距离分布的凹槽，且凹槽的内部卡接有滚珠4，门型架6的顶部内壁开设有滑槽7，且滑槽7的内部滑动连接有两个滑轮9，两个滑轮9的底部均通过紧固螺栓连接有安装杆8，且两个安装杆8的底部均通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆11，两个第二电动伸缩杆11活塞杆的一端通过紧固螺栓分别连接有电磁铁10和吸盘13，底座1顶部的中间位置开设有放置槽2，且放置槽2圆周内壁的底部通过紧固螺栓连接有放置板23，底座1底部的中间位置通过紧固螺栓连接有风机3，门型架6右侧内壁的中间位置开设有出料口14，且出料口14的底部内壁通过紧固螺栓连接有过渡槽15。

本实用新型中，两个夹持板18相对一侧的底部和两个活动块20的相对一侧均通过紧固螺栓连接有防滑橡胶片，且吸盘13的顶部外壁通过连接管连接有真空泵12，真空泵12的一侧通过紧固螺栓和安装杆8连接，门型架6右侧外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有延伸管16，且延伸管16的内壁设置有等距离分布的挡条17，延伸管16的一端开口和出料口14的一侧开口相对应，且过渡槽15和出料口14的底部内壁均为倾斜面，放置板23的底部通过紧固螺栓连接有等距离分布的支撑柱21，且支撑柱21的底部通过紧固螺栓和放置槽2的底部内壁连接，放置板23的顶部开设有等距离分布的穿孔22，风机3的一侧通过紧固螺栓连接有抽风管，且抽风管远离风机3的一端延伸至放置槽2的内部，风机3、第一电动伸缩杆5、电磁铁10、第二电动伸缩杆11、真空泵12和第三电动伸缩杆19均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将需要开模的镜片模具放置在放置槽2内风机3通过抽风管对放置槽2内进行抽风，使放置板23的底部形成负压，通过穿孔22对模具进行吸附固定，支撑柱21防止放置板23受风力影响而变形，两个第一电动伸缩杆5分别推动两个夹持板18对模具底部的两侧进行夹持固定，同时活动块20对模具顶部的两侧进行夹持固定，第三电动伸缩杆19推动活动块20向上运动，使模具的顶部和底部分离实现开模，移动安装杆8至电磁铁10位于模具的顶部，第二电动伸缩杆11推动电磁铁10向下运动，将模具的顶部进行吸附固定后，第二电动伸缩杆11带动电磁铁10和模具顶部向上移动，拨动另一安装杆8，使吸盘13位于镜片的顶部，第二电动伸缩杆11推动吸盘13向下运动，真空泵12通过吸盘13对镜片进行吸附固定，第二电动伸缩杆11带动镜片向上运动，拨动安装杆8使镜片位于过渡槽15的顶部，镜片经过渡槽15滑落至延伸管16内，挡条17对镜片进行缓冲，减缓镜片的下落速度，有效防止镜片掉落时发生磕碰。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。