本实用新型涉及RO膜加工技术领域,尤其涉及一种工业RO膜与网格布的焊接机。
背景技术:
工业RO膜具有能在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的功能,其具有分离效果好,操作维护简便、运行成本低等优点而被广泛的应用。工业RO膜在生产中需要通过网格布实现卷膜。
现在的工业RO膜与网格布之间的卷膜通常采用人工的形式,但人工操作慢而且操作很容易带来较多的误差。在现有的专利中,也有采用超声波的形式,在中国公开号为CN207825473U,公开日为2018年9月7日,发明创造名称为一种RO膜加工用超声波焊接机构,该申请案公开了一种RO膜加工用超声波焊接机构,它包括有气缸固定座和支撑板;所述气缸固定座上固定有升降装置;所述升降装置的顶部固定有升降板;所述升降板的顶部固定有超声波焊接机;所述支撑板的顶表面上设置有通孔;所述超声波焊接机的焊接头从下往上伸入到通孔的内部;所述支撑板的左右两侧对称设置有斜板;两块斜板之间的间距沿竖直高度方向逐渐增大;所述斜板的底部均设置有若干个弹力支撑机构;所述弹力支撑机构包括有导向轴和弹簧;所述升降板上设置有与导向轴相匹配的导向孔;所述导向轴一端与斜板的底部相固定连接;所述导向轴另一端从上往下穿过弹簧后插入到导向孔内;所述弹簧的两端压紧在斜板的底部与升降板的顶表面之间。现有的人工操作耗时长且可能带来较多的人为误差,而对比技术中的发明创造采用超声方式,结构复杂,而且不适宜工业RO膜与网格布的焊接。
技术实现要素:
本实用新型解决了缺少专用的装置实现工业RO膜与网格布之间焊接的问题,提供了一种工业RO膜与网格布的焊接机,相比于手动操作,大大提供了生产效率和减少了人为误差。
本实用新型的具体技术方案为:
一种工业RO膜与网格布的焊接机,包括用于缠绕网格布的放料装置、实现工业RO膜与网格布焊接的焊接装置和位于放料装置与焊接装置之间的可使网格布从放料装置移动到焊接装置的传送料装置,焊接装置包括旋转机构和位于旋转机构中心轴线正上方的可相对于旋转机构上下运动的焊接机构,工业RO膜缠绕在旋转机构上,经传送料装置传递的网格布可到达缠绕在旋转机构上的工业RO膜与焊接机构之间。放料装置主要用于缠绕网格布,焊接装置的旋转机构上缠绕工业RO膜,网格布经过传送料装置使网格布与工业RO膜接触,使焊接机构能够实现工业RO膜与网格布之间的焊接;焊接机构位于旋转机构中心轴线正上方,保证焊接机构向下运动能刚好与旋转机构的最高点接触,进而实现工业RO膜与网格布之间的焊接。
作为上述方案的一种优选方案,焊接机构实现RO膜与网格布之间焊接的方式为通过电热丝加热实现。电热丝加热便于实现,结构简单,效果稳定。
作为上述方案的一种优选方案,旋转机构包括旋转轴、用于夹持旋转轴的卡盘和用于带动卡盘旋转的第二电机,工业RO膜缠绕在旋转轴上。通过卡盘连接便于旋转轴的安装和拆卸,且夹紧时对工业RO膜不会造成损坏。
作为上述方案的一种优选方案,传送料装置包括可上下运动的上下无动力辊筒和可旋转的旋转辊筒,网格布可从上下无动力辊筒与旋转辊筒之间空隙穿过。上下无动力辊筒为可上下运动进而实现上下无动力辊筒与旋转辊筒之间空隙的调节;旋转辊筒可旋转,上下无动力辊筒不能主动旋转,当旋转辊筒旋转时,可带动上下无动力辊筒也旋转,进而带动位于上下无动力辊筒与旋转辊筒的网格布移动。
作为上述方案的一种优选方案,上下无动力辊筒由上下气缸驱动上下运动,旋转辊筒由第三电机驱动旋转。上下无动力辊筒由上下气缸驱动上下运动,结构简单,安装可靠。
作为上述方案的一种优选方案,传送料装置还包括位于旋转辊筒与放料装置之间的导向光轴和固定无动力辊筒,网格布穿绕导向光轴和固定无动力辊筒。网格布穿绕导向光轴和固定无动力辊筒,便于网格布的移动。
作为上述方案的一种优选方案,传送料装置还包括位于旋转辊筒与焊接装置之间的裁切电机和驱动裁切电机水平移动的无杆气缸。根据预设要求,裁切电机实现网格布的裁切和裁切长度的控制。
作为上述方案的一种优选方案,放料装置包括气涨轴和驱动气涨轴旋转的第一电机,网格布缠绕在气涨轴上。气涨轴与一般轴相比,卸料时不用把整根轴卸下来,直接放气后就可以把料取走了,因为它的宽度都不大,所以操作也就更方便。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型的采用传送料装置、放料装置和焊接装置,能实现工业RO膜与网格布之间自动化焊接,与人力相比大大节省了成本;
2.本实用新型的焊接装置采用可上下运动的焊接机构和旋转机构配合实现,操作简单,可靠;
3.本实用新型采用传送料机构和放料机构,实现放料和传送料的自动化;
