显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示屏领域，具体而言，涉及一种显示屏。

背景技术：

LED显示屏由于其具有液晶屏、投影仪等传统显示设备无法比拟的高亮度、低灰度、低功耗、使用寿命长等诸多优点，而成为当今显示领域的新宠。尤其是小间距LED显示屏随着点间距的不断减小，在越来越多的领域得到了应用。

特种用显示设备因其特殊的使用环境对显示设备的可靠性要求极高。以前小屏幕多采用液晶显示器，大屏幕均采用投影仪设备。随着技术的发展及新技术在作战部队的应用，对显示的要求也越来越高，但是LED显示屏特别是LED小间距显示屏LED易受外力损坏，且拼接后LED灯板会发生相对碰撞，直接影响使用的可靠性等问题，因此使得LED显示屏一直无法被真正应用到作战第一现场。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种显示屏，以解决现有技术中的显示屏的显示模组之间会发生碰撞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种显示屏，包括：显示模组，显示模组为多个；箱体部，显示模组安装在箱体部上，箱体部为多个，多个显示模组与多个箱体部一一相对应地设置，多个箱体部相拼接；限位件，限位件为多个，相邻两个箱体部之间设置有限位件，以防止相邻两个显示模组相碰撞。

进一步地，相邻两个箱体部之间设置有多个限位件，多个限位件间隔设置。

进一步地，限位件上设置有第一安装部，箱体部上设置有与第一安装部相配合的第二安装部，第一安装部与第二安装部相连接。

进一步地，第一安装部与第二安装部卡接、粘结或通过紧固件相连接。

进一步地，第一安装部为第一穿设孔，第二安装部为第二穿设孔，紧固件穿过第一穿设孔后锁紧在第二穿设孔内；其中，第一穿设孔的至少部分孔段为弧形孔段。

进一步地，限位件为拼接垫片，拼接垫片的至少部分夹设在相邻的两个箱体部之间。

进一步地，限位件包括：第一片体段，第一片体段夹设在相邻的两个箱体部之间；第二片体段，第二片体段与第一片体段相连接，第二片体段与相邻的两个箱体部中的至少一个箱体部相连接。

进一步地，第二片体段与第一片体段之间具有预设夹角，箱体部具有第一连接面和与第一连接面相交的第二连接面，其中，第二片体段与第一片体段分别与第一连接面和第二连接面相贴合。

进一步地，箱体部的截面为第一矩形面，显示模组的截面为第二矩形面，第二矩形面的面积大于第一矩形面的面积，限位件设置在相邻两个箱体部之间，以使相邻两个显示模组之间具有第一预设间隙a，其中，0≤a≤0.05mm。

进一步地，显示模组为LED显示模组，显示模组包括PCB板和设置在PCB板上的多个LED；其中，LED和PCB板的外表面均设置有灌封胶，各个LED远离PCB板的一端均具有发光顶点，多个发光顶点距灌封胶的上表面的最大距离为b，0.15mm≤b。

进一步地，显示屏还包括：模组防水圈，模组防水圈设置在显示模组与箱体部之间；其中，模组防水圈由导电硅胶制备而成，导电硅胶至少包括银和铝。

进一步地，显示屏还包括：后壳，后壳设置在箱体部背离显示模组的一侧；箱体防水圈，箱体防水圈设置在箱体部与后壳之间；其中，箱体防水圈由导电硅胶制备而成，导电硅胶至少包括银和铝。

进一步地，显示屏还包括：端子转接板，端子转接板可拆卸地设置在后壳背离箱体部的一侧；转接板防水圈，转接板防水圈设置在端子转接板与后壳之间；其中，转接板防水圈由导电硅胶制备而成，导电硅胶至少包括银和铝。

