一种液位传感器外形构件的成型模具的制作方法

本实用新型涉及传感器制造技术领域，尤其涉及一种液位传感器外形构件的成型模具。

背景技术：

伴随着传感器技术的发展，传感器的应用越来越广泛。以前液位传感器安装方式简单，安装空间大，液位传感器的外形构件要求单一。在现在设备更紧凑的安装空间的前提下，对于液位传感器的外形构件的要求也越来越多样，相对而言，现有的液位传感器的外形构件也越来越难以满足要求。液位传感器的外形构件是由模具制造出来的，现在，一般是不同外形或尺寸的外形构件使用不同的模具，模具制作成本高，管理成本高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种液位传感器外形构件的成型模具，其可降低模具的制作成本和管理成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种液位传感器外形构件的成型模具，包括前模以及设于前模后端的后模，所述前模上设有注塑口以及与注塑口连通的流道，所述前模中设有前镶件，所述后模中对应设有后镶件，所述前镶件与后镶件均能够拆卸，所述前镶件与后镶件共同围成多个型腔，所述型腔通过流道与注塑口连通，所述后模中设有多个限位顶针，所述限位顶针伸入型腔且紧贴型腔的内壁。

作为上述技术方案的改进，所述后模中设有支撑块，所述支撑块位于后镶件的下方，所述限位顶针安装在支撑块上，所述限位顶针从下方伸入型腔。

作为上述技术方案的改进，所述后模中还设有固定块，所述固定块位于支撑块的下方，所述支撑块安装在固定块上，所述支撑块能够拆卸。

作为上述技术方案的改进，所述后模的后侧固定设有固定架，所述固定架与后模之间设有顶出座，所述顶出座上设有多个顶针，所述顶针的一端能够穿过后模，且所述顶针的一端面为型腔的组成部分，所述顶出座能够相对后模前后移动。

作为上述技术方案的改进，所述固定架上设有至少一个导柱，所述顶出座上对应设有至少一个导孔，所述导柱能够在导孔中相对于导孔前后移动。

作为上述技术方案的改进，所述后模中设有多个模芯，所述模芯能够上下移动，所述模芯能够向下伸入型腔且与型腔的内壁之间有间隙。

作为上述技术方案的改进，所述后模中设有多个冷却管，所述模芯的内部设有冷却盲孔，所述冷却管向下伸入冷却盲孔内，所述冷却管的一端与冷却盲孔连通。

作为上述技术方案的改进，所述后模的上端竖直地设有直线驱动件，所述模芯的上端和冷却管的上端均与直线驱动件的输出端连接。

作为上述技术方案的改进，所述直线驱动件的输出端设有连接块，所述模芯的上端和冷却管的上端均安装在连接块上，且所述模芯和冷却管能够拆卸，所述直线驱动件的输出端与连接块相连接。

作为上述技术方案的改进，所述连接块中设有两条冷却通道，其中一条冷却通道与所有的冷却管的另一端均连通，另一条冷却通道与所有的冷却盲孔均连通，且所述连接块上设有两根通液管，两根通液管分别与两条冷却通道连通。

本实用新型的有益效果有：

本液位传感器外形构件的成型模具中设有前镶件和后镶件，前镶件与后镶件共同围成多个型腔，液位传感器外形构件在型腔中注塑成型，故一次可以制造多个液位传感器外形构件，提高生产效率，降低生产成本；而且前镶件与后镶件均能够拆卸，可以很方便地根据需要更换前镶件与后镶件，以注塑不同外形或尺寸的液位传感器外形构件，这样就可以用一个模具制造不同的液位传感器外形构件，大大降低模具的制造成本和管理成本；而且后模中设有限位顶针，限位顶针伸入型腔且紧贴型腔的内壁，多个限位顶针共同限制前镶件与后镶件的移动，避免在注塑的过程中，前镶件与后镶件受液体塑料的冲击而位置偏移，使液位传感器外形构件的形状和厚度受到影响。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是图2中b处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例的另一部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例中前模的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图6，使用本实用新型的一种液位传感器外形构件的成型模具制造出来的液位传感器外形构件a包括圆柱体b以及设于圆柱体b上部的正六棱柱c，圆柱体b的上部设有外螺纹，圆柱体b的内部设有圆柱空腔。

