一种可以多角度吹塑的塑料瓶生产装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种可以多角度吹塑的塑料瓶生产装置。

背景技术：

塑料瓶生产用吹塑装置是将塑料瓶生产原料放入吹塑模具中，并且向吹塑模具中吹入高压气体，使塑料瓶成型的装置。

然而现有的塑料瓶生产用吹塑模具只能从一个角度进行吹气，吹塑效率低下，对于一些形状结构较为复杂的塑料瓶，往往不能很好的成型。针对上述问题，急需在原有塑料瓶生产吹塑装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以多角度吹塑的塑料瓶生产装置，以解决上述背景技术提出只能从一个角度进行吹气，吹塑效率低下，对于一些形状结构较为复杂的塑料瓶，往往不能很好的成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以多角度吹塑的塑料瓶生产装置，包括吹塑机本体、合模气缸和套管，所述吹塑机本体的下方设置有支座，且支座与吹塑机本体的连接处安装有第一轴承，所述支座的顶部固定有转盘，且转盘上端面的边缘处设置有挡板，所述合模气缸的一端设置于挡板的内侧，且合模气缸的另一端连接有模具，并且模具的顶部预留有进气口，所述吹塑机本体的内侧设置有蜗杆，且蜗杆与吹塑机本体的连接处安装有第二轴承，所述蜗杆的边侧连接有电机，且电机位于吹塑机本体的外侧，所述套管安装于吹塑机本体的上方，且套管的内部设置有喷嘴，所述喷嘴的顶部连接橡胶管，并且喷嘴与橡胶管的连接处安装有法兰，所述橡胶管的外壁设置有弹性件的一端，且弹性件的另一端位于套管的外壁。

优选的，所述吹塑机本体和支座构成转动结构，且支座与转盘焊接连接。

优选的，所述转盘的外壁设计为螺纹型结构，且转盘与蜗杆啮合连接。

优选的，所述挡板设计为弧形结构，且挡板与转盘构成焊接的一体化结构。

优选的，所述模具关于转盘的中心轴线对称设置有2个，且模具的内部设计为凹陷结构。

优选的，所述喷嘴在套管内分布有3个，且喷嘴的直径小于套管直径的1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以多角度吹塑的塑料瓶生产装置，能够从多个角度对塑料瓶进行吹塑，既能够加快吹塑效率，又能使形状结构较为复杂的塑料瓶均匀成型；

1.转盘与蜗杆啮合连接，使蜗杆的转动能够带动转盘转动，从而使模具在吹塑的同时进行转动，使喷嘴吹出的气体能够均匀的吹到模具内部；

2.喷嘴通过弹性件与套管相互连接，喷嘴在降低过程中橡胶管弯曲，使3个喷嘴分别朝向3个不同对角度，在模具的内部进行吹气，以提高吹塑的效率，配合模具的转动，使塑料瓶成型更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型模具安装侧面结构示意图；

图4为本实用新型喷嘴安装正面结构示意图。

图中：1、吹塑机本体；2、支座；3、第一轴承；4、转盘；5、挡板；6、合模气缸；7、模具；8、进气口；9、蜗杆；10、电机；11、第二轴承；12、套管；13、喷嘴；14、法兰；15、弹性件；16、橡胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可以多角度吹塑的塑料瓶生产装置，包括吹塑机本体1、支座2、第一轴承3、转盘4、挡板5、合模气缸6、模具7、进气口8、蜗杆9、电机10、第二轴承11、套管12、喷嘴13、法兰14、弹性件15和橡胶管16，吹塑机本体1的下方设置有支座2，且支座2与吹塑机本体1的连接处安装有第一轴承3，支座2的顶部固定有转盘4，且转盘4上端面的边缘处设置有挡板5，合模气缸6的一端设置于挡板5的内侧，且合模气缸6的另一端连接有模具7，并且模具7的顶部预留有进气口8，吹塑机本体1的内侧设置有蜗杆9，且蜗杆9与吹塑机本体1的连接处安装有第二轴承11，蜗杆9的边侧连接有电机10，且电机10位于吹塑机本体1的外侧，套管12安装于吹塑机本体1的上方，且套管12的内部设置有喷嘴13，喷嘴13的顶部连接橡胶管16，并且喷嘴13与橡胶管16的连接处安装有法兰14，橡胶管16的外壁设置有弹性件15的一端，且弹性件15的另一端位于套管12的外壁；

