一种高产量组合式汽车发动机组合垫片模具的制作方法

本实用新型涉及一种发动机组合垫片，具体为一种高产量组合式汽车发动机组合垫片模具，属于汽车垫片生产应用技术领域。

背景技术：

汽车发动机是为汽车提供动力的机器，是汽车的心脏，影响汽车的动力性、经济性和环保性，根据动力来源不同，汽车发动机可分为柴油发动机、汽油发动机、电动汽车电动机以及混合动力等，发动机垫片时发动机组成部分之一，垫片的好坏对发动机的好坏有着必不可少的作用。

现有的通过冷水对发动机垫片冷却塑型使，冷水大多数是静置的，这样一来冷却一端时间后，水温就会发生变化，从而降低了塑型效率，同时需要等待垫片冷却后进行脱模，极大的延长了塑型时间，而且在对垫片取出时，垫片表面会和模板发生摩擦，从而容易造成垫片的损坏，这样一来降低了垫片的质量和使用寿命。因此，针对上述问题提出一种高产量组合式汽车发动机组合垫片模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高产量组合式汽车发动机组合垫片模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高产量组合式汽车发动机组合垫片模具，包括从上到下依次安装在下模板表面的U形杆以及脱模机构；

所述U形杆顶端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端通过轴承座转动连接有安装架，所述安装架底端固定连接有上模板，所述安装架底端开设有安装槽，所述安装槽内腔顶端通过第二弹簧弹性连接有环形喷淋管，所述环形喷淋管一端固定连接有导水管；

所述脱模机构包括U形模板和支撑架，所述U形模板内壁开设有水腔，所述U形模板一端从上到下固定连接有进水管、伸缩杆以及排水管，且伸缩杆另一端与下模板内侧壁固定连接，所述伸缩杆底部设有第一螺纹杆，且第一螺纹杆一端通过轴承座与U形模板一端转动连接，所述支撑架一端套接有集水槽，所述集水槽底端固定连接有出水管，所述支撑架底端通过第一弹簧与下模板内腔底端弹性连接。

优选的，所述第一螺纹杆数目为两个，两个所述第一螺纹杆一端贯穿下模板内侧壁并延伸至下模板表面，且第一螺纹杆表面与下模板侧壁螺纹连接。

优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均为若干个，若干个所述第一弹簧和第二弹簧分别均匀分布在支撑架底端和环形喷淋管表面。

优选的，所述U形模板数目为两个，两个所述U形模板均为半圆形结构，所述U形模板的半径与上模板半径相等，且U形模板与上模板在同一中心线上。

优选的，所述进水管和出水管一端均贯穿下模板内侧壁并延伸至下模板表面，且进水管一端贯穿U形模板侧壁并延伸至水腔内。

优选的，所述伸缩杆数目为四个，四个所述伸缩杆平均分为两组，且四个伸缩杆均有两个套管相互套接组成。

本实用新型的有益效果是：

1.该种高产量组合式汽车发动机组合垫片模具结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置环形喷淋管、集水槽、弹簧、水腔以及进水管之间的相互配合，可以更好的对垫片进行冷却，避免了垫片冷却后进行脱模，从而降低将缩短了垫片的塑型时间，提高了垫片的塑型效率。

2.通过设置螺纹杆、支撑架、U形模板、弹簧以及伸缩杆之间的相互配合，可以更好的对垫片进行脱模，避免了垫片与模板之间的摩擦造成垫片的破损，极大的提高了垫片的质量和使用寿命，同时也增强了模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架连接顶部结构示意图；

图3为本实用新型安装架连接底部结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、下模板，2、第一弹簧，3、支撑架，4、第一螺纹杆，5、进水管，6、排水管，7、导水管，8、水腔，9、U形模板，10、第二弹簧，11、安装架，12、上模板，13、第二螺纹杆，14、伸缩杆，15、集水槽，16、出水管，17、环形喷淋管，18、安装槽，19、U形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种高产量组合式汽车发动机组合垫片模具，包括从上到下依次安装在下模板1表面的U形杆19以及脱模机构；

所述U形杆19顶端螺纹连接有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13底端通过轴承座转动连接有安装架11，所述安装架11底端固定连接有上模板12，所述安装架11底端开设有安装槽18，所述安装槽18内腔顶端通过第二弹簧10弹性连接有环形喷淋管17，所述环形喷淋管17一端固定连接有导水管7；

所述脱模机构包括U形模板9和支撑架3，所述U形模板9内壁开设有水腔8，所述U形模板9一端从上到下固定连接有进水管5、伸缩杆14以及排水管6，且伸缩杆14另一端与下模板1内侧壁固定连接，所述伸缩杆14底部设有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4一端通过轴承座与U形模板9一端转动连接，所述支撑架3一端套接有集水槽15，便于更好的对冷却后的水进行收集，所述集水槽15底端固定连接有出水管16，便于更好的将集水槽15内的冷却后的温水排出，所述支撑架3底端通过第一弹簧2与下模板1内腔底端弹性连接，便于更好的对支撑架3提供弹力。

所述第一螺纹杆4数目为两个，两个所述第一螺纹杆4一端贯穿下模板1内侧壁并延伸至下模板1表面，且第一螺纹杆4表面与下模板1侧壁螺纹连接，便于更好的对第一螺纹杆4进行转动；所述第一弹簧2和第二弹簧10均为若干个，若干个所述第一弹簧2和第二弹簧10分别均匀分布在支撑架3底端和环形喷淋管17表面，便于更好的对支撑架3和环形喷淋管17提供弹力；所述U形模板9数目为两个，两个所述U形模板9均为半圆形结构，所述U形模板9的半径与上模板12半径相等，且U形模板9与上模板12在同一中心线上，便于更好的对垫片进行中压铸和脱模；所述进水管5和出水管16一端均贯穿下模板1内侧壁并延伸至下模板1表面，且进水管5一端贯穿U形模板9侧壁并延伸至水腔8内，便于更好的将冷水导进水腔8内，并将冷却后的温水排出；所述伸缩杆14数目为四个，四个所述伸缩杆14平均分为两组，且四个伸缩杆14均有两个套管相互套接组成，便于更好的对U形模板9进行支撑和固定。

本实用新型在使用时，当对垫片进行压铸时，首先将垫片熔浆倒进U形模板9内，再转动第二螺纹杆13，使第二螺纹杆13通过安装架11带动上模板12向U形模板9方向移动，使上模板12与U形模板9内的熔浆接触并挤压，再通过进水管5将冷水导进水腔8内，从而使冷水对U形模板9进行制冷，从家加速垫片的塑型，同时使水腔8内的温水通过排水管6排进集水槽15内并通过出水管16排出，当垫片塑型完成后，再转动第一螺纹杆4，使第一螺纹杆4在伸缩杆14的作用下带动U形模板9向远离垫片方向移动，从而使U形模板9与垫片和环形喷淋管17分离，同时使环形喷淋管17再第二弹簧10的作用下移动至安装槽18表面，再转动第二螺纹杆13，使第二螺纹杆13通过安装架11带动上模板12向远离垫片方向移动，同时使垫片在第一弹簧2和支撑架3的作用下跟随上模板12移动，再将冷水通过导水管7导进环形喷淋管17内并喷出，使喷出的冷水对垫片表面进行喷淋降温，同时使喷淋后滴落的水落进集水槽15内并通过出水管16排出，从而完成对垫片的脱模和降温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。