一种用于铝合金隔热条安装的板压机的制作方法

本实用新型属于建材设备技术领域，涉及一种铝合金窗扇组合的板压机，具体地说是一种用于铝合金隔热条安装的板压机。

背景技术：

利用塑性型材的隔热条将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，彻底解决了铝合金传导散热快，不符合节能要求的致命问题。现有的制作方法采用的是利用普通的压板机对铝合金、隔热条进行压制，将隔热条压入铝合金的槽口中实现装配，然而普通压板机的开关操作不易控制，需要人工依靠眼观手动摆正铝合金和隔热条，制备的铝合金隔热条的成品率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝合金隔热条安装的板压机，易于控制，压板上下过程中导向精准，有效防止压偏、压斜，使铝合金、隔热条之间受力均匀，成品率得到显著提高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于铝合金隔热条安装的板压机，用于将隔热条上、下两端分别与第一窗扇、第二窗扇压合，该压板机包括机架以及由上至下依次设置于机架上的上工作台、压板和下工作台，关键在于，该板压机还包括压板的导向组件，所述的上工作台上设置有伸缩端与压板固连的伸缩缸和伸缩缸的控制开关，所述的控制开关包括开关本体和设置于开关本体上的按压块，按压块的触控端与开关本体的导通端配套设置，按压块的按压部与开关本体之间设置有复位弹簧。

所述的导向组件包括设置于上工作台与下工作台之间的一组竖向设置的导柱、设置于压板上与导柱相互配套的导套，所述的压板借助导套与导柱的配合具有沿导柱上、下滑移的自由度。

所述的导柱共设有四个并均匀地设置在上工作台、下工作台的四角。

该板压机还包括设置于下工作台与压板之间的定位组件，所述的定位组件包括对第一窗扇、隔热条进行导向的下定位块和与第二窗扇进行导向的上定位块，所述的下定位块设置于下工作台上，下定位块的上端设置有滑槽，所述的上定位块下端设置有与滑槽配套的滑块，上定位块借助滑块与滑槽的配合具有滑移的自由度，所述的下定位块的上端低于隔热条的上端，上定位块的上端低于第二窗扇的上端。

所述的下工作台上设置有垂直于第一窗扇一侧两侧的导轨和一组借助固定座安装的弹簧，下定位块下端设置有与导轨配合的导向槽，弹簧与导轨平行设置且弹簧的端部与下工作台的侧壁固连。

所述的伸缩缸为气缸。

本实用新型的有益效果是：上工作台上设置有伸缩端与压板固连的伸缩缸和伸缩缸的控制开关，通过控制开关控制伸缩缸的伸缩长度，来实现压板的升降；控制开关的按压块的按压部与开关本体之间设置有复位弹簧，通过对按压块按压部的按压，复位弹簧压缩，按压块的触控端控制开关本体的导通端接通，伸缩缸开始工作，当手松开按压块的按压部时，复位弹簧伸长复位，将按压部弹起，按压块的触控端与开关本体的导通端断开，控制开关关闭伸缩缸；板压机中还包括压板的导向组件，压板在升降的过程中始终保持水平状态，防止压偏现象的出现，保证压合精度，有效提高压合效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是步骤b中导向组件与第一窗扇、隔热条的装配示意图。

图3是步骤c中压合完成后导向组件与第一窗扇、隔热条的装配示意图。

图4是步骤d中导向组件与第一窗扇、隔热条及第二窗扇的装配示意图。

图5是步骤e中压合完成后导向组件与第一窗扇、隔热条及第二窗扇的装配示意图。

图6是步骤e中压合完成后导向组件与第一窗扇的单边、隔热条的单边及第二窗扇的单边的装配示意图。

附图中，1、隔热条，2、第一窗扇，3、第二窗扇，4、机架，5、上工作台，6、压板，7、下工作台，8、导向组件，9、伸缩缸，10、伸缩端，11、开关本体，12、按压块，13、按压部，14、复位弹簧，15、导柱，16、导套，17、下定位块，18、上定位块，19、滑槽，20、滑块，21、导轨，22、弹簧。

具体实施方式

一种用于铝合金隔热条1安装的板压机，用于将隔热条1上、下两端分别与第一窗扇2、第二窗扇3压合，该压板6机包括机架4以及由上至下依次设置于机架4上的上工作台5、压板6和下工作台7，关键是，该板压机还包括压板6的导向组件8，所述的上工作台5上设置有伸缩端10与压板6固连的伸缩缸9和伸缩缸9的控制开关，所述的控制开关包括开关本体11和设置于开关本体11上的按压块12，按压块12的触控端与开关本体11的导通端配套设置，按压块12的按压部13与开关本体11之间设置有复位弹簧14。

具体实施例，如图1-6所示，上工作台5、压板6、下工作台7由上之下依次设置。伸缩缸9的固定端与上工作台5固连，上工作台5上均匀设置有两个伸缩缸9，伸缩缸9为气缸，气缸可在收到压力时缓缓增压，防止硬性压制将产品压损。第一窗扇2、第二窗扇3均为铝合金材质。

