一种半自动热铆机的制作方法

本实用新型涉及热铆机技术领域，具体涉及一种半自动热铆机。

背景技术：

热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹起冷却固化，形成铆头，固定产品，整机为框架形式，由热铆头、下模具两大块板组成，动作方式为气动控制，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接，可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸，实现多种塑胶工件焊接，现有的热铆工艺，就是直接操控一个手动热铆机，对热铆柱进行热铆，这种方式上下料需要人工操作，速度较慢，费时费力，且上下料的时候容易夹烫到手，不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种半自动热铆机，本实用新型工作效率高，安全性高，节省人力。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种半自动热铆机，包括压料部件、连杆、第一气缸、立柱、滑轨、底座，所述压料部件由所述连杆、所述第一气缸、所述立柱、所述滑轨、所述底座、压料板组成，所述连杆下端设置有所述第一气缸，所述第一气缸下方设置有所述立柱，所述立柱前侧设置有所述滑轨，所述滑轨前侧设置有所述压料板，所述立柱下端设置有所述底座，所述底座下端设置有工作台，所述工作台上端设置有转轴，所述转轴上端设置有转盘，所述转盘一侧设置有机械手，所述机械手一侧设置有滑块，所述滑块一侧设置有横导轨，所述横导轨前端设置有第三气缸，所述横导轨下端设置有支撑杆，所述压料部件一侧设置有热铆部件，所述热铆部件由第二气缸、顶板、热铆滑台组成，所述第二气缸下端设置有所述顶板，所述顶板下方设置有所述热铆滑台。

优选的：所述工作台一侧设置有料斗，所述料斗与所述工作台通过焊接连接。

如此设置，焊接使所述料斗与所述工作台连接更加牢固。

优选的：所述转盘上端设置有工位夹具，所述工位夹具与所述转盘通过螺栓连接。

如此设置，螺栓连接有助于所述工位夹具的安装与拆卸。

优选的：所述第二气缸与所述顶板通过螺栓连接，所述滑轨与所述立柱一体成型。

如此设置，螺栓连接有助于所述第二气缸与所述顶板连接更加牢固，一体成型制造工艺简单。

优选的：所述立柱与所述底座通过焊接连接，所述底座与所述工作台通过螺栓连接。

如此设置，焊接使所述立柱与所述底座连接更加牢固，螺栓连接有助于所述底座与所述工作台连接更加牢固。

优选的：所述转轴与所述转盘通过焊接连接，所述工作台与所述支撑杆通过焊接连接。

如此设置，焊接使所述转轴与所述转盘、所述工作台与所述支撑杆连接更加牢固。

优选的：所述机械手与所述滑块通过焊接连接，所述支撑杆与所述横导轨通过焊接连接。

如此设置，焊接使所述机械手与所述滑块、所述支撑杆与所述横导轨连接更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、采用机械手自动下料，解放下料人工；

2、该装置避免员工手被热铆工装夹伤烫伤，提高了安全性；

3、该装置实现了半自动化，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种半自动热铆机的轴测图；

图2是本实用新型所述一种半自动热铆机的转盘俯视图；

图3是本实用新型所述一种半自动热铆机的压料部件的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、压料部件；2、连杆；3、第一气缸；4、立柱；5、滑轨；6、底座；7、压料板；8、热铆部件；9、第二气缸；10、顶板；11、热铆滑台；12、工作台；13、转盘；14、工位夹具；15、转轴；16、机械手；17、支撑杆；18、第三气缸；19、滑块；20、料斗；21、横导轨。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种半自动热铆机，包括压料部件1、连杆2、第一气缸3、立柱4、滑轨5、底座6，压料部件1由连杆2、第一气缸3、立柱4、滑轨5、底座6、压料板7组成，连杆2下端设置有第一气缸3，第一气缸3用于带动压料板7，第一气缸3下方设置有立柱4，立柱4用于支撑第一气缸3，立柱4前侧设置有滑轨5，滑轨5用于压料板7滑动，滑轨5前侧设置有压料板7，压料板7用于对待加工物件预压，立柱4下端设置有底座6，底座6下端设置有工作台12，工作台12用于完成热铆工作，工作台12上端设置有转轴15，转轴15用于带动转盘13，转轴15上端设置有转盘13，转盘13用于承载待加工物件，转盘13一侧设置有机械手16，机械手16用于工作完成后下料，机械手16一侧设置有滑块19，滑块19用于带动机械手16，滑块19一侧设置有横导轨21，横导轨21前端设置有第三气缸18，横导轨21下端设置有支撑杆17，压料部件1一侧设置有热铆部件8，热铆部件8用于完成热铆工作，热铆部件8由第二气缸9、顶板10、热铆滑台11组成，第二气缸9下端设置有顶板10，顶板10用于承载第二气缸9，顶板10下方设置有热铆滑台11。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

工作台12一侧设置有料斗20，料斗20与工作台12通过焊接连接，焊接使料斗20与工作台12连接更加牢固。

工作原理：工作前，将待加工物件放入料斗20，使用时，从料斗20取出待加工物件安装到转盘13上，并用工位夹具14固定，转盘13转动，工位夹具14运行到压料部件1下方，第一气缸3下行使压料板7向下对待加工物件预压，然后转盘13再转动，工位夹具14运行到热铆部件8下方，第二气缸9下行使热铆滑台11向下完成热铆工作，然后转盘13转动，工位夹具14转动到机械手16下方，机械手16夹住完成热铆的物件，然后将其移动到下料滑道上，从而完成整个工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。