本实用新型的显示屏通过在相邻两个箱体部之间设置有限位件，从而可以避免相邻两个显示模组之间发生碰撞。其中，多个显示模组与多个箱体部一一相对应地设置，显示模组安装在箱体部上，多个箱体部相拼接，相邻两个箱体部之间设置有限位件。在具体拼接过程中，各个显示模组安装在相应的箱体部上，在拼接各个箱体部时，在相邻两个箱体部之间设置有限位件。本实用新型的显示屏通过在相邻两个箱体部之间设置有限位件，由于限位件的存在，从而可以限制相邻两个显示模组之间的运动范围，以此避免相邻两个显示模组之间发生碰撞，解决了现有技术中的显示屏的显示模组之间会发生碰撞的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的显示屏的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的显示屏的显示模组与箱体部的分解结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的显示屏的显示模组与箱体部的第一个视角的装配结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的显示屏的显示模组与箱体部的第二个视角的装配结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的显示屏的显示模组与箱体部的第三个视角的装配结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的显示屏的显示模组与箱体部的局部装配结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的显示屏的限位件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、显示模组；20、箱体部；21、电路板卡；30、限位件；31、第一安装部；32、第一片体段；33、第二片体段；40、模组防水圈；50、后壳；60、箱体防水圈；70、端子转接板；80、转接板防水圈；90、气压阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种显示屏，请参考图1至图7，显示屏包括：显示模组10，显示模组10为多个；箱体部20，显示模组10安装在箱体部20上，箱体部20为多个，多个显示模组10与多个箱体部20一一相对应地设置，多个箱体部20相拼接；限位件30，限位件30为多个，相邻两个箱体部20之间设置有限位件30，以防止相邻两个显示模组10相碰撞。

本实用新型的显示屏通过在相邻两个箱体部20之间设置有限位件30，从而可以避免相邻两个显示模组10之间发生碰撞。其中，多个显示模组10与多个箱体部20一一相对应地设置，显示模组10安装在箱体部20上，多个箱体部20相拼接，相邻两个箱体部20之间设置有限位件30。在具体拼接过程中，各个显示模组10安装在相应的箱体部20上，在拼接各个箱体部20时，在相邻两个箱体部20之间设置有限位件30。本实用新型的显示屏通过在相邻两个箱体部20之间设置有限位件30，由于限位件30的存在，从而可以限制相邻两个显示模组10之间的运动范围，以此避免相邻两个显示模组10之间发生碰撞，解决了现有技术中的显示屏的显示模组之间会发生碰撞的问题。

为了能够可靠地防止相邻两个显示模组10相碰撞，相邻两个箱体部20之间设置有多个限位件30，多个限位件30间隔设置。

在本实施例中，通过在相邻两个箱体部20之间设置有多个限位件30，即沿箱体部20的延伸方向多个限位件30间隔设置在相邻两个箱体部20之间，从而可以防止相邻两个箱体部20之间发生位置倾斜，以此有效防止相邻两个显示模组10发生碰撞。

为了能够将限位件30稳定地设置在两个箱体部20之间，如图7所示，限位件30上设置有第一安装部31，箱体部20上设置有与第一安装部31相配合的第二安装部，第一安装部31与第二安装部相连接。

在本实施例中，通过在限位件30上设置有第一安装部31，箱体部20上设置有与第一安装部31相配合的第二安装部，在拼接相邻两个箱体部20时，将第一安装部31与第二安装部相连接，从而可以保证限位件30稳定地设置在两个箱体部20之间。

针对第一安装部31与第二安装部的具体连接方式，第一安装部31与第二安装部卡接、粘结或通过紧固件相连接。

针对第一安装部31和第二安装部的具体结构，第一安装部31为第一穿设孔，第二安装部为第二穿设孔，紧固件穿过第一穿设孔后锁紧在第二穿设孔内；其中，第一穿设孔的至少部分孔段为弧形孔段。

在本实施例中，通过将第一安装部31设置为第一穿设孔，第二安装部设置为第二穿设孔，在具体拼接过程中，紧固件穿过第一穿设孔后锁紧在第二穿设孔内，以此实现了限位件30稳定地设置在两个箱体部20之间。

在本实施例中，第一穿设孔为条形孔，条形孔的两端为圆弧形。

优选地，限位件30为拼接垫片，拼接垫片的至少部分夹设在相邻的两个箱体部20之间。

针对限位件30的具体结构，如图7所示，限位件30包括：第一片体段32，第一片体段32夹设在相邻的两个箱体部20之间；第二片体段33，第二片体段33与第一片体段32相连接，第二片体段33与相邻的两个箱体部20中的至少一个箱体部20相连接。

