专利名称：一种塑铆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑铆设备技术领域，特别涉及一种塑铆装置。
背景技术：
目前很多电气产品的外壳都是塑料的。当电气产品制造完毕以后，首先会验证产 品的各项电性能是否合格，如果产品的各项电性能合格，则对产品进行塑料外壳的封装。目前塑料外壳封装时，主要是将塑料外壳的前壳和后盖铆接在一起。现有对塑料外壳的铆接方式主要采用机械方式，即通过金属铆头把塑料外壳上的 塑料柱挤压成平面的形式，进而将塑料外壳的前壳和后盖铆接在一起。但是，现有这种铆接装置主要是利用金属铆头的机械摩擦发热进行铆接。金属铆 头快速旋转，并挤压塑料柱，进而将塑料柱压平。这种铆接方式不但噪音大，而且对外壳的 材料要求很高。有些塑料不适宜这种铆接方式，因此塑料外壳容易损坏，造成铆点质量差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑铆装置，能够进行各种塑料外壳的铆 接，且铆接效果好。本实用新型实施例提供一种塑铆装置，包括固定支架、第一汽缸和铆接机构；所述铆接机构具有加热器；所述加热器包括加热体和温控器；所述温控器检测加热体的温度，并连接在加热器与电源之间的加热回路上，以控 制所述加热体的温度；所述固定支架上设有相互平行的主板和底板；所述第一汽缸的一端连接所述主板，另一端连接所述铆接机构。优选地，所述塑铆装置还包括第二汽缸和传送板；所述第二汽缸的一端连接所述传送板，另一端连接所述底板；所述传送板可滑动地安装在所述底板上；所述第一汽缸的伸缩方向与所述第二汽缸的伸缩方向相互垂直。优选地，所述传送板上设置定位柱，所述定位柱的延伸方向与所述传送板的上表 面垂直。优选地，所述铆接机构包括支撑板、压板和弹簧；所述支撑板连接所述第一汽缸；所述支撑板与所述压板之间通过所述弹簧连接。优选地，所述底板的预定位置设置向上凸起的限位块，以限定所述底板的位移。优选地，所述铆接机构包括至少两个铆头，所述铆头通过螺纹固定在所述压板上， 所述铆头的延伸方向与所述压板垂直。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点[0024]本实用新型提供的塑铆装置，包括固定支架、第一汽缸和铆接机构，其中铆接机构 具有加热器，加热器包括加热体和温控器，温控器检测加热体的加热温度，并连接在加热器 与电源之间的加热回路上，以控制所述加热体的温度；第一汽缸带动铆接机构上下运动，对 塑料外壳进行铆接。该塑铆装置可以对塑料外壳进行热铆，并且温控器可以控制加热体的 加热温度，从而可以实现对不同规格的塑料进行不同温度的铆接，因此，铆接效果好。由于 该塑铆装置直接通过第一汽缸驱动来上下运动，因此噪音小。
图1是本实用新型提供的塑铆装置的立体图；图2是本实用新型提供的塑铆装置的主视图；图3是本实用新型提供的塑铆装置的侧视图；图4是本实用新型提供的塑铆装置的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图对本 实用新型的具体实施方式
做详细的说明。本实用新型实施例提供的塑铆装置包括固定支架、第一汽缸和铆接机构；所述铆接机构具有加热器；所述加热器包括加热体和温控器；所述温控器检测加 热体的温度，并连接在加热器与电源之间的加热回路上，以控制所述加热体的温度；所述固 定支架上设有相互平行的主板和底板；所述第一汽缸的一端连接所述主板，另一端连接所 述铆接机构。