吹塑机本体1和支座2构成转动结构，且支座2与转盘4焊接连接，吹塑机本体1和支座2的连接处安装有第一轴承3，使支座2能够在第一轴承3内转动，第一轴承3能够减少吹塑机本体1和支座2之间的磨损，且使支座2的转动更为顺畅，使支座2与转盘4的连接更为牢固，使支座2与转盘4不会发生分离；

转盘4的外壁设计为螺纹型结构，且转盘4与蜗杆9啮合连接，使蜗杆9的转动能够带动转盘4转动，从而使固定于转盘4上的模具7转动，使喷嘴13能够均匀的吹到模具7内部，使生产出的塑料瓶质地更加均匀；

挡板5设计为弧形结构，且挡板5与转盘4构成焊接的一体化结构，使挡板5能够贴合转盘4的形状，使该装置的外观更加协调，使挡板5和转盘4的连接会更为牢固，使挡板5不会与转盘4发生分离，从而导致模具7无法闭合；

模具7关于转盘4的中心轴线对称设置有2个，且模具7的内部设计为凹陷结构，使2个模具7能够通过合模气缸6的活动进行分离和闭合，方便吹塑和脱模的操作，模具7内部的凹陷结构能够方便塑料瓶的成型；

喷嘴13在套管12内分布有3个，且喷嘴13的直径小于套管12直径的1/2，3个喷嘴13分别朝向不同的角度，能够提高的吹塑的效率，并且配合转盘4的转动，能够使生产出的塑料瓶更加均匀，使喷嘴13能够在套管12中活动，而不会被套管12卡住，导致喷嘴13无法对模具7中的塑料瓶进行吹塑。

工作原理：在使用该可以多角度吹塑的塑料瓶生产装置时，首先根据图1，启动型号为SC80*50合模气缸6，使合模气缸6收缩，合模气缸6的一端与模具7相互连接，从而使2个模具7分离，将塑料瓶吹塑原料放入2个模具7之间，再次启动合模气缸6，使2个模具7闭合，且合模气缸6的另一端固定于挡板5，挡板5的底部焊接在转盘4，使挡板5能够与转盘4同步转动；

根据图1-4，启动型号为Y90S-2电机10，使电机10边侧的蜗杆9转动，蜗杆9与转盘4啮合连接，蜗杆9的转动能够带动转盘4转动，从而使转盘4上的挡板5、合模气缸6和模具7均能够与转盘4同步运动，转盘4焊接有支座2，且支座2与吹塑机本体1的连接处安装有第一轴承3，使支座2能在吹塑机本体1上转动，从而使转盘4具有转动功能，启动吹塑机本体1，使吹塑机本体1运作，此处为现有结构，在此不对安装使用过程进行详细描述，吹塑气缸(图纸已画出，但未标注)向模具7所在的方向延伸，此处为现有结构，在此不对安装使用过程进行详细描述，从而推动喷嘴13沿着套管12进行下降，从而进入进气口8内，喷嘴13通过法兰14与橡胶管16相互连接，橡胶管16质地较软且具有弹性，喷嘴13继续下降，使橡胶管16外壁的弹性件15延长，弹性件15的上方固定在套管12，以便将套管12与橡胶管16进连接，喷嘴13因而能够悬挂在套管12下方，此时橡胶管16弯曲，使喷嘴13能够朝向3个不同的角度，配合模具7的转动，从而使喷嘴13中碰触的压缩空气能够均匀的吹到模具7中，以增大吹塑的效率，并且使生产出的塑料瓶质地更加均匀。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。