一种多层注塑鞋底高效制造装置的制作方法

本实用新型涉及鞋底制造技术领域，具体为一种多层注塑鞋底高效制造装置。

背景技术：

鞋子是人们日常生活中所不可缺少的生活必需品，同时鞋子也可以体现一个人的生活品质，而鞋子的质量好坏与鞋底有着很大关系，现如今在制造鞋底时，一般都是使用模具进行制作，从而保证精准度，几乎所有的鞋子制造工厂都配有专门制作鞋底的模具；

但是由于鞋底的生产量较大，工厂的模具一次只能生产一个鞋底，无法满足生产量，所以就出现了一种多层注塑模具，然而现有的多层注塑模具在制作鞋底时，难以同时进行开模，导致在取出成品时需要一个一个的进行开模，较为麻烦，且成品也容易出现留在模具内部难以取出现象，所以现开发出一种多层注塑鞋底高效制造装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层注塑鞋底高效制造装置，以解决上述背景技术中提出的现有的多层注塑模具在制作鞋底时，难以同时进行开模，导致在取出成品时需要一个一个的进行开模，较为麻烦，且成品也容易出现留在模具内部难以取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层注塑鞋底高效制造装置，包括顶板、第一调节板和齿轮，所述顶板的中间位置安装有水箱，且水箱的内部设置有中央控制器，并且中央控制器的内侧设置有堵块，所述顶板的底端连接有载水板，且载水板的内部设置有顶端和顶板连接的水管，并且水管的底端连接有在载水板下表面等间距分布的注塑管，所述载水板的下方等间距设置有3个模具，且模具的右端连接有玻璃罩，所述玻璃罩的内部开设有内腔，且玻璃罩的顶端连接有转轴，并且转轴的内端连接有位于内腔内部的挡片，所述模具的顶端安装有和注塑管一一对应的连接管，且模具的内部设置有伸缩杆，并且伸缩杆的右端连接有顶块，所述玻璃罩的右端连接有挡板，且挡板的右端表面连接有连接杆，所述第一调节板位于模具的底端，且第一调节板的右侧设置有同样和模具相连接的第二调节板，并且第一调节板和第二调节板的内侧设置有支座，所述第一调节板和第二调节板的下表面均连接有底座，所述齿轮位于底座的内部。

优选的，所述堵块在水管上为升降结构，且堵块的横切面尺寸和水管顶端的横切面尺寸相同，并且水管的形状呈三叉形结构。

优选的，所述挡片在连接管上为转动结构，且挡片和连接管通过转轴固定连接。

优选的，所述顶块在模具上为伸缩结构，且左右两侧的模具在底座上为滑动结构，并且模具单体通过连接杆相互串联。

优选的，所述挡板和模具的连接方式为卡合连接，且挡板的纵切面尺寸和内腔的纵切面尺寸相同。

优选的，所述第一调节板和第二调节板的下表面均呈锯齿状结构，且第一调节板和第二调节板与齿轮的连接方式均为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多层注塑鞋底高效制造装置，可以对多个模具进行注塑，且便于开模，同时冷却成型的成品也便于取出；

1、第一调节板和第二调节板均和齿轮啮合连接，通过齿轮的转动可以控制模具在底座上滑动，从而便于开模，方便工作人员取出成品，简单方便；

2、顶板在模具内部为伸缩结构，在注塑液冷却成型后，通过顶板的伸缩可以将成品从模具内部顶出，方便工作人员取出模具，避免出现成品留在模具内部难以取出的情况；

3、挡片在模具和连接管内部为转动结构，通过挡片的转动可以在模具内部注满注塑液时隔断注塑液，同时将模具内部的注塑液压住，便于注塑液冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型模具侧视结构示意图；

