一种混炼胶挤出冷却成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却成型装置，尤其涉及一种混炼胶挤出冷却成型装置。

背景技术：

混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。

现有的混炼胶挤出冷却成型装置通过水进行冷却处理，但是进行完冷却的水都是直接排掉，如此每次进行冷却处理时都需要使用大量的水，进而造成浪费，因此亟需研发一种能够循环使用冷却水的混炼胶挤出冷却成型装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的混炼胶挤出冷却成型装置进行冷却处理时都需要使用大量的水，进而造成浪费的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够循环使用冷却水的混炼胶挤出冷却成型装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种混炼胶挤出冷却成型装置，包括有第一固定杆、喷水管、安装箱、第一出水管、冷却装置、固定板、第二出水管、水泵、进水管、第二固定杆、第一挡板、安装板、收集框、支撑杆、水箱、集水管和传送带；安装板顶部设有传送带，支撑杆沿竖直方向固接于安装板底部，第一挡板沿竖直方向固接于安装板侧部，收集框固接于安装板与第一挡板底部，安装板顶部两侧开设有多个第一通孔，第二固定杆沿竖直方向固接于第一挡板顶部，安装箱固接于第二固定杆靠近安装板的侧部，水箱固接于收集框的侧部；集水管一端固接于收集框底部并与收集框内连通，另一端固接于水箱侧部并贯穿水箱侧部与水箱内连通；水箱顶部开设有第二通孔，冷却装置通过固定板固接于水箱靠近集水管的侧部，水泵固接于水箱顶部；进水管一端固接于水泵进水端，另一端贯穿水箱顶部延伸至水箱内底部；第二出水管一端固接于水泵出水端，另一端固接于冷却装置进水端；第一出水管一端固接于冷却装置出水端，另一端固接于安装箱顶部并贯穿安装箱顶部与安装箱内连通；多个喷水管沿竖直方向等间距固接于安装箱底部并贯穿安装箱底部与安装箱内连通，喷水管底部开设有喷水孔。

进一步的，该混炼胶挤出冷却成型装置还包括有连接杆、第二挡板和插杆；连接杆沿竖直方向固接于水箱顶部，且紧靠第二通孔；第二挡板与连接杆顶部铰接，插杆固接于第二挡板的底部，水箱顶部开设有供插杆插入的插槽。

进一步的，收集框底部的中部位置向下凹陷。

进一步的，安装板顶部的中部位置向上凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过收集框、集水管的相互配合下，能够便捷地收集水并再次流入水箱内使用；通过水泵、进水管、第二出水管的相互配合下，能够便捷地把水箱内的水输送到冷却装置进行冷却处理；通过安装箱、第一出水管、喷水管的相互配合下，能够均匀地把冷却的水喷洒到混炼胶上；本实用新型能够重复循环的使用水，从而达到了节约用水的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第一种右视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种右视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一固定杆，2-喷水孔，3-喷水管，4-安装箱，5-第一出水管，6-冷却装置，7-固定板，8-第二出水管，9-水泵，10-进水管，11-第二固定杆，12-第一挡板，13-安装板，14-收集框，15-支撑杆，16-水箱，17-集水管，18-第一通孔，19-传送带，20-第二通孔，21-连接杆，22-第二挡板，23-插杆，24-插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

一种混炼胶挤出冷却成型装置，如图1-3所示，包括有第一固定杆1、喷水管3、安装箱4、第一出水管5、冷却装置6、固定板7、第二出水管8、水泵9、进水管10、第二固定杆11、第一挡板12、安装板13、收集框14、支撑杆15、水箱16、集水管17和传送带19；安装板13顶部设有传送带19，支撑杆15沿竖直方向固接于安装板13底部，第一挡板12沿竖直方向固接于安装板13侧部，收集框14固接于安装板13与第一挡板12底部，安装板13顶部两侧开设有多个第一通孔18，第二固定杆11沿竖直方向固接于第一挡板12顶部，安装箱4固接于第二固定杆11靠近安装板13的侧部，水箱16固接于收集框14的侧部；集水管17一端固接于收集框14底部并与收集框14内连通，另一端固接于水箱16侧部并贯穿水箱16侧部与水箱16内连通；水箱16顶部开设有第二通孔20，冷却装置6通过固定板7固接于水箱16靠近集水管17的侧部，水泵9固接于水箱16顶部；进水管10一端固接于水泵9进水端，另一端贯穿水箱16顶部延伸至水箱16内底部；第二出水管8一端固接于水泵9出水端，另一端固接于冷却装置6进水端；第一出水管5一端固接于冷却装置6出水端，另一端固接于安装箱4顶部并贯穿安装箱4顶部与安装箱4内连通；多个喷水管3沿竖直方向等间距固接于安装箱4底部并贯穿安装箱4底部与安装箱4内连通，喷水管3底部开设有喷水孔2。

挤出的混炼胶通过安装板13上的传送带19移动，通过水箱16顶部的第二通孔20往水箱16内加入水，接着驱动水泵9、冷却装置6运转，水泵9运转通过进水管10、第二出水管8把水箱16内的水输送到冷却装置6进行冷却处理，通过冷却装置6处理过的水从第一出水管5输送到安装箱4内，接着再通过喷水管3把水喷洒到传送带19上的混炼胶，对混炼胶进行冷却处理，然后水从第一通孔18流入收集框14内，再通过集水管17流入水箱16内，如此能够循环的使用水箱16内的水，从而达到节约用水的效果。

其中，如图3所示，该混炼胶挤出冷却成型装置还包括有连接杆21、第二挡板22和插杆23；连接杆21沿竖直方向固接于水箱16顶部，且紧靠第二通孔20；第二挡板22与连接杆21顶部铰接，插杆23固接于第二挡板22的底部，水箱16顶部开设有供插杆23插入的插槽24；所以通过第二挡板22挡住水箱16顶部的第二通孔20，能够防止其它物质掉入水箱16内，进而堵住进水管10，通过插杆23与插槽24的相互配合能够便捷地把第二挡板22固定在第二通孔20上方。

其中，收集框14底部的中部位置向下凹陷；如此便于收集框14内的水，流入集水管17内。

其中，安装板13顶部的中部位置向上凸起；便于喷洒到混炼胶上的水通过第一通孔18流入收集框14内。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。