在本实施例中，限位件30由第一片体段32和第二片体段33组成，第二片体段33与第一片体段32相连接。在具体拼接过程中，第一片体段32夹设在相邻的两个箱体部20之间，用于防止相邻两个箱体部20发生碰撞，第二片体段33与相邻的两个箱体部20中的至少一个箱体部20相连接，以此保证限位件30稳定地设置在两个箱体部20之间。

在本实施例中，考虑到限位件30为多个，故多个限位件30中的一部分可以与第一个箱体部20相连接，另一部分限位件30可以与第二个箱体部20相连接。或者，当第二片体段33为曲面结构时，可以同时与相邻的两个箱体部20相连接。

优选地，第二片体段33与第一片体段32之间具有预设夹角，箱体部20具有第一连接面和与第一连接面相交的第二连接面，其中，第二片体段33与第一片体段32分别与第一连接面和第二连接面相贴合。

针对箱体部20与显示模组10自身的结构，箱体部20的截面为第一矩形面，显示模组10的截面为第二矩形面，第二矩形面的面积大于第一矩形面的面积，限位件30设置在相邻两个箱体部20之间，以使相邻两个显示模组10之间具有第一预设间隙a，其中，0≤a≤0.05mm。

在本实施例中，在箱体部20拼接过程中，为了保证显示效果，防止产生拼缝，显示模组10的外形尺寸会略大于箱体部20的外形尺寸，这样在应用于运动状态时，相邻显示模组10会发生相对运动。为了改善此问题，在两个箱体部20之间设置限位件30，拼接限位件30为0.05mm。实际拼接时根据现场的实际情况，选择安装限位件30的数量，使相邻两个显示模组10的间隙控制在0到0.05mm之间，可有效防止显示模组10间发生相对运动影响可靠性，又不会影响显示效果。

在本实施例中，多个限位件30可以依次叠置在相邻两个箱体部20之间。

为了能够对显示模组10进行保护，显示模组10为LED显示模组，显示模组10包括PCB板和设置在PCB板上的多个LED；其中，LED和PCB板的外表面均设置有灌封胶，各个LED远离PCB板的一端均具有发光顶点，多个发光顶点距灌封胶的上表面的最大距离为b，0.15mm≤b。

在本实施例中，显示模组10为LED显示模组，显示模组10包括PCB板和设置在PCB板上的多个LED。为了能够对PCB板和LED进行保护，LED和PCB板的外表面均设置有灌封胶，以此使得LED显示模组防水、防尘，又具有一定的机械性能，防止LED被外力损坏。

在本实施例中，各个LED远离PCB板的一端均具有发光顶点，多个发光顶点距灌封胶的上表面的最大距离为b，0.15mm≤b，即灌封胶高度需超出LED发光面理论值0.15mm以上，既起到保护LED的作用又不影响发光效果。

优选地，0.2mm≤b。

在本实施例中，灌封胶为双组份环氧树脂，灌封胶固化后，使得LED显示模组防水、防尘，又具有一定的机械性能，能防止LED被外力损坏。

为了能够对显示模组10与箱体部20进行防水密封，如图2所示，显示屏还包括：模组防水圈40，模组防水圈40设置在显示模组10与箱体部20之间；其中，模组防水圈40由导电硅胶制备而成，导电硅胶至少包括银和铝。

在本实施例中，通过将模组防水圈40设置在显示模组10与箱体部20之间，且模组防水圈40由导电硅胶制备而成，导电硅胶中至少包括添加剂银和铝，以此既可以起到防水的作用，又能够使相连的两个零件彼此导通，即指两个零件对电流是连续的、呈低电阻状态，有利于EMC(电磁屏蔽和电磁兼容)。

在本实施例中，模组防水圈40的邵氏硬度65，任意两点间电阻小于3欧姆。

在本实施例中，显示模组10由多个子显示模组拼接而成，其中，模组防水圈40设置在各个子显示模组与箱体部20之间。

考虑到结构的完整性，如图2所示，显示屏还包括：后壳50，后壳50设置在箱体部20背离显示模组10的一侧；箱体防水圈60，箱体防水圈60设置在箱体部20与后壳50之间；其中，箱体防水圈60由导电硅胶制备而成，导电硅胶至少包括银和铝。

