一种热嘴及热流道系统的制作方法

本实用新型涉及热流道系统结构技术领域，尤其涉及一种热嘴及热流道系统。

背景技术：

目前，在注塑生产过程中，一些产品(比如充电器插头)在注塑前需要在前模放一些金属件，金属件装在产品进胶点周围，金属件之间放不了传统的圆热嘴；只能做成大水口到分型面上再转一段冷流道在产品面进胶，但是，这些冷流道上的胶在生产完成后将作为废料处理，浪费了原料，造成产品成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热嘴及热流道系统，其解决了现有市场中，一些在注塑前需要在前模放一些金属件的产品，其金属件之间放不了传统的圆热嘴，只能做成大水口到分型面上再转一段冷流道在产品面进胶，从而造成胶料浪费的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供了一种热嘴，包括嘴身及设于所述嘴身一端的嘴芯，所述嘴身包括一端与所述嘴芯连接的嘴体和凸设于所述嘴体另一端的卡位凸台，所述嘴体呈扁平状，所述嘴体之间隔相对的两外侧面各凹设有用于分别避让模具上两金属件的避让槽。

进一步地，两个所述避让槽具有两个相背设置的槽底面，两个所述槽底面之间的距离为5mm～10mm。

进一步地，所述嘴体具有两个间隔相对设置的第一外侧面和两个间隔相对设置的第二外侧面，两所述第二外侧面分别连接于两所述第一外侧面之间，所述第一外侧面为平面，所述第二外侧面为圆弧面或者平面，两所述避让槽分别设置于两个所述第一外侧面上。

进一步地，两个所述槽底面之间的距离为6.8±0.1mm。

进一步地，所述嘴体的外侧面和所述嘴体之靠近所述嘴芯的端面都凹设有用于安装发热圈的安装槽。

进一步地，所述嘴体沿其轴向方向上设有第一流道，所述嘴芯沿其轴向方向上还设有与所述第一流道成夹角设置的第二流道，所述第一流道和第二流道相连通并形成用于胶料流通的进胶通道。

本实用新型还提供了一种热流道系统，包括如上述所述的热嘴以及安装于所述嘴体上的发热圈。

进一步地，所述热流道系统还包括定位环，所述定位环套设于所述嘴体并与所述卡位凸台连接。

进一步地，所述热流道系统还包括一端用于安装在模具上的防转销，所述防转销的另一端穿设于所述定位环。

进一步地，所述热流道系统还包括套设于所述嘴芯的嘴头，所述嘴芯之远离所述嘴身的端部设有用于胶料流出的流出口，所述嘴头的一端抵接于所述嘴体、另一端位于所述流出口的上方。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中嘴体呈扁平状，嘴体之间隔相对的两外侧面各凹设有用于分别避让模具上两金属件的避让槽，可以将热嘴上的嘴体伸入到模具上的两个金属件之间，嘴体从两个金属件之间插入，两个金属件分别插置于两个避让槽内，嘴体抵接于模具表面以对模具进行进胶，胶液不再从冷流道进胶，从而节约了进胶原料，降低了产品的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例热嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例热流道系统安装于模具内一个角度的剖视图；

图3为图2中a处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例热流道系统安装于模具内又一个角度的剖视图。

图中：

10、嘴身；11、嘴体；111、第一外侧面；1111、避让槽；1112、槽底面；112、第二外侧面；113、安装槽；114、第一流道；12、卡位凸台；20、嘴芯；21、第二流道；22、流出口；30、定位环；40、防转销；50、嘴头；60、模具；61、进料口；70、金属件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种热嘴，热嘴包括嘴身10及嘴芯20，嘴芯20设于嘴身10的一端，嘴身10包括嘴体11和卡位凸台12，嘴体11的一端与嘴芯20连接，卡位凸台12凸设于嘴体11的另一端，卡位凸台12以用于与定位环30相抵接，嘴体11呈扁平状，嘴体11之间隔相对的两外侧面各凹设有一个避让槽1111，两个避让槽1111用于分别避让模具60上的两金属件70，从而可以将热嘴上的嘴体11伸入到模具60上的两个金属件70之间，嘴体11从两个金属件70之间插入，两个金属件70可以分别插置于两个避让槽1111内，嘴体11直接抵接于模具60的表面以对模具60进行进胶，胶液不再从冷流道进胶，从而节约了进胶原料，降低了产品的制造成本。

