一种绝缘子模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种绝缘子模具。

背景技术：

绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。

一般制造绝缘子采用模具的上下压合，现有对比专利1：绝缘子模具（专利号201721473118.1），权1记载：设有模具压模面，所述模具压模面内设有模具槽，所述模具槽内设有可附着在绝缘子表面的聚四氟乙烯和聚酰亚胺涂层，所述模具槽包括主轴槽和等距排列在主轴槽外弧面的伞裙槽；权5记载：所述压模面上对称设有与其他模具配合的对位杆。通过设置的对位杆可以保证上下模具的高度配合，使用方便。

然而，对比文件1并不能保证上下模具紧扣在一起，在制作绝缘子时，容易分离，导致制作出来的绝缘子形状不规整。而且对比专利1的主轴槽为直筒形，在制作绝缘子时会造成材料的浪费。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种绝缘子模具，以解决上下模具不能紧扣在一起，且用料浪费的问题。

一种绝缘子模具，包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体与第二壳体内均设有结构相同的模具槽，所述模具槽包括主轴槽和等距排列在主轴槽外弧面的伞裙槽；所述第一壳体位于模具槽一面的对角分别设有向外凸起的连接柱，所述连接柱上部设有一卡口，所述第二壳体的对角分别开设有贯通的圆孔，所述第一壳体通过连接柱插入圆孔与第二壳体连接。

进一步的，所述第二壳体背向模具槽一面的对角分别设有滑道，所述滑道设置于两个圆孔之间，所述滑道内设有可沿滑道滑动的滑片，所述滑片的宽度略小于卡口的宽度，所述第一壳体通过连接柱插入圆孔与第二壳体连接后，所述滑片可插入所述卡口内，以固定第一壳体与第二壳体。

进一步的，所述主轴槽的两端的直径大于中部的直径。

进一步的，所述伞裙槽包括长伞裙槽和短伞裙槽，所述长伞裙槽设置于主轴槽的两端，所述短伞裙槽设置于主轴槽的中部。

本实用新型的有益效果是：

1、第一壳体将连接柱插入第二壳体的圆孔内，并滑动滑片，使滑片插入连接柱的卡口内，以固定第一壳体与第二壳体，防止在制作绝缘子时第一壳体与第二壳体分离。

2、主轴槽设置为两端大，中间小，在保证了所制作出的绝缘子强度的前提下，还可节省制作绝缘子的材料，减轻重量，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的第一壳体的结构示意图；

图2为本实用新型的第二壳体的结构示意图；

图3为第一壳体与第二壳体连接后的示意图；

图4为本实用新型的连接柱的结构示意图；

图中，1-第一壳体、2-第二壳体、3-模具槽、31-主轴槽、32-伞裙槽、321-长伞裙槽、322-短伞裙槽、4-连接柱、41-卡口、5-圆孔、6-滑道、7-滑片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-3，一种绝缘子模具，包括第一壳体1、第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2内均设有结构相同的模具槽3，模具槽3包括主轴槽31和等距排列在主轴槽外弧面的伞裙槽32；第一壳体1位于模具槽3一面的对角分别设有向外凸起的连接柱4，连接柱4上部设有一卡口41，第二壳体2的对角分别开设有贯通的圆孔5，第一壳体1通过连接柱4插入圆孔5与第二壳体2连接。第二壳体2背向模具槽3一面的对角分别设有滑道6，滑道6设置于两个圆孔5之间，滑道6内设有可沿滑道滑动的滑片7，滑片7的宽度略小于卡口41的宽度，第一壳体1通过连接柱4插入圆孔5与第二壳体2连接后，滑片7可插入卡口41内，以固定第一壳体1与第二壳体2。

具体而言，主轴槽31的两端的直径大于中部的直径，伞裙槽32包括长伞裙槽321和短伞裙槽322，长伞裙槽321设置于主轴槽31的两端，短伞裙槽322设置于主轴槽322的中部。

上述绝缘子模具，将第一壳体1上的连接柱4插入第二壳体2的圆孔5内，连接柱4顶部刚好位于第二壳体2远离模具槽一侧，此时向连接柱4滑动滑片7，使滑片7插入连接柱4的卡口41内，以固定第一壳体1与第二壳体2，防止在制作绝缘子时第一壳体1与第二壳体2分离。其中，主轴槽31设置为两端大，中间小，在保证了所制作出的绝缘子强度的前提下，还可节省制作绝缘子的材料，减轻重量，节省成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。