一种能够快速冷却的自动脱料注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种能够快速冷却的自动脱料注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在实际生产过程中，对模具脱模需要后续的剪切处理才会形成成形品，不能够一次性脱模成功，并且冷却效率低下，提高设备成本，生产效率低，并且需要人工进行操作，全自动化程度低，具有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够快速冷却的自动脱料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够快速冷却的自动脱料注塑模具，包括底座，所述底座上端面左右两侧设置有支撑立柱，左右两侧支撑立柱顶端固定设置有顶板，左右两侧支撑立柱之间的底座上端面左右两侧设置有气缸室，左右两侧气缸室内分别安装有左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸输出端伸缩杆上端分别连接有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板上端面分别固定连接有左竖杆和右竖杆，所述左竖杆和右竖杆上端固定设置有下模座，所述顶板底端面设置有固定板，所述固定板与下模座之间设置有隔板。

优选的，所述隔板左右两端均连接限位杆一端，所述底座上端面左右两侧支撑立柱相对一侧端面上方设置有限位槽，所述限位杆另一端置于限位槽内设置。

优选的，所述固定板底端面左右两侧设置有弹簧连接槽，所述弹簧连接槽内上顶面与隔板上端面之间连接有复位弹簧。

优选的，所述固定板底端面中间设置有模仁，所述模仁和顶板内设置有连通的注塑孔，所述隔板中间设置有模仁孔，所述模仁穿过模仁孔设置。

优选的，所述下模座上端面中间设置有模腔，所述下模座内模腔右侧设置有进水腔，所述下模座内模腔左侧设置有出水腔。

优选的，所述左竖杆和右竖杆之间设置有推板，所述推板上端面中间连接顶杆一端，所述顶杆另一端置于模腔内设置。

优选的，所述左支撑板和右支撑板之间设置有间隙，底座上端面中间设置有固定杆，所述固定杆上端置于左支撑板和右支撑板之间的间隙中设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，操作容易，能够实现自动合模和脱模作业，并且在合模并注塑后，通过进水腔和出水腔的循环水流，能够实现快速冷却，极大地提高了生产效率，降低时间成本和人工成本，并且提高了安全系数。

附图说明

图1为一种能够快速冷却的自动脱料注塑模具的合模结构示意图；

图2为一种能够快速冷却的自动脱料注塑模具的脱模结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑立柱，3-固定杆，4-左支撑板，5-推板，6-左竖杆，7-顶杆，8-出水腔，9-下模座，10-模腔，11-模仁，12-固定板，13-顶板，14-复位弹簧，15-弹簧连接槽，16-隔板，17-注塑孔，18-进水腔，19-限位杆，20-限位槽，21-右竖杆，22-右支撑板，23-右气缸，24-左气缸，25-气缸室，26-模仁孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够快速冷却的自动脱料注塑模具，包括底座1，所述底座1上端面左右两侧设置有支撑立柱2，左右两侧支撑立柱2顶端固定设置有顶板13，左右两侧支撑立柱2之间的底座1上端面左右两侧设置有气缸室25，左右两侧气缸室25内分别安装有左气缸24和右气缸23，所述左气缸24和右气缸23输出端伸缩杆上端分别连接有左支撑板4和右支撑板22，所述左支撑板4和右支撑板22上端面分别固定连接有左竖杆6和右竖杆21，所述左竖杆6和右竖杆21上端固定设置有下模座9，所述顶板13底端面设置有固定板12，所述固定板12与下模座9之间设置有隔板16。

所述隔板16左右两端均连接限位杆19一端，所述底座1上端面左右两侧支撑立柱2相对一侧端面上方设置有限位槽20，所述限位杆19另一端置于限位槽20内设置。

所述固定板12底端面左右两侧设置有弹簧连接槽15，所述弹簧连接槽15内上顶面与隔板16上端面之间连接有复位弹簧14。

所述固定板12底端面中间设置有模仁11，所述模仁11和顶板13内设置有连通的注塑孔17，所述隔板16中间设置有模仁孔26，所述模仁11穿过模仁孔26设置。

所述下模座9上端面中间设置有模腔10，所述下模座9内模腔10右侧设置有进水腔18，所述下模座9内模腔10左侧设置有出水腔8。

所述左竖杆6和右竖杆21之间设置有推板5，所述推板5上端面中间连接顶杆7一端，所述顶杆7另一端置于模腔10内设置。

所述左支撑板4和右支撑板22之间设置有间隙，底座1上端面中间设置有固定杆3，所述固定杆3上端置于左支撑板4和右支撑板22之间的间隙中设置。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种能够快速冷却的自动脱料注塑模具，左气缸24和右气缸23分别推动左支撑板4和右支撑板22上移，左支撑板4和右支撑板22上端面分别固定连接有左竖杆6和右竖杆21，所述左竖杆6和右竖杆21上端固定设置有下模座9，所述顶板13底端面设置有固定板12，所述固定板12与下模座9之间设置有隔板16，所以下模座9上移推动隔板1616上移，使得下模座9、隔板16以及固定板12相抵设置，此时，通过注塑孔17注入模液，模仁11和模腔1之间形成模具，从进水腔18注入水，水流从出水腔8流出，不断循环注水，实现快速冷却；脱模时，左气缸24和右气缸23拉动左支撑板4和右支撑板22下移，实现固定板12、隔板16以及下模座9的分离，弹簧连接槽15内的复位弹簧14推动隔板16沿着限位槽20下移，推板5受到固定杆3抵压并上移，推板5上端面的顶杆7上移并顶出模腔10内的模具，实现脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。