以下结合附图来详细介绍本实用新型提供的塑铆装置的具体结构。参见图1，该图为本实用新型实施例提供的塑铆装置立体图。所述固定支架102上设有主板101和底板105，所述主板101和底板105相互平 行。所述铆接机构包括支撑板103、弹簧108和压板104。所述支撑板103和所述压板104通过弹簧108连接在一起。所述第一汽缸106的一端连接所述主板101，另一端连接铆接机构中的支撑板 103。所述压板104的下方设置至少两个铆头，图中未示出。铆头通过螺纹固定在所述 压板104上，所述铆头的延伸方向与所述压板垂直。可以理解的是，所述铆头的个数，可以根据实际应用选择，例如，待铆接的塑料外 壳上有四个塑料柱需要铆接，则对应在压板104的下方设置四个铆头，四个铆头之间的相 互位置与塑料外壳的四个塑料柱之间的相互位置对应设置。所述铆接机构具有加热器，所述加热器包括加热体和温控器；所述温控器检测加 热体的温度，并连接在加热器与电源之间的加热回路上，以控制所述加热体的温度。具体可以为，加热体将压板104加热，由于铆头与压板104固定在一起，进而压板 上的热量传递到铆头，对铆头加热。温控器可以控制加热体的加热温度，当对不同的塑料外 壳进行热铆接时，可以调节温控器的控制温度，以便对塑料外壳进行良好的铆接。[0042]第一汽缸106带动铆接机构在垂直方向上下运动，以实现对塑料外壳的铆接。为了使塑料外壳顺利地传送到铆接机构的正下方，铆接完毕后，顺利地取出，本实 施例提供的所述塑铆装置还包括第二汽缸107和传送板109。所述第二汽缸107的一端连接所述传送板109，另一端连接所述底板105。所述传送板109可滑动地安装在所述底板105上。从图中可以看出，第二汽缸107 带动传送板109在滑动轨道113上滑动。所述第一汽缸106的伸缩方向与所述第二汽缸107的伸缩方向相互垂直。为了在铆接时，更好地固定塑料外壳，避免其晃动，造成铆接位置偏离塑料柱。本 实施例还在所述传送板109上设置定位柱110，所述定位柱110的延伸方向与所述传送板 109的上表面垂直。为了避免传送板109将塑料外壳传递的位置对准铆头正下方。本实施例还在所述 底板105的预定位置设置向上凸起的限位块113，以限定所述底板105的位移。
以下结合附图，描述下应用本实施例提供的塑铆装置进行塑料外壳铆接时的过程。当塑铆装置上电启动后，将待铆接的塑料外壳放置在传送板109上，并卡合在定 位柱110之间。第二汽缸107拉动传送板109至限位块113的位置。接着第一汽缸106带 动铆接机构下降。需要说明的是，首先接触到塑料外壳的是压板104。压板104在弹簧108 的弹力的作用下将塑料外壳压紧，将塑料外壳的位置固定。然后铆头接触到塑料外壳的塑 料柱，同时铆头缓慢下行，此时铆头已经加热到要求的温度。铆头对塑料柱进行热铆接，知 道第一汽缸106的行程走完。铆接完毕后，首先第一汽缸106提升一段距离，让铆头脱离塑料外壳，但是此时压 板104在弹簧108弹力的作用下继续对塑料外壳施加一定的压力，完成保压功能。压板104 对塑料外壳的保压时间是预先设定的，塑料的材质不同可以调节该保压时间。这样可以有 效让刚被铆接好的塑料铆点硬化。最后第一气缸106快速上提初始位置。同时第二气缸 107将传送板109回送至初始位置。工人可以将铆接好的塑料外壳从传送板109上取下来， 一个铆接循环完成。本实施例提供的塑铆装置的铆接方式是热铆，通过温控器控制加热体的加热温度 可以实现对不同材质的塑料外壳进行铆接。并且，该塑铆装置不像现有技术中的机械铆接 装置，该塑铆装置噪音小，并且对铆点的铆接效果很好。为了使本领域技术人员更好地理解和实施本实施例提供的塑铆装置对塑料外壳 的铆接，下面结合各个不同的视图对塑铆装置进行完整的介绍。参见图2，该图为本实用新型实施例提供的塑铆装置主视图。从塑铆装置的主视图中可以看出，第一汽缸106、主板101、支撑板103、压板104以 及底板105的中心在一条垂直线上。本实施例的压板104上设置有六个铆头111，对应的塑料外壳上有六个塑料柱需