具体的，本实用新型的一种液位传感器外形构件的成型模具，包括前模1以及设于前模1后端的后模2，所述前模1上设有注塑口3以及与注塑口连通的流道4，所述前模1中设有前镶件11，所述后模2中对应设有后镶件21，所述前镶件11与后镶件21均能够拆卸，所述前镶件11与后镶件21共同围成多个型腔5，所述型腔5通过流道4与注塑口3连通，所述后模2中设有多个限位顶针6，所述限位顶针6伸入型腔5且紧贴型腔5的内壁。所述前镶件11与后镶件21采用螺钉连接的方式分别与前模1和后模2连接。

也就是说，本液位传感器外形构件的成型模具中设有前镶件11和后镶件21，前镶件11与后镶件21共同围成多个型腔5，液位传感器外形构件在型腔5中注塑成型，故一次可以制造多个液位传感器外形构件a，提高生产效率，降低生产成本；而且前镶件11与后镶件21均能够拆卸，可以很方便地根据需要更换前镶件11与后镶件21，以注塑不同外形或尺寸的液位传感器外形构件，这样就可以用一个模具制造不同的液位传感器外形构件，大大降低模具的制造成本和管理成本；而且后模2中设有限位顶针6，限位顶针6伸入型腔5且紧贴型腔5的内壁，多个限位顶针共同限制前镶件11与后镶件21的移动，避免在注塑的过程中，前镶件11与后镶件21受液体塑料的冲击而位置偏移，使液位传感器外形构件的形状和厚度受到影响，保证圆柱体b与圆柱空腔的同心度。

进一步参见图2和图6，所述前镶件11包括设于前模1的前上镶件111和前下镶件112，前上镶件111和前下镶件112均通过螺钉与前模1连接。所述后镶件21包括设于后模2的后上镶件211和后下镶件212，所述后上镶件211和后下镶件212均通过螺钉与后模2连接。前镶件11与后镶件21均做成分体式结构，是为了方便制作前镶件11与后镶件21。

而且，所述型腔5包括圆柱型腔51以及设于圆柱型腔51上部的正六棱柱型腔52，分别对应液位传感器外形构件a的圆柱体b以及设于圆柱体b上部的正六棱柱c。所述限位顶针6为圆柱形顶针，圆柱形顶针从下往上伸入圆柱型腔51的下部，圆柱形顶针的上端面为圆柱型腔51的下端内壁面。所述后模2中设有支撑块22，所述支撑块22位于后镶件21的下方，所述限位顶针6安装在支撑块22上，所述限位顶针6从下方伸入型腔5。所述后模2中还设有固定块23，所述固定块23位于支撑块22的下方，所述支撑块22安装在固定块23上，所述支撑块22能够拆卸。所述支撑块22采用螺钉连接的方式与固定块23连接，固定块23采用螺钉连接的方式与后模2连接。当前镶件11与后镶件21更换后，可以根据需要更换支撑块22和限位顶针6。

再参见图3～图5，所述后模2的后侧固定设有固定架9，固定架9采用螺钉连接的方式固定在后模2上，所述固定架9与后模2之间设有顶出座10，所述顶出座10上设有多个顶针101，所述顶针101的一端能够穿过后模2，且所述顶针101的一端面为型腔5的组成部分，所述顶出座10可相对后模2前后移动。所述固定架9上设有至少一个导柱91，所述顶出座10上对应设有至少一个导孔，所述导柱91能够在导孔中相对于导孔前后移动，所述导柱91的两端分别连接固定架9和后模2。

