一种改善浇口冲痕的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种改善浇口冲痕的注塑模具。

背景技术：

模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。

注塑模具传统的流道浇口设计，产品成型脱模后，浇口所对应位置的产品会有过多的塑胶残余留存于产品上，浇口痕迹明显，造成产品外观和装配达不到要求，并且塑胶残余在生产中需要人工进行对准切割，提高装置的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改善浇口冲痕的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的浇口所对应位置的产品会有过多的塑胶残余留存于产品上，浇口痕迹明显，并且塑胶残余在生产中需要人工进行对准切割，提高装置的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种改善浇口冲痕的注塑模具，包括支撑底座、第一支撑滑轨和注料管道，所述支撑底座的正上方安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的正上方连接有下模具，所述第一支撑滑轨的外侧连接有上模具，且上模具的正上方安装有进料管道，所述上模具的左侧设置有第一旋转杆，且第一旋转杆的顶部连接有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧连接有传动链条，且齿轮盘的底部连接有丝杆，所述注料管道的正下方连接有辅助注料箱，且辅助注料箱正下方设置有第二支撑滑轨，所述第二支撑滑轨的右侧设置有锥齿，且锥齿的外侧连接有第二旋转杆，所述第二支撑滑轨的外侧连接有滑块，且第二支撑滑轨之间设置有切割刀片，所述切割刀片的正上方连接有螺纹块。

优选的，所述第一支撑滑轨呈矩形分布在下模具上，且下模具的表面积小于支撑底座的表面积，并且下模具与伸缩气缸伸缩的长度大于第一支撑滑轨长度一半。

优选的，所述第一旋转杆与丝杆通过齿轮盘及传动链条连接，且丝杆的长度为第一支撑滑轨长度。

优选的，所述第二支撑滑轨关于辅助注料箱中心线对称分布，且第二支撑滑轨的长度大于上模具长度。

优选的，所述切割刀片、螺纹块、丝杆、锥齿和第二旋转杆构成滑动结构，且2组切割刀片关于螺纹块中心线对称分布，并且切割刀片与进料管道相互平行。

优选的，所述辅助注料箱、齿轮盘、传动链条、丝杆构成升降结构，且辅助注料箱与上模具的外侧均安装有进料管道，并且两组丝杆为相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改善浇口冲痕的注塑模具，

1、采用丝杆与螺纹块，通过丝杆带动螺纹块进行水平移动，并利用螺纹块带动切割刀片进行水平移动，提升操作人员使用的便捷性，降低对多余注塑材料切割的难度，缩短注塑材料成型后再次加工所需的时间；

2、采用齿轮盘与辅助注料箱，通过齿轮盘带动辅助注料箱进行垂直升降，降低操作人员在使用的过程操作的难度，利用辅助注料箱对材料进行储存，提升对注塑材料数量控制的便捷性，避免残余的塑胶材料溢出上模具。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑滑轨侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑滑轨俯视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、伸缩气缸；3、下模具；4、第一支撑滑轨；5、上模具；6、进料管道；7、第一旋转杆；8、齿轮盘；9、传动链条；10、丝杆；11、注料管道；12、第二支撑滑轨；13、锥齿；14、第二旋转杆；15、滑块；16、螺纹块；17、切割刀片；18、辅助注料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改善浇口冲痕的注塑模具，包括支撑底座1、伸缩气缸2、下模具3、第一支撑滑轨4、上模具5、进料管道6、第一旋转杆7、齿轮盘8、传动链条9、丝杆10、注料管道11、第二支撑滑轨12、锥齿13、第二旋转杆14、滑块15、螺纹块16、切割刀片17和辅助注料箱18，支撑底座1的正上方安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的正上方连接有下模具3，第一支撑滑轨4的外侧连接有上模具5，且上模具5的正上方安装有进料管道6，上模具5的左侧设置有第一旋转杆7，且第一旋转杆7的顶部连接有齿轮盘8，齿轮盘8的外侧连接有传动链条9，且齿轮盘8的底部连接有丝杆10，注料管道11的正下方连接有辅助注料箱18，且辅助注料箱18正下方设置有第二支撑滑轨12，第二支撑滑轨12的右侧设置有锥齿13，且锥齿13的外侧连接有第二旋转杆14，第二支撑滑轨12的外侧连接有滑块15，且第二支撑滑轨12之间设置有切割刀片17，切割刀片17的正上方连接有螺纹块16。

第一支撑滑轨4呈矩形分布在下模具3上，且下模具3的表面积小于支撑底座1的表面积，并且下模具3与伸缩气缸2伸缩的长度大于第一支撑滑轨4长度一半，便于根据下模具3与上模具5注塑的需求，利用伸缩气缸2调节下模具3的位置，提升注塑装置使用的稳定性。

第一旋转杆7与丝杆10通过齿轮盘8及传动链条9连接，且丝杆10的长度为第一支撑滑轨4长度，通过第一旋转杆7带动齿轮盘8进行水平转动，提升装置日常操作的便捷性。

第二支撑滑轨12关于辅助注料箱18中心线对称分布，且第二支撑滑轨12的长度大于上模具5长度，利用辅助注料箱18将材料导入到上模具5的内部，进而控制材料导入的数量，避免液体溢出上模具5的上方。

切割刀片17、螺纹块16、丝杆10、锥齿13和第二旋转杆14构成滑动结构，且2组切割刀片17关于螺纹块16中心线对称分布，并且切割刀片17与进料管道6相互平行，便于通过切割刀片17对多余的材料进行切割，避免过多的塑胶残余留存在产品上。

辅助注料箱18、齿轮盘8、传动链条9、丝杆10构成升降结构，且辅助注料箱18与上模具5的外侧均安装有进料管道6，并且两组丝杆10为相互垂直，便于根据上模具5的位置调节辅助注料箱18高度，确保辅助注料箱18对注塑材料注入的便捷性。

工作原理：在使用该改善浇口冲痕的注塑模具时，根据图1至图3所示，操作人员首先通过伸缩气缸2带动下模具3进行垂直升降，使得下模具3与上模具5相互贴合固定，操作人员手部转动第一旋转杆7，通过第一旋转杆7带动齿轮盘8进行转动，通过齿轮盘8带动传动链条9及另一组齿轮盘8进行转动，通过齿轮盘8带动丝杆10进行转动，通过丝杆10带动辅助注料箱18进行下降，辅助注料箱18通过外侧的滑块15在第一支撑滑轨4外侧进行滑动，随后将辅助注料箱18与进料管道6进行接触连接，随后通过注料管道11将材料导入到上模具5及下模具3的内部；

根据图1至图3所示，随后反方向转动第一旋转杆7，通过第一旋转杆7带动齿轮盘8进行转动，通过齿轮盘8带动传动链条9及另一组齿轮盘8进行转动，通过齿轮盘8带动丝杆10进行转动，通过丝杆10带动辅助注料箱18进行上升，随后手部握持第二旋转杆14，通过第二旋转杆14带动锥齿13进行转动，锥齿13带动丝杆10进行转动，通过丝杆10带动螺纹块16及切割刀片17进行水平移动，通过切割刀片17对塑胶残余进行切割，再通过伸缩气缸2带动下模具3向下移动，完成下模具3与上模具5的分离。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。