该板压机还包括设置于下工作台7与压板6之间的定位组件，定位组件包括对第一窗扇2两侧、隔热条1两侧进行导向的下定位块17和与第二窗扇3两侧进行导向的上定位块18，所述的下定位块17设置于下工作台7上，下定位块17的上端设置有滑槽19，所述的上定位块18下端设置有与滑槽19配套的滑块20，上定位块18借助滑块20与滑槽19的配合具有滑移的自由度，所述的下定位块17的上端低于隔热条1的上端，上定位块18的上端低于第二窗扇3的上端。

下工作台7上设置有垂直于第一窗扇2一侧两侧的导轨21和一组借助固定座安装的弹簧22，下定位块17下端设置有与导轨21配合的导向槽，弹簧22与导轨21平行设置且弹簧22的端部与下工作台7的侧壁固连，初始状态时两个定位块17之间的距离小于第一窗扇2的左、右对称侧之间的距离，在将第一窗扇2推入时将两下定位块17向两侧推开，弹簧22收缩，第一窗扇2推到位后，弹簧22分别对各自连接的下定位块17施加推力，使下定位块17能够将第一窗扇2夹紧固定。

下工作台7上共设置有两个下定位块17，两个下定位块17分别设置在第一窗扇2的左、右两侧，下定位块17的内壁呈台阶状，下定位块17台阶状的内壁分别与隔热条1、第一窗扇2的侧壁进行导向。下定位块17的后端超出压板6的工作范围，初始状态时上定位块18位于下定位块17的后端，即不在压板6的工作范围内，不会干涉压板对隔热条1、第一窗框2的压合。

本实施例采用的板压机的参数如下：

工作原理：三单元气动板式平行压合；

动力源：0.7mpa压缩空气；

压合压力：4吨；

作业台面：650mm*1500mm；

工作行程：50mm-150mm。

具体的工作步骤如下：

a、接通伸缩缸9的气源，板压机就绪，备好隔热条1、第一窗扇2及第二窗扇3待用；

b、将第一窗扇2放置在下工作台7的工作表面上，并由下定位块17前端向后端插入，第一窗扇2位于两个下定位块17之间的空间内，两下定位块17对第一窗扇2形成左右方向的限位，优选的，还可在两下定位块17后端之间设置隔热条1、第一窗扇2、第三窗扇3的前后方向的第一限位块，第一限位块的高度低于隔热条1压合后的高度，第一窗扇2的后端接触到第一限位块时则表面放置的位置合适；将隔热条1放置在第一窗扇2的上方，并由下定位块17的前端向后端推入，直至隔热条1的后端接触到第一限位块；

c、手动将按压块12的按压部13向下压，复位弹簧14被压缩，触动控制开关，控制开关控制伸缩缸9的伸缩端10伸长，驱动压板6向下移动，伸缩缸9持续加压，直至将隔热条1与第一窗扇2压合；

d、放松按压块12，复位弹簧14伸长恢复至原始状态，带动按压部13抬起，伸缩缸9的伸缩端10收缩，将上定位块18向前推动至与下定位块17的前端平齐，随后将第二窗扇3放置在隔热条1的上方，并由下定位块17的前端向后推动，第一限位块上还设置有可在第一限位块上滑移的第二限位块，第二限位块在初始状态时的位置不在压板6的工作范围内，在该步骤中将第二限位块推至位于压板6的工作范围内，用于对第二窗扇3的前后方向上的限位；

e、手动将按压块12的按压部13向下压，复位弹簧14被压缩，触动控制开关，控制开关控制伸缩缸9的伸缩端10伸长，驱动压板6向下移动，直至将隔热条1与第二窗扇3压合；

f、控制伸缩缸9的伸缩端10收缩，压板6升起，隔热条1、第一扇窗2、第二扇窗3装配为一个成品窗扇，取出成品窗扇，一个流程完毕。

定位组件中的下定位块17、上定位块18、第一限位块、第二限位块对隔热条1、第一扇窗2、第二扇窗3在预安装过程中形成导向定位，便于一步安装到位，保证装配精度，无需操作者一点一点地对齐、调试，简化了操作，极大的提高的压合装配的工作效率。

为保证压板6保持高精度水平，使其能够竖直上、下移动，导向组件8包括设置于上工作台5与下工作台7之间的一组竖向设置的导柱15、设置于压板6上与导柱15相互配套的导套16，所述的压板6借助导套16与导柱15的配合具有沿导柱15上、下滑移的自由度，导柱15与导套16的配合精准度高，有效防止压板6上下移动过程中发生偏斜造成产品受力不均匀。导柱15共设有四个并均匀地设置在上工作台5、下工作台7的四角，进一步提高压板6保持水平状态，提高产品的合格率。

下工作台7上还固连有一组其上套设有限位套的定位柱，工作时，限位套的上、下两端分别与下工作台7、压板6接触形成压板6的限位组件，限位套为聚氨酯限位套，且制备有多种规格的高度，在步骤c、步骤e中根据所需选取不同的高度的限位套套设在定位柱上，定位柱可在下工作台7的四角与导柱相邻的位置设置，限位套对压板6的下降高度形成限位，可使工作人员快速判断是否压合到位，有助于进一步提高生产效率和产品的质量。