一种具有精确定位功能的精密模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有精确定位功能的精密模具。

背景技术：

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

然而现有的注塑模具，一般由动模和定模两部分组成，且不便于动模和定模的精确对接，同时对模具的降温效果不佳。针对上述问题，急需在原有模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有精确定位功能的精密模具，以解决上述背景技术提出现有的注塑模具，一般由动模和定模两部分组成，且不便于动模和定模的精确对接，同时对模具的降温效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确定位功能的精密模具，包括第一模具外壳、压力传感器和内腔，所述第一模具外壳的一端设置有进料口，且第一模具外壳的另一端固定有凸块，并且凸块的外侧设置有密封条，所述密封条设置于第二模具外壳一端的内部，且第二模具外壳的另一端固定有伸缩杆，并且伸缩杆的末端连接有液压机，所述液压机设置于支撑架上，且支撑架的边端分别固定于第一模具外壳的顶部和底部，并且支撑架与第二模具外壳之间设置有承重杆，所述压力传感器安装于支撑架的内部，且压力传感器的边侧固定有滑块，并且压力传感器与支撑架之间通过弹性元件相互连接，所述内腔分别开设于第一模具外壳和第二模具外壳的内部，且内腔的顶部和底部均固定有水口，并且水口的末端均位于第一模具外壳和第二模具外壳的外侧，所述水口的一端安装有进水管，且进水管上设置有水泵，并且进水管安装于冷却机的边侧，所述冷却机的另一边侧连接有出水管，且出水管安装于水口的一端。

优选的，所述第一模具外壳与第二模具外壳为卡合连接，且第一模具外壳上的凸块与密封条为贴附连接。

优选的，所述承重杆关于第二模具外壳的中心轴线对称设置有2个，且承重杆与支撑架构成滑动结构。

优选的，所述压力传感器通过滑块与弹性元件构成滑动结构，且压力传感器与弹性元件为弹性连接。

优选的，所述内腔与第一模具外壳和第二模具外壳均构成嵌入式一体化结构，且第一模具外壳和第二模具外壳上的水口与进水管和出水管均为螺纹连接。

优选的，所述内腔、水口、进水管、水泵、冷却机和出水管构成水循环结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有精确定位功能的精密模具，设置有压力传感器，由于承重杆与压力传感器接触时，第二模具外壳即可与第一模具外壳完全重合，从而保证了液压机通过伸缩杆带动第二模具外壳上的承重杆与压力传感器接触时，压力传感器能够发出信号，停止液压机的运动，进而能够保证第二模具外壳能够精确的与第一模具外壳重合，同时无需手动将第二模具外壳与第一模具外壳分离，从而降低了劳动力，且设置有密封条，并且第一模具外壳上的凸块与密封条为贴附连接，因此保证了第一模具外壳与第二模具外壳对接后，内部的熔融塑料不会流出，除此之外，内腔、水口、进水管、水泵、冷却机和出水管构成水循环结构，保证了水能够循环利用，从而节省了成本，同时避免了水资源的不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型压力传感器安装结构示意图；

图3为本实用新型进水管安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第一模具外壳；2、凸块；3、密封条；4、第二模具外壳；5、支撑架；6、承重杆；7、压力传感器；8、弹性元件；9、滑块；10、伸缩杆；11、液压机；12、内腔；13、水口；14、进水管；15、水泵；16、冷却机；17、出水管；18、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精确定位功能的精密模具，包括第一模具外壳1、凸块2、密封条3、第二模具外壳4、支撑架5、承重杆6、压力传感器7、弹性元件8、滑块9、伸缩杆10、液压机11、内腔12、水口13、进水管14、水泵15、冷却机16、出水管17和进料口18，第一模具外壳1的一端设置有进料口18，且第一模具外壳1的另一端固定有凸块2，并且凸块2的外侧设置有密封条3，密封条3设置于第二模具外壳4一端的内部，且第二模具外壳4的另一端固定有伸缩杆10，并且伸缩杆10的末端连接有液压机11，液压机11设置于支撑架5上，且支撑架5的边端分别固定于第一模具外壳1的顶部和底部，并且支撑架5与第二模具外壳4之间设置有承重杆6，压力传感器7安装于支撑架5的内部，且压力传感器7的边侧固定有滑块9，并且压力传感器7与支撑架5之间通过弹性元件8相互连接，内腔12分别开设于第一模具外壳1和第二模具外壳4的内部，且内腔12的顶部和底部均固定有水口13，并且水口13的末端均位于第一模具外壳1和第二模具外壳4的外侧，水口13的一端安装有进水管14，且进水管14上设置有水泵15，并且进水管14安装于冷却机16的边侧，冷却机16的另一边侧连接有出水管17，且出水管17安装于水口13的一端。

第一模具外壳1与第二模具外壳4为卡合连接，且第一模具外壳1上的凸块2与密封条3为贴附连接，保证了第一模具外壳1与第二模具外壳4对接后，内部的熔融塑料不会流出。

承重杆6关于第二模具外壳4的中心轴线对称设置有2个，且承重杆6与支撑架5构成滑动结构，保证了承重杆6能够将第二模具外壳4与第一模具外壳1分离，从而便于取下成品。

压力传感器7通过滑块9与弹性元件8构成滑动结构，且压力传感器7与弹性元件8为弹性连接，防止了承重杆6撞击压力传感器7，从而避免了导致压力传感器7的损坏。

内腔12与第一模具外壳1和第二模具外壳4均构成嵌入式一体化结构，且第一模具外壳1和第二模具外壳4上的水口13与进水管14和出水管17均为螺纹连接，保证了节省空间利用的同时，能够对其内部进行降温。

内腔12、水口13、进水管14、水泵15、冷却机16和出水管17构成水循环结构，保证了水能够循环利用，从而节省了成本，同时避免了水资源的不必要的浪费。

工作原理：在使用该具有精确定位功能的精密模具时，首先通过进料口18向第一模具外壳1与第二模具外壳4的内部注入熔融塑料，接着启动水泵15，此时水泵15通过进水管14将冷却机16内部的水抽到内腔12的内部，由于内腔12位于第一模具外壳1与第二模具外壳4的内部，因此能够对其降温，接着水经过出水管17流到冷却机16的内部，经冷却机16降温后，重新流到内腔12的内部，从而保证了水的循环利用，直至模具成型，即可取下进水管14和出水管17，接着启动液压机11，由于液压机11具有伸缩功能，为现有产品，因此对其结构不做详细描述，再接着液压机11带动伸缩杆10将第二模具外壳4与第一模具外壳1分离，此时即可将成品取出，取出成品后即可通过液压机11将第二模具外壳4推回原处，此过程中当承重杆6接触到压力传感器7时，型号为BP800的压力传感器7发出信号，控制液压机11停止工作，此时第二模具外壳4的一端即可与第一模具外壳1上的凸块2和密封条3重合，从而保证了第一模具外壳1与第二模具外壳4对接的精确度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。