一种注塑鞋用拉帮模的制作方法

本实用新型涉及鞋子生产加工相关技术领域，具体为一种注塑鞋用拉帮模。

背景技术：

注塑鞋的鞋帮一般是先在拉帮模上进行拉帮成型，然后再将拉帮模和鞋帮一起放入注塑机中，注塑出鞋底，使鞋底与鞋帮稳固粘结在一起，由于在生产过程中减少了许多劳动力，所以价格实惠，而且由于在鞋底成型过程中没有使用到胶水，大大改善了成品最常出现的清洁度问题，从而物美价廉。

但是，在生产过程中，人们需要将注塑鞋底与鞋帮利用胶水进行粘贴，长时间使用，鞋底与鞋帮容易开裂脱落，影响使用寿命，不方便使用，以及鞋底在生产时，容易出现鞋底不平整的现象，不方便舒服的进行穿带，粘贴鞋垫时，鞋垫也容易脱落，影响使用，为此我们提出了一种注塑鞋用拉帮模，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑鞋用拉帮模，以解决上述背景技术中提出的一般的注塑鞋，由于鞋底的材质为橡胶材质，与鞋帮之间的连接方式为粘贴连接，从而容易开裂，影响使用，以及鞋底不平整，也利用粘贴的方式将鞋垫粘贴在鞋底，也容易脱落，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑鞋用拉帮模，包括下模体、上模体和固定板，所述下模体的前侧镶嵌连接有下左脚模，且下左脚模的后侧镶嵌连接有下右脚模，所述下左脚模和下右脚模的下侧均焊接连接有拉帮槽，且下左脚模和下右脚模的内部均贯穿连接有固定槽孔，所述拉帮槽贯穿于下模体的内部，且下模体的拐角处均开设有螺纹管口，所述上模体位于下模体的正上方，且上模体的拐角处均贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述上模体的前侧镶嵌连接有上左脚模，且上左脚模的后侧镶嵌连接有上右脚模，所述上左脚模和上右脚模的上端均开设有连接管，且连接管与连接管之间连通有注塑口，所述固定板对称卡槽连接于下模体的左右两端，且固定板的下端焊接连接有支撑架，所述螺纹杆的下端转动连接有转轴，且转轴上传送连接有皮带，并且右侧的转轴的下端安装固定有电机。

优选的，所述下左脚模和下右脚模与上左脚模和上右脚模分别上下一一对应设置，且下左脚模和上左脚模的连接方式与下右脚模和上右脚模的连接方式均为卡槽连接。

优选的，所述固定槽孔的水平横截面呈圆环状结构，且固定槽孔的长度尺寸与下左脚模和下右脚模的厚度尺寸均相等，并且下左脚模和下右脚模的深度尺寸小于拉帮槽的深度尺寸。

优选的，所述上模体与下模体的大小尺寸相等，且上模体通过螺纹管口和螺纹杆与下模体构成上下滑动结构，并且螺纹管口和螺纹杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述注塑口关于连接管的中轴线前后对称设置有2个，且注塑口通过连接管分别与上左脚模和上右脚模相连通。

优选的，所述转轴、皮带和螺纹杆构成传送结构，且转轴关于下模体的中心对称设置有4组，并且转轴与皮带构成矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑鞋用拉帮模，便于将鞋底与鞋帮连接注塑成一体，避免出现鞋底与鞋帮开裂脱落的现象，影响使用，以及便于将鞋底与鞋垫固定卡槽连接在一起，避免轻易脱落，影响使用，

1、设有下左脚模、下右脚模、上左脚模和上右脚模，便于一次性注塑左右两只鞋底，从而便于提高工作效率，同时也便于保证左右脚底的厚度尺寸相等，下左脚模、下右脚模分别与上左脚模和上右脚模卡槽连接，从而避免出现漏液的现象，影响使用，同时也便于一次性生产出鞋底与鞋帮，避免使用胶水粘贴，避免污染；

2、设有固定槽孔，便于在下左脚模和下右脚模上均开设固定槽孔，从而注塑完成后，将鞋垫通过连接柱固定安装在固定槽孔上，避免利用胶水粘贴，导致鞋垫容易脱落，影响使用的便利性；

3、设有螺纹杆、转轴和皮带，通过皮带带动转轴进行转动，同时也便于通过转轴带动4个螺纹杆进行转动，从而便于上下滑动上模体，方便安装与拆卸上模体，便于快速注塑，也便于快速下模，提高工作效率，方便生产使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型下模体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型上模体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定槽孔整体结构示意图。

