一种PVC手套生产线用防蘸料自动架车装置的制作方法

本实用新型涉及PVC手套生产线自动架车装置技术领域，具体是一种PVC手套生产线用防蘸料自动架车装置。

背景技术：

PVC手套是以聚氯乙烯为主要原料生产的手套产品，所用的主要原料为PVC糊树脂、增塑剂、降粘剂、热稳定剂、着色剂和填料等，制成的手套防静电性好，适于半导体加工、食品加工、售货等多种行业使用。

PVC手套的生产工艺包括以下步骤：1)将原料按照一定比例配比进行充分搅拌和混合，过滤处理后获得料液，并将料液转入料槽；2)手模入料槽蘸料；3)蘸料后的手模进行垂滴处理；4)垂滴后手模入烘箱塑化处理；5)塑化后的手模入聚氨酯料槽浸渍并烘干；6) 烘干后的手套毛坯进行卷唇处理；7)手套毛坯从手模上脱开，获得成品PVC手套；8)检验，剔除不合格品；9)包装入库。

在上述流水线自动化的生产过程中，现有技术存在以下缺陷：停车时正处于料槽中的手模由于蘸料时间长，再次启动后产生出来的手套克重大，不符合质量要求。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有停车时正处于料槽中的手模由于蘸料时间长，再次启动后产生出来的手套克重大，不符合质量要求的问题，本实用新型的目的在于提供一种PVC手套生产线用防蘸料自动架车装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC手套生产线用防蘸料自动架车装置，包括底座、手套模具和PVC浸渍箱，所述底座上表面右端垂直固定安装主支撑板，所述主支撑板上端两侧垂直固定安装主固定杆，所述主固定杆上固定安装电机，所述电机输出端固定安装转轴，所述转轴贯穿主动齿轮且与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与链条啮合连接，所述转轴另一端与轴承内圈固定连接，所述轴承固定安装在主固定杆上，所述底座上表面左端垂直固定安装副支撑板，所述副支撑板上端两侧垂直固定安装副固定杆，所述副固定杆通过轴承与转杆转动连接，所述转杆上下设有两个，上侧所述转杆贯穿第一从动齿轮,且与第一从动齿轮固定连接，下侧所述转杆贯穿第二从动齿轮,且与第二从动齿轮固定连接，所述主动齿轮和第一从动齿轮位于同一水平高度，所述第二从动齿轮水平高度低于主动齿轮和第一从动齿轮水平高度，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮与链条啮合连接，所述链条由链节组合而成，所述链节上固定安装连接杆，所述连接杆底端固定安装手套模具。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二从动齿轮正下方设有PVC浸渍箱，所述PVC 浸渍箱底面两端固定安装固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块底面中心位置固定活动杆，所述活动杆一端贯穿固定杆内部且与固定杆滑动连接，所述固定杆为中空结构，所述固定杆底端固定安装在底座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆和活动杆外壁套接弹簧，所述弹簧一端与固定块固定连接，所述弹簧另一端固定安装在底座上，所述PVC浸渍箱底面中心位置固定安装磁铁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁铁正下方设有电磁铁，所述电磁铁固定安装在底座上，所述电磁铁与PVC手套生产线工作电源电性连接。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)一种PVC手套生产线用防蘸料自动架车装置通过开启电机转动，带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，通过啮合作用，带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，进而同时带动链条进行传动，链条带动链节上的手套模具进行移动，当手套模具移动至第二从动齿轮位置时，此时位于最低点位置，手套模具则经过PVC浸渍箱完成蘸料工作，随着链条运输至下个工序，当在生产工作时，遇到故障或者断电时，导致电磁铁没有电源失去磁性，从而使得PVC浸渍箱下降并与手套模具分离，因此解决了停车时正处于料槽中的手模由于蘸料时间长，再次启动后产生出来的手套克重大，不符合质量要求的问题。

