一种基于水冷快速散热的注塑机成型用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种基于水冷快速散热的注塑机成型用冷却装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通过将塑胶液体受热融化注入到注塑模腔，经冷却固化后，得到成形品，整个系统主要由浇注系统和成型模具构成。

然而现有的注塑机成型用冷却装置，在对模具进行注塑时，对模芯的冷却速度较慢，导致塑胶产品生产的效率低，同时对于注塑好的模具不便取出。针对上述问题，急需在原有的注塑机成型用冷却装置上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于水冷快速散热的注塑机成型用冷却装置，以解决上述背景技术中提出注塑机成型用冷却装置，对模芯的冷却速度较慢，导致塑胶产品生产的效率低和对于注塑好的模具不便取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于水冷快速散热的注塑机成型用冷却装置，包括装置本体、散热片和水泵，所述装置本体的底部固定有下模具，且下模具的一侧顶部设置有固定杆，并且固定杆的中间安装有支撑杆，所述固定杆的内部预留有第一卡槽，且第一卡槽的两侧设置有活动槽，并且固定杆的外侧套设有上模具，所述上模具的顶部预留有进料口，且上模具的底部固定有连接杆，所述连接杆的内部安装有连接板，且连接板的内部设置有固定槽，并且固定槽的内部安装有卡柱，所述连接板的中间底部设置有注塑仓，所述散热片安装在注塑仓的两侧，且散热片的上侧设置有挡板，并且挡板和注塑仓相连接，所述注塑仓的底部设置有第二卡槽，且注塑仓的中间安装有水泵，并且水泵的两侧均和进水管与出水管相连接，所述进水管上安装有冷却器。

优选的，所述固定杆和上模具构成滑动结构，且上模具滑动的距离大于注塑仓的高度。

优选的，所述连接杆和连接板构成卡合安装拆卸结构，且连接杆的形状设计钩子状。

优选的，所述固定槽之间的距离和卡柱之间的距离相等，且固定槽和卡柱构成卡合安装拆卸结构。

优选的，所述散热片的长度小于挡板的长度，且挡板的一侧和下模具相贴。

优选的，所述第二卡槽横截面的内直径和注塑仓横截面的直径相等，且注塑仓距离下模具底部的距离小于第二卡槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于水冷快速散热的注塑机成型用冷却装置，不仅提高了对模具的冷却速度，提升了模具的生产效率，同时便于将模具取出，对模具进行清洗；

(1)通过将上模具在固定杆上进行上下移动，方便将上模具和下模具分开，将内部的注塑仓取出，进行清洗，同时通过旋转支撑杆，方便对上升的上模具进行固定支撑，避免上模具掉落；

(2)将注塑仓一侧的连接板卡在连接杆上，方便将注塑仓进行升起和放入，节省了工作人员的时间，同时也提高了生产的效率；

(3)将挡板设置在注塑仓和下模具内部的中间，有利于加强注塑仓的稳定性，同时防止注塑仓在上升时，下侧的散热片和下模具内部相撞，对散热片造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型注塑仓俯视结构示意图；

图3为本实用新型水泵俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接杆和连接板安装结构示意图；

图5为本实用新型固定杆和上模具安装结构示意图。

图中：1、装置本体；2、下模具；3、固定杆；4、支撑杆；5、第一卡槽；6、活动槽；7、上模具；8、进料口；9、连接杆；10、固定槽；11、卡柱；12、连接板；13、注塑仓；14、散热片；15、挡板；16、第二卡槽；17、进水管；18、水泵；19、出水管；20、冷却器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于水冷快速散热的注塑机成型用冷却装置，包括装置本体1、下模具2、固定杆3、支撑杆4、第一卡槽5、活动槽6、上模具7、进料口8、连接杆9、固定槽10、卡柱11、连接板12、注塑仓13、散热片14、挡板15、第二卡槽16、进水管17、水泵18、出水管19和冷却器20，装置本体1的底部固定有下模具2，且下模具2的一侧顶部设置有固定杆3，并且固定杆3的中间安装有支撑杆4，固定杆3的内部预留有第一卡槽5，且第一卡槽5的两侧设置有活动槽6，并且固定杆3的外侧套设有上模具7，上模具7的顶部预留有进料口8，且上模具7的底部固定有连接杆9，连接杆9的内部安装有连接板12，且连接板12的内部设置有固定槽10，并且固定槽10的内部安装有卡柱11，连接板12的中间底部设置有注塑仓13，散热片14安装在注塑仓13的两侧，且散热片14的上侧设置有挡板15，并且挡板15和注塑仓13相连接，注塑仓13的底部设置有第二卡槽16，且注塑仓13的中间安装有水泵18，并且水泵18的两侧均和进水管17与出水管19相连接，进水管17上安装有冷却器20；

固定杆3和上模具7构成滑动结构，且上模具7滑动的距离大于注塑仓13的高度，固定杆3在上模具7内部的活动槽6内进行上下滑动，方便在上模具7上升之后，将注塑仓13从上模具7和下模具2之间取出；

连接杆9和连接板12构成卡合安装拆卸结构，且连接杆9的形状设计钩子状，通过将连接板12安装在连接杆9上，方便通过上模具7的上升和下降带动注塑仓13进行上升和下降，便于将注塑仓13进行取出和安装；

固定槽10之间的距离和卡柱11之间的距离相等，且固定槽10和卡柱11构成卡合安装拆卸结构，有利于将卡柱11固定在固定槽10内，加强注塑仓13的稳定；

散热片14的长度小于挡板15的长度，且挡板15的一侧和下模具2相贴，避免注塑仓13在上升或者下降时，散热片14和下模具2相碰撞，造成散热片14的损坏；

第二卡槽16横截面的内直径和注塑仓13横截面的直径相等，且注塑仓13距离下模具2底部的距离小于第二卡槽16的高度，有利于加强注塑仓13在第二卡槽16内的稳定，防止注塑仓13的底部由于水流的影响随意晃动，影响内部的注塑质量。

工作原理：该基于水冷快速散热的注塑机成型用冷却装置在使用时，根据图1、图3和图5，首先将装置本体1放在平整的地面，然后通过用手将上模具7在固定杆3上滑动，同时将支撑杆4缩进第一卡槽5内，方便上模具7的上升，待上模具7上升到合适的位置，通过旋转支撑杆4，可将上模具7进行支撑，通过将注塑仓13顶部两侧的连接板12卡在连接杆9上，使得注塑仓13和上模具7连接在一起，同样的方式，控制上模具7下降，同时上模具7带动注塑仓13下降，可将注塑仓13放进下模具2内部，待得上模具7下降到固定杆3最底部时，上模具7和下模具2相贴，此时注塑仓13处于第二卡槽16的内部，然后通过顶部的进料口8，可往内部注入塑胶液体，液体通过进料口8流进注塑仓13内，同时运行型号为ISGD的水泵18，水泵18通过进水管17和出水管19从水箱内进行抽水，同时反复循环，注塑仓13内的热量经散热片14传出，经内部水流的流动传入到水里，水中的热量经型号为SL-303的冷却器20降温，从而达到对内部进行散热，冷却器20为现有结构，在此不作过多描述，以此完成设备的散热，同样的方式反向操作，可将注塑仓13取出；

根据图2和图4，将连接板12卡在连接杆9上，可将注塑仓13和上模具7连接在一起，通过上模具7的下降，带动注塑仓13下降，可将卡柱11和固定槽10安装在一起，对注塑仓13进行支撑。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。