开模时，先固定顶出座10，然后把前模1移开，并向后移动固定架9；或者先固定住固定架9，然后把前模1移开，并向前移动顶出座10。移动的动力可以来自注塑机、人工或者其他机构。根据动力来源不同，成型模具上可以对应设置不同的连接结构。顶出座10相对于固定架9向前移动，多个顶针101同时向前顶出多个型腔5中的液位传感器外形构件a，方便人们取件。

具体参见图6，所述后模2中设有多个模芯24，所述模芯24能够上下移动，所述模芯24能够向下伸入型腔5且与型腔5的内壁之间有间隙。模芯24所占据的空间为液位传感器外形构件a中的圆柱空腔，模芯24与型腔5内壁之间的间隙即可注塑为液位传感器外形构件a。所述后模2中设有多个冷却管8，所述模芯24的内部设有冷却盲孔，所述冷却管8向下伸入冷却盲孔内，所述冷却管8的一端与冷却盲孔连通。

在本实施例中，所述后模2的上端竖直地设有直线驱动件7，所述模芯24的上端和冷却管8的上端均与直线驱动件7的输出端连接。所述直线驱动件7为气缸或油缸，气缸或油缸的缸体通过螺钉固定连接在后模2的上端，模芯24的上端和冷却管8的上端与气缸或油缸的活塞连接。

具体为，所述直线驱动件7的输出端设有连接块71，所述模芯24的上端和冷却管8的上端均安装在连接块71上，且所述模芯24和冷却管8可拆卸，所述直线驱动件7的输出端，即气缸或油缸的活塞，与连接块71相连接。连接块71分为上连接部72和下连接部73，上连接部72与直线驱动件7的输出端连接，所述下连接部73通过螺钉安装在上连接部72上，所述模芯24为阶梯型，包括上部的大圆端241和下部的小圆端242，所述下连接部73上下贯穿地设置有t型圆孔，模芯24从上往下插入t型圆孔中，而且t型圆孔的台阶面限制大圆端241向下移动，上连接部72限制大圆端241向上移动。冷却管8向下伸入模芯24内，冷却管8的上部通过螺纹与上连接部72连接。限位顶针6安装在支撑块22上的方式，与模芯24安装在下连接部73上的方式相同。

注塑完成后，开模之前，直线驱动件7带动模芯24和冷却管8一起向上移动，直至模芯24移出型腔5，之后再进行开模。

而且，所述连接块71中设有两条冷却通道，其中一条冷却通道与所有的冷却管8的另一端均连通，另一条冷却通道与所有的冷却盲孔均连通，且所述连接块71上设有两根通液管81，两根通液管81分别与两条冷却通道连通。冷却液从其中一根通液管81进入其中一条冷却通道，然后从冷却管8的另一端进入所有的冷却管8，冷却液从冷却管8的一端进入冷却盲孔，再通过冷却盲孔进入另一条冷却通道，之后，冷却液从另一条冷却通道进入另一根通液管81并流出。这样完成冷却液的循流过程。液体的塑料注塑进型腔5之后，开始通冷却液，加速塑料冷却定型，减少等待开模的时间。而且前模1和前镶件11、后模2和后镶件21均设置有左右方向排布的冷却通道，冷却液从冷却通道的左端进入，右端流出，或者右端进入，左端流出。

此外，所述前模1的左右两侧均设有限位条12，所述限位条12上设有腰型孔13，所述后模2上对应设有限位柱26，所述限位柱26穿过腰型孔13，并可以在腰型孔13中滑动。所述前模1的左右两侧均设有定位块14，所述后模2上对应设有定位槽25，所述定位槽25能够卡在定位块14中。在开模时，限位条12和限位柱26能够限制前模1和后模2移开的间距。在闭模时，定位槽25和定位块14能够保证前模1和后模2对位准确。当然，前模1和后模2上还分别设有对应的定位圆柱15和定位孔，也是为了对位准确。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。