图中：1、下模体；2、下左脚模；3、下右脚模；4、固定槽孔；5、拉帮槽；6、螺纹管口；7、上模体；8、螺纹杆；9、上左脚模；10、上右脚模；11、注塑口；12、连接管；13、固定板；14、支撑架；15、转轴；16、皮带；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑鞋用拉帮模，包括下模体1、下左脚模2、下右脚模3、固定槽孔4、拉帮槽5、螺纹管口6、上模体7、螺纹杆8、上左脚模9、上右脚模10、注塑口11、连接管12、固定板13、支撑架14、转轴15、皮带16和电机17，下模体1的前侧镶嵌连接有下左脚模2，且下左脚模2的后侧镶嵌连接有下右脚模3，下左脚模2和下右脚模3的下侧均焊接连接有拉帮槽5，且下左脚模2和下右脚模3的内部均贯穿连接有固定槽孔4，拉帮槽5贯穿于下模体1的内部，且下模体1的拐角处均开设有螺纹管口6，上模体7位于下模体1的正上方，且上模体7的拐角处均贯穿螺纹连接有螺纹杆8，上模体7的前侧镶嵌连接有上左脚模9，且上左脚模9的后侧镶嵌连接有上右脚模10，上左脚模9和上右脚模10的上端均开设有连接管12，且连接管12与连接管12之间连通有注塑口11，固定板13对称卡槽连接于下模体1的左右两端，且固定板13的下端焊接连接有支撑架14，螺纹杆8的下端转动连接有转轴15，且转轴15上传送连接有皮带16，并且右侧的转轴15的下端安装固定有电机17。

如图1中下左脚模2和下右脚模3与上左脚模9和上右脚模10分别上下一一对应设置，且下左脚模2和上左脚模9的连接方式与下右脚模3和上右脚模10的连接方式均为卡槽连接，从而便于将下模体1与上模体7紧密的连接固定在一起，避免注塑时，出现漏液的现象，影响使用，如图1和4中固定槽孔4的水平横截面呈圆环状结构，且固定槽孔4的长度尺寸与下左脚模2和下右脚模3的厚度尺寸均相等，并且下左脚模2和下右脚模3的深度尺寸小于拉帮槽5的深度尺寸，便于在鞋底的位置，预留有槽孔，从而便于注塑成型时，将鞋垫通过连接柱与鞋底进行卡槽连接固定，避免胶水粘贴，避免鞋垫脱落，影响使用；

如图1中上模体7与下模体1的大小尺寸相等，且上模体7通过螺纹管口6和螺纹杆8与下模体1构成上下滑动结构，并且螺纹管口6和螺纹杆8的连接方式为螺纹连接，便于安装与拆卸上模体7与下模体1，方便紧密贴合上模体7与下模体1，便于快速注塑，也便于快速下模，方便使用，如图3中注塑口11关于连接管12的中轴线前后对称设置有2个，且注塑口11通过连接管12分别与上左脚模9和上右脚模10相连通，便于对上左脚模9和上右脚模10同时进行注塑液体，方便使用，如图1中转轴15、皮带16和螺纹杆8构成传送结构，且转轴15关于下模体1的中心对称设置有4组，并且转轴15与皮带16构成矩形结构，便于同时通过转轴15带动螺纹杆8进行转动，从而便于上下滑动上模体7，方便安装与拆卸上模体7，便于使用。

工作原理：在使用该注塑鞋用拉帮模时，首先将电机17的电源开关打开，电机17工作时，该电机17的型号为XD-60KTYZ，带动转轴15转动，转轴15通过皮带16带动其他3个转轴15进行转动，从而便于同时带动固定槽孔4个螺纹杆8进行转动，螺纹杆8在下模体1的拐角处进行转动，同时通过上模体7上的螺纹管口6进行转动，螺纹管口6与螺纹杆8的连接方式为螺纹连接，从而便于上模体7在螺纹杆8上进行向下滑动，从而便于将上模体7与下模体1进行紧密连接在一起，上模体7内部的上左脚模9和上右脚模10分别与下模体1内部的下左脚模2和下右脚模3进行卡槽连接，从而便于出现漏液的现象，影响注塑产品的质量，接着将注塑液从注塑口11处注塑到连接管12中，连接管12关于注塑口11的中轴线前后对称设置，从而便于注塑液通过连接管12注塑到上左脚模9和上右脚模10的内部，从而便于注塑到下左脚模2、下右脚模3、固定槽孔4和拉帮槽5的内部，注塑完成后，将电机17电源开关打开，电机17通过转轴15带动螺纹杆8逆向转动，从而便于将上模体7从下模体1上拆卸下来，然后将下模体1从螺纹杆8上拆卸下来，接着将下模体1从固定板13上也拆卸下来，便于将下模体1中注塑产品取下，将产品的下端朝上，便于将鞋垫通过固定槽孔4卡槽连接在下左脚模2和下右脚模3上，表面鞋垫脱落，影响使用，这就是注塑鞋用拉帮模使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。