图5为本实用新型模具正视结构示意图。

图中：1、顶板；2、水箱；3、中央控制器；4、堵块；5、载水板；6、水管；7、注塑管；8、模具；9、玻璃罩；10、内腔；11、转轴；12、连接管；13、挡片；14、伸缩杆；15、顶块；16、挡板；17、连接杆；18、第一调节板；19、第二调节板；20、支座；21、底座；22、齿轮。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多层注塑鞋底高效制造装置，包括顶板1、水箱2、中央控制器3、堵块4、载水板5、水管6、注塑管7、模具8、玻璃罩9、内腔10、转轴11、连接管12、挡片13、伸缩杆14、顶块15、挡板16、连接杆17、第一调节板18、第二调节板19、支座20、底座21和齿轮22，顶板1的中间位置安装有水箱2，且水箱2的内部设置有中央控制器3，并且中央控制器3的内侧设置有堵块4，顶板1的底端连接有载水板5，且载水板5的内部设置有顶端和顶板1连接的水管6，并且水管6的底端连接有在载水板5下表面等间距分布的注塑管7，载水板5的下方等间距设置有3个模具8，且模具8的右端连接有玻璃罩9，玻璃罩9的内部开设有内腔10，且玻璃罩9的顶端连接有转轴11，并且转轴11的内端连接有位于内腔10内部的挡片13，模具8的顶端安装有和注塑管7一一对应的连接管12，且模具8的内部设置有伸缩杆14，并且伸缩杆14的右端连接有顶块15，顶块15在模具8上为伸缩结构，且左右两侧的模具8在底座21上为滑动结构，并且模具8单体通过连接杆17相互串联，通过顶块15的伸缩，可以将成型的鞋底顶出，且利用模具8的滑动，便于开模，玻璃罩9的右端连接有挡板16，且挡板16的右端表面连接有连接杆17，挡板16和模具8的连接方式为卡合连接，且挡板16的纵切面尺寸和内腔10的纵切面尺寸相同，通过将挡板16和模具8卡合，可避免注塑液流出，第一调节板18位于模具8的底端，且第一调节板18的右侧设置有同样和模具8相连接的第二调节板19，并且第一调节板18和第二调节板19的内侧设置有支座20，第一调节板18和第二调节板19的下表面均呈锯齿状结构，且第一调节板18和第二调节板19与齿轮22的连接方式均为啮合连接，利用锯齿状结构便于控制第一调节板18和第二调节板19滑动，从而实现开模，第一调节板18和第二调节板19的下表面均连接有底座21，齿轮22位于底座21的内部。

如图3中堵块4在水管6上为升降结构，且堵块4的横切面尺寸和水管6顶端的横切面尺寸相同，并且水管6的形状呈三叉形结构，利用堵块4的升降，可以控制注塑液的流出，且形状为三叉形结构的水管6可以将注塑液分流，便于对多个模具8进行注塑。

如图1和图5中挡片13在连接管12上为转动结构，且挡片13和连接管12通过转轴11固定连接，利用挡片13的转动，可以在模具8内部注满注塑液时隔断注塑液。

工作原理：在使用该多层注塑鞋底高效制造装置时，首先将注塑液注入到水箱2中，然后通过安装在底座21内部的驱动机构控制齿轮22转动，齿轮22将会通过啮合结构带动第一调节板18和第二调节板19在底座21上滑动，从而将挡板16卡合到内腔10中，随后下压顶板1，将注塑管7插入到连接管12中，接着通过中央控制器3控制堵块4在水箱2内部上升，此时注塑液将会通过水管6流入到注塑管7中，并最后通过连接管12注入到模具8内部的内腔10中，在注塑过程中，工作人员可以通过玻璃罩9观察内腔10内部的注塑液高度情况，当注塑液注满后，通过转轴11控制挡片13转动，从而隔断注塑液，同时通过堵块4将水管6堵住，接着等待注塑液冷却，待冷却完毕后，通过齿轮22的转动时的模具8单体分开，同时使得挡板16离开模具8，随后工作人员通过伸缩杆14控制顶板1伸缩将成品顶出即可，这就是该多层注塑鞋底高效制造装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。