在本实施例中，通过将箱体防水圈60设置在箱体部20与后壳50之间，且箱体防水圈60由导电硅胶制备而成，导电硅胶中至少包括银和铝，以此既可以起到防水的作用，又能够使相连的两个零件彼此导通，即指两个零件对电流是连续的、呈低电阻状态，有利于EMC(电磁屏蔽和电磁兼容)。

在本实施例中，箱体防水圈60的邵氏硬度65，任意两点间电阻小于3欧姆。

为了方便外接电源线等与显示屏相连接，如图2所示，显示屏还包括：端子转接板70，端子转接板70可拆卸地设置在后壳50背离箱体部20的一侧；转接板防水圈80，转接板防水圈80设置在端子转接板70与后壳50之间；其中，转接板防水圈80由导电硅胶制备而成，导电硅胶至少包括银和铝。

在本实施例中，通过在显示屏上设置有端子转接板70，通过将端子转接板70可拆卸地设置在后壳50背离箱体部20的一侧，不仅方便端子转接板70的更换，也方便整体结构的加工。

在本实施例中，通过将转接板防水圈80设置在端子转接板70与后壳50之间，且转接板防水圈80由导电硅胶制备而成，导电硅胶中至少包括银和铝，以此既可以起到防水的作用，又能够使相连的两个零件彼此导通，即指两个零件对电流是连续的、呈低电阻状态，有利于EMC(电磁屏蔽和电磁兼容)。

在本实施例中，转接板防水圈80的邵氏硬度65，任意两点间电阻小于3欧姆。

在本实施例中，端子转接板70使用钣金折弯的工艺进行制作，此部分可根据不同的使用需求，按照选用的端子型号进行定制加工。灵活对应不同的客户，减少开发时间和成本。

在本实施例中，气压阀90安装在后壳50上，气压阀90只能允许气体通过，液体不可通过，以平衡箱体内外气压，防止液体进入箱体部20内部。

在本实施例中，箱体部20上的电路板卡21需要进行涂三防漆处理，以提高其防水能力。三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。

在本实施例中，显示屏可以进行多行多列的拼接，每个箱体部20可作为一个独立的显示单元，当在特种作战应用过程中发生大屏(多个LED显示屏拼接而成)局部损毁时，可选择未损毁区域进行应急显示，甚至可以选择单一的LED显示屏进行应急显示，这也是液晶显示屏和投影仪无法做到的，从另一面保证了应用的可靠性。

箱体结构(箱体部20)和后壳50使用铝合金压铸成型的工艺进行制作，压铸出来的毛坯需要进行超声波探伤，确定内部无气孔、裂纹等缺陷后方可进行后续CNC机加。CNC机加完成后，先对箱体结构进行黄色导电氧化，后按照国军标要求进行上漆处理。此方案制作的箱体结构和后壳既可以满足机械强度和电子兼容性的要求，相比完全采用CNC机加又降低了成本，还可实现批量化生产。

本实用新型的显示屏应用于特种用显示设备，可以避免特种用显示设备由于运动幅度较大而出现的显示模组之间发生碰撞的问题。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的显示屏通过在相邻两个箱体部20之间设置有限位件30，从而可以避免相邻两个显示模组10之间发生碰撞。其中，多个显示模组10与多个箱体部20一一相对应地设置，显示模组10安装在箱体部20上，多个箱体部20相拼接，相邻两个箱体部20之间设置有限位件30。在具体拼接过程中，各个显示模组10安装在相应的箱体部20上，在拼接各个箱体部20时，在相邻两个箱体部20之间设置有限位件30。本实用新型的显示屏通过在相邻两个箱体部20之间设置有限位件30，由于限位件30的存在，从而可以限制相邻两个显示模组10之间的运动范围，以此避免相邻两个显示模组10之间发生碰撞，解决了现有技术中的显示屏的显示模组之间会发生碰撞的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。