作为优选的实施方式，两个避让槽1111具有两个相背设置的槽底面1112，两个槽底面1112之间的距离为5mm～10mm，以便于将热嘴上的嘴体11伸入到模具60上的两个金属件70之间。

更为优选，两个槽底面1112之间的距离为6.8±0.1mm，以便于将嘴体11伸入到模具60上的两个金属件70之间并抵接于模具60的表面。

具体地，嘴体11具有两个第一外侧面111和两个第二外侧面112，两个第一外侧面111间隔相对设置，两个第二外侧面112间隔相对设置，两第二外侧面112分别连接于两第一外侧面111之间，第一外侧面111为平面，第二外侧面112为圆弧面或者平面，本实施例中第二外侧面112优选为圆弧面，上述所述的嘴体11之间隔相对的两外侧面即为两个第一外侧面111，两避让槽1111分别设置于两个第一外侧面111上，且避让槽1111的内侧面与第一外侧面111之间为圆弧过渡连接，其作用是以防止金属件70顶坏嘴体11。

本实施例中，嘴体11的外侧面和嘴体11之靠近嘴芯20的端面都凹设有安装槽113，这里的外侧面包括上述的两个第一外侧面111和两个第二外侧面112，安装槽113用于安装发热圈，设定嘴体11之靠近嘴芯20的一端为嘴体11的前端，发热圈需尽量往嘴体11的前端安装，以保证嘴身10前端的热量始终处于所需要温度，因此安装槽113也要尽量靠前设置。

嘴体11沿其轴向方向上设有第一流道114，嘴芯20沿其轴向方向上还设有与第一流道114成夹角设置的第二流道21，第一流道114和第二流道21相连通并形成进胶通道，进胶通道用于供胶料流通时使用。

本实用新型还提供了一种热流道系统，包括如上述所述的热嘴以及安装于嘴体11上的发热圈，发热圈需尽量往嘴体11的前端安装，以保证嘴身10前端的热量始终处于所需要温度。

作为优选的实施方式，热流道系统还包括定位环30，定位环30套设于嘴体11上并抵接于卡位凸台12，定位环30将嘴身10与模具60隔开，避免嘴身10直接与模具60接触而造成嘴身10温度偏低，定位环30与嘴身10上的卡位凸台12之间为点焊固定连接。

作为优选的实施方式，热流道系统还包括防转销40，防转销40一端用于安装在模具60上，防转销40的另一端穿设于定位环30的侧壁，防转销40的作用是防止定位环30相对于模具60转动。

热流道系统还包括嘴头50，嘴头50套设于嘴芯20上，嘴芯20之远离嘴身10的端部设有流出口22，流出口22用于胶料流出使用，嘴头50的一端抵接于嘴体11，嘴头50另一端位于流出口22上方，嘴头50和模具60的内壁围合构成一个连通流出口22和模具60上进料口61的连通槽，嘴头50具有密封作用，防止胶液从连通槽内流出。

本实施例中的热流道安装步骤为：先将发热圈镶到嘴身10上，然后装上定位环30，在嘴身10和定位环30之间进行点焊固定，再装上用于对胶液进行封胶的嘴头50，接着装防转销40，最后将整支热嘴装进模具60内，防转销40卡至在模具60上。

综上所述，本实用新型中嘴体11呈扁平状，嘴体11之间隔相对的两外侧面各凹设有用于分别避让模具60上两金属件70的避让槽1111，可以将热嘴上的嘴体11伸入到模具60上的两个金属件70之间，嘴体11从模具60上的两个金属件70之间插入，两个金属件70分别插置于两个避让槽1111内，嘴体11抵接于模具60表面以对模具60进行进胶，胶液不再从冷流道进胶，从而节约了进胶原料，降低了产品的制造成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。