4.本实用新型的结构简单、操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2 是本实用新型的焊接装置的结构示意图;
图3是本实用新型的放料装置的结构示意图;
图4是本实用新型的传送料装置的结构示意图。
图中:1、放料装置,2、传送料装置,3、焊接装置,4、焊接机构,5、尾顶气缸,6、顶辊,7、顶辊气缸,8、工业RO膜,9、旋转轴,10、卡盘,11、第二电机,12、升举机构,13、网格布,14、气涨轴,15、减速器,16、磁粉离合器,17、第一电机,18、上下气缸,19、固定无动力辊筒,20、导向光轴,21、压力传感器,22、手动丝杆,23、第三电机,24、旋转辊筒,25、上下无动力辊筒,26、无杆气缸,27、裁切电机,28、传送料装置本体,29、支撑板,30、焊接装置本体,31、旋转机构。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:
如图1所示,一种工业RO膜与网格布的焊接机包括传送料装置2、放料装置1和焊接装置3。
如图3所示,放料装置1包括气涨轴14、减速器15、磁粉离合器16和第一电机17。第一电机17与磁粉离合器16连接驱动气涨轴14旋转,气涨轴14与磁粉离合器16之间设置有减速器15,减速器15采用齿轮减速的方式实现。网格布13缠绕在气涨轴14上。
如图2所示,焊接装置3包括焊接机构4、旋转机构31、升举机构12和焊接装置本体30。焊接机构4和升举机构12安装在焊接装置本体30上,升举机构12与旋转机构31相连,能驱动顶辊6上下运动,进而使旋转机构31上下运动。旋转机构31包括旋转轴9、卡盘10、第二电机11,卡盘10夹持旋转轴9,电机与卡盘10相连用于带动卡盘10旋转,工业RO膜缠绕在旋转轴9上,旋转轴9一端相对设置有尾顶气缸5,尾顶气缸5用于减少旋转轴9轴向和径向窜动。升举机构12包括顶辊6和顶辊气缸7,顶辊气缸7与焊接装置本体30相连,顶辊6与旋转机构31相连,升举机构12能带动旋转机构上下运动。焊接机构4的上下运动通过气缸实现。焊接机构4位于旋转机构31中心轴线正上方且可相对于旋转机构31上下运动,工业RO膜8缠绕在旋转机构31上,焊接机构4实现工业RO膜8与网格布13之间焊接的方式为通过电热丝加热实现。
如图4所示,传送料装置2包括传送料装置本体28、上下气缸18,固定无动力辊筒19、导向光轴20、压力传感器21、手动丝杆22,第三电机23、旋转辊筒24、上下无动力辊筒25、无杆气缸26、裁切电机27和支撑板29,上下无动力辊筒25可上下运动,上下无动力辊筒25由与上下无动力辊筒25相连的上下气缸18驱动上下运动,旋转辊筒24可旋转,旋转辊筒24由与旋转辊筒24相连的第三电机23驱动旋转。上下气缸18、旋转辊筒24和第三电机23均设置在传送料装置本体28上。传送料装置本体28上还设置有导向光轴20和固定无动力辊筒19,导向光轴20和固定无动力辊筒19安装在传送料装置本体28上,导向光轴20和固定无动力辊筒19位于旋转辊筒24与放料装置1之间,在本实施例中,传送料装置2中包括1个固定无动力辊筒19和3个导向光轴20,网格布13穿绕导向光轴20和固定无动力辊筒19,固定无动力辊筒19上设置有压力传感器21,压力传感器21能感应固定无动力辊筒19处的压力。裁切电机27设置在旋转辊筒24与焊接装置3之间,裁切电机27与无杆气缸26连接,无杆气缸26可驱动裁切电机27水平移动。裁切电机27下方还设置有支撑板29,支撑板29用于支撑网格布13。
如图1、图2、图3和图4所示,工业RO膜8缠绕在焊接装置3的旋转机构31上,网格布13缠绕在放料装置1的气涨轴14上,初始状态,将网格布13的端处依次穿绕导光光轴20、固定无动力辊筒19、导光光轴20,之后穿过上下无动力辊筒25与旋转辊筒24之间的空隙,通过支撑板29的支撑最终到达旋转机构31与焊接机构4之间使得网格布13与工业RO膜8接触。工作时,控制气缸使焊接机构4加热并下行,压紧网格布13的切口与工业RO膜8焊接。顶辊气缸7伸出将顶辊6顶紧,进而顶紧工业RO膜8。第三电机23启动,带动卡盘10和工业RO膜旋转,当网格布13缠绕工业RO膜8一段距离后,上下无动力辊筒25下行压紧网格布13,焊接机构4加热并下行,压紧网格布13的切口与工业RO膜8再次焊接,之后无杆气缸26作用,无杆气缸26控制裁切电机27将网格布13割断。旋转辊筒24的旋转可带动上下无动力辊筒25旋转,进而使网格布13移动。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。