附图说明

图1为一种PVC手套生产线用防蘸料自动架车装置的结构示意图。

图2为一种PVC手套生产线用防蘸料自动架车装置中主固定杆和主动齿轮连接关系的的结构示意图。

图3为一种PVC手套生产线用防蘸料自动架车装置中副固定杆和第一从动齿轮连接关系的的结构示意图。

图中：1-底座；2-主支撑板；3-副支撑板；4-主固定杆；5-副固定杆；6-主动齿轮； 7-第一从动齿轮；8-第二从动齿轮；9-链条；10-链节；11-连接杆；12-手套模具；13-PVC 浸渍箱；14-固定块；15-固定杆；16-弹簧；17-磁铁；18-电磁铁；19-电机；20-转轴； 21-转杆；22-轴承；23-活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种PVC手套生产线用防蘸料自动架车装置，包括底座1、手套模具12和PVC浸渍箱13，所述底座1上表面右端垂直固定安装主支撑板2，所述主支撑板2上端两侧垂直固定安装主固定杆4，所述主固定杆4上固定安装电机19，所述电机19输出端固定安装转轴20，所述转轴20贯穿主动齿轮6且与主动齿轮6 固定连接，所述主动齿轮6与链条9啮合连接，所述转轴20另一端与轴承22内圈固定连接，所述轴承22固定安装在主固定杆4上，所述底座1上表面左端垂直固定安装副支撑板3，所述副支撑板3上端两侧垂直固定安装副固定杆5，所述副固定杆5通过轴承22与转杆21转动连接，所述转杆21上下设有两个，上侧所述转杆21贯穿第一从动齿轮7,且与第一从动齿轮7固定连接，下侧所述转杆21贯穿第二从动齿轮8,且与第二从动齿轮8 固定连接，所述主动齿轮6和第一从动齿轮7位于同一水平高度，所述第二从动齿轮8水平高度低于主动齿轮6和第一从动齿轮7水平高度，所述第一从动齿轮7和第二从动齿轮 8与链条9啮合连接，所述链条9由链节10组合而成，所述链节10上固定安装连接杆11，所述连接杆11底端固定安装手套模具12。

所述第二从动齿轮8正下方设有PVC浸渍箱13，所述PVC浸渍箱13底面两端固定安装固定块14，所述固定块14底面中心位置固定活动杆23，所述活动杆23一端贯穿固定杆15内部且与固定杆15滑动连接，所述固定杆15为中空结构，所述固定杆15底端固定安装在底座1上，所述固定杆15和活动杆23外壁套接弹簧16，所述弹簧16一端与固定块14固定连接，所述弹簧16另一端固定安装在底座1上，所述PVC浸渍箱13底面中心位置固定安装磁铁17，所述磁铁17正下方设有电磁铁18，所述电磁铁18固定安装在底座1上，所述电磁铁18与PVC手套生产线工作电源电性连接，通过开启电机19转动，带动转轴20转动，转轴20带动主动齿轮6转动，通过啮合作用，带动第一从动齿轮7和第二从动齿轮8转动，进而同时带动链条9进行传动，链条9带动链节10上的手套模具12 进行移动，当手套模具12移动至第二从动齿轮8位置时，此时位于最低点位置，手套模具12则经过PVC浸渍箱13完成蘸料工作，随着链条9运输至下个工序，当在生产工作时，遇到故障或者断电时，导致电磁铁18没有电源失去磁性，从而使得PVC浸渍箱13下降并与手套模具12分离，因此解决了停车时正处于料槽中的手模由于蘸料时间长，再次启动后产生出来的手套克重大，不符合质量要求的问题。

本实用新型的工作原理是：通过开启电机19转动，带动转轴20转动，转轴20带动主动齿轮6转动，通过啮合作用，带动第一从动齿轮7和第二从动齿轮8转动，进而同时带动链条9进行传动，链条9带动链节10上的手套模具12进行移动，当手套模具12移动至第二从动齿轮8位置时，此时位于最低点位置，手套模具12则经过PVC浸渍箱13完成蘸料工作，随着链条9运输至下个工序，当在生产工作时，遇到故障或者断电时，导致电磁铁18没有电源失去磁性，从而使得PVC浸渍箱13下降并与手套模具12分离，因此解决了停车时正处于料槽中的手模由于蘸料时间长，再次启动后产生出来的手套克重大，不符合质量要求的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。