要铆接。参见图3，该图为本实用新型实施例提供的塑铆装置侧视图。从塑铆装置的侧视图中也可以看出，第一汽缸106、主板101、支撑板103、压板104 以及底板105的中心在一条垂直线上。[0059]参见图4，该图为本实用新型实施例提供的塑铆装置俯视图。从俯视图中可以看出，第二汽缸107、第一汽缸106、塑料外壳112及传送板109的 中线在一条直线上。定位柱110有四个，用于将塑料外壳固定在传送板109上。本实用新型提供的塑铆装置，包括固定支架、第一汽缸和铆接机构，其中铆接机构 具有加热器，加热器包括加热体和温控器，温控器检测加热体的加热温度，并连接在加热器 与电源之间的加热回路上，以控制所述加热体的温度；第一汽缸带动铆接机构上下运动，对 塑料外壳进行铆接。该塑铆装置可以对塑料外壳进行热铆，并且温控器可以控制加热体的 加热温度，从而可以实现对不同规格的塑料进行不同温度的铆接，因此，铆接效果好。由于 该塑铆装置直接通过第一汽缸驱动来上下运动，因此噪音小。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何 熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的 方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的 等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对 以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的 范围内。
权利要求一种塑铆装置，其特征在于，包括固定支架、第一汽缸和铆接机构；所述铆接机构具有加热器；所述加热器包括加热体和温控器；所述温控器检测加热体的温度，并连接在加热器与电源之间的加热回路上，以控制所述加热体的温度；所述固定支架上设有相互平行的主板和底板；所述第一汽缸的一端连接所述主板，另一端连接所述铆接机构。
2.根据权利要求1所述的塑铆装置，其特征在于，所述塑铆装置还包括第二汽缸和传 送板；所述第二汽缸的一端连接所述传送板，另一端连接所述底板； 所述传送板可滑动地安装在所述底板上； 所述第一汽缸的伸缩方向与所述第二汽缸的伸缩方向相互垂直。
3.根据权利要求2所述的塑铆装置，其特征在于，所述传送板上设置定位柱，所述定位 柱的延伸方向与所述传送板的上表面垂直。
4.根据权利要求1所述的塑铆装置，其特征在于，所述铆接机构包括支撑板、压板和弹簧；所述支撑板连接所述第一汽缸；所述支撑板与所述压板之间通过所述弹簧连接。
5.根据权利要求2所述的塑铆装置，其特征在于，所述底板的预定位置设置向上凸起 的限位块，以限定所述底板的位移。
6.根据权利要求4所述的塑铆装置，其特征在于，所述铆接机构包括至少两个铆头，所 述铆头通过螺纹固定在所述压板上，所述铆头的延伸方向与所述压板垂直。
专利摘要本实用新型提供一种塑铆装置，包括固定支架、第一汽缸和铆接机构；所述铆接机构具有加热器；所述加热器包括加热体和温控器；所述温控器检测加热体的温度，并连接在加热器与电源之间的加热回路上，以控制所述加热体的温度；所述固定支架上设有相互平行的主板和底板；所述第一汽缸的一端连接所述主板，另一端连接所述铆接机构。该塑铆装置可以对塑料外壳进行热铆，并且温控器可以控制加热体的加热温度，从而可以实现对不同规格的塑料进行不同温度的铆接，因此，铆接效果好。由于该塑铆装置直接通过第一汽缸驱动来上下运动，因此噪音小。
文档编号B29C65/60GK201573339SQ20092021698
公开日2010年9月8日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者庄建明, 黄安青 申请人:上海施耐德低压终端电器有限公司