本实用新型涉及热铆机技术领域，具体为一种热铆机。
背景技术：
热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹起冷却固化，形成铆头，固定产品。整机为框架形式，由上模具（热铆头）、下模具两大块板组成，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。上模具由加热板、热铆头和吹气管组成，用电热管对其加热，吹气管进行冷却固化，但是目前阶段的热铆机存在诸多的不足之处，例如，散热效果差，铆钉加工不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热铆机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种热铆机，包括后背板，所述后背板的一侧安装有立板，所述后背板的下方安装有底板，所述底板上安装有模具，所述模具的上方安装有铆钉安装板，所述立板上安装有固定块，所述固定块的一侧安装有滑轨，所述滑轨的正面的中间位置处设置有滑槽，所述滑槽上安装有后侧板，所述后侧板上安装有加热控制器，所述加热控制器的两侧安装有散热板，所述加热控制器的下方安装有隔热块，所述隔热块的下方安装有加热块，所述加热块的下方安装有顶针固定板，所述顶针固定板的底部安装有顶针。
优选的，所述顶针的一端与加热块连接。
优选的，所述顶针与铆钉安装板安装在同一平面上。
优选的，所述后侧板与滑轨滑动连接。
本实用新型所达到的有益效果是：该热铆机的加热控制器与加热快之间通过隔热块进行隔离，且在隔热快的两侧安装有散热板，通过此种设计大大增大了装置的散热效果，使装置的可以进行持续使用，大大增大了其加工时间，且加热控制器可在后侧板的带动下，在滑轨上的滑槽内滑动，通过此种设计使顶针对铆钉安装板进行自动加工，大大方便了操作，且增大了加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
1、立板；2、固定块；3、加热控制器；4、隔热块；5、加热块；6、顶针固定板；7、顶针；8、模具；9、铆钉安装板；10、底板；11、散热板；12、后侧板；13、滑轨；14、滑槽；15、支撑卡；16、后背板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
2、如图1所示，一种热铆机，包括后背板16，后背板16的一侧安装有立板1，后背板16用来支撑装置，立板1用来固定加热控制器3，后背板16的下方安装有底板10，底板10用来方式模具8，底板10上安装有模具8，模具8用来固定铆钉安装板9，模具8的上方安装有铆钉安装板9，铆钉安装板9用来将铆头与铆柱融合，立板1上安装有固定块2，固定块2用来固定滑轨13，固定块2的一侧安装有滑轨13，滑轨13是加热控制器3的滑动轨道，滑轨13 的正面的中间位置处设置有滑槽14，滑槽14上安装有后侧板12，后侧板12将加热控制器3与滑轨13连接的装置，后侧板12上安装有加热控制器3，加热控制器3对加热块5进行电力加热的装置，加热控制器3的两侧安装有散热板11，散热板11用来对加热控制器3散热，加热控制器3的下方安装有隔热块4，隔热块4用来防止加热块5将热量传输到加热控制器3上，造成其损坏，隔热块4的下方安装有加热块5，加热块5的下方安装有顶针固定板6，顶针固定板6的底部安装有顶针7，顶针7的一端与加热块6连接，顶针7与铆钉安装板9安装在同一平面上，后侧板12与滑轨13滑动连接。
工作原理：该设备在使用时，将铆头放置在铆钉安装板9上，然后通过加热控制器3通过电力控制，使其控制加热块5加热，通过加热块5将热量传输至顶针7上，通过顶针7对铆钉安装板9进行加热，使铆头与铆柱在熔融的状态下融合，将其冷却后形成铆钉，在加工过程，通过后侧板12在滑轨13内的滑槽14上滑动，使顶针7对铆钉安装板9进行自动加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。