一种水光针上的硅橡胶塞制造模具的制作方法

本实用新型属于水管针配件制造模具技术领域，尤其是涉及一种水光针上的硅橡胶塞制造模具。

背景技术：

随着人们对美的追求，打水光针是近年来人们所钟爱的护肤方式，水光针美容其实是一种注射类的护肤疗法，注射时要借助专门的仪器“水光枪”，将需要的美容针剂注射到紧贴表皮下的真皮层。

水光针的针筒内安装有推杆，推杆上固连有由硅橡胶制成的活塞，现在的硅橡胶塞制造模具，缺乏一定的设计，现有该类模具的加热结构其加热速度较慢，加热硫化时间长，生产效率较低，并且离模后的产品都是靠自然冷却，冷却速度较慢，这也间接的浪费了生产时间。由于产品成型后都是采用手工去取，由于打开模具有较高的温度，工人拿取时容易烫伤，并且硅橡胶塞容易粘在定模座上，用手拿取极其不便。另外，产品成型后拿出需要裁剪为单个硅橡胶塞，由于模具缺乏对裁剪纹理的设计，造成裁剪十分不便，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种水光针上的硅橡胶塞制造模具，它具有加热迅速、冷却速度快、生产效率高、方便拿取成型产品及裁剪方便的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水光针上的硅橡胶塞制造模具，包括定模座和动模座，所述定模座上设置有若干型腔体，所述动模座的底部安装有上型芯，所述上型芯与型腔体之间形成型腔，其特征在于：所述动模座和定模座呈间隙配合，所述动模座的内部焊装有加热板，所述加热板的下方开设有若干导热孔，所述定模座的内部设置有冷却装置，所述型腔体的端口部设置有环形尖刃，所述定模座的四角均开设有气吹安装孔，所述气吹安装孔内安装有气吹装置，所述气吹装置的顶部设置有顶板，所述气吹装置通过气管连接有气泵控制器。

优选的，所述动模座的底部两端设置有导向柱，所述定模座的两端设置有与导向柱相对应的导孔。

优选的，所述型腔体上内设有环形凹槽和螺纹，所述环形凹槽的半径为1CM。

优选的，所述加热板的加热方式为蒸汽加热，所述加热板连接有蒸汽管道，所述加热板开设有连接蒸汽管道的蒸汽进口。

优选的，所述冷却装置为冷却介质，所述冷却介质分布不同纹路。

优选的，所述环形尖刃的高度低于定模座和动模座的间隙高度。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型结构合理，从蒸汽管道传入加热的蒸汽至加热板内，通过各个导热孔进行导热，该方式对合模的模具加热十分迅速，并且通过冷却装置对离模后的定模座进行冷却，降温速度较快，提高了生产效率；通过环形刀刃的设置，能够制造出带有裁剪缺口纹理的成型产品，当需要裁剪时，只需对准该缺口纹理进行材料，操作十分方便，并且精确；在定模座的四角安装气吹装置，当离模冷却后，通过气吹装置吹动顶板，即可掀起成型的产品，使得拿取十分方便。

附图说明

图1是本实用新型合模的整体结构示意图。

图2是本实用新型合模状态的右端结构示意图。

图3是本实用新型A结构的放大图。

图中，10、定模座；11、动模座；12、型腔体；13、上型芯；14、型腔；15、加热板；16、导热孔；17、冷却装置；18、环形尖刃；19、气吹安装孔；20、气吹装置；21、顶板；22、导向柱；23、导孔；24、环形凹槽；25、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种水光针上的硅橡胶塞制造模具，包括定模座10和动模座11，定模座10上设置有若干型腔体12，动模座11的底部安装有上型芯13，上型芯13与型腔体12之间形成型腔14，动模座11和定模座10呈间隙配合，该结构呈间隙配合，在合模时使得定模座10与动模座11之间存在一定的间隙，在合模成型后，使得的各个单一的活塞呈现为一片，批量生产，生产效率较高。动模座11的内部焊装有加热板15，加热板15的下方开设有若干导热孔16，定模座10的内部设置有冷却装置17，型腔体12的端口部设置有环形尖刃18，定模座10的四角均开设有气吹安装孔19，气吹安装孔19内安装有气吹装置20，气吹装置20的顶部设置有顶板21，气吹装置20通过气管连接有气泵控制器。

在本实施方案中，整体结构合理，从蒸汽管道传入加热的蒸汽至加热板15内，通过各个导热孔16进行导热，该方式对合模的模具加热十分迅速，并且通过冷却装置17对离模后的定模座10进行冷却，降温速度较快，提高了生产效率；通过环形刀刃18的设置，能够制造出带有裁剪缺口纹理的成型产品，当需要裁剪时，只需对准该缺口纹理进行材料，操作十分方便，并且精确；在定模座10的四角安装气吹装置20，当离模冷却后，通过气吹装置20吹动顶板21，即可掀起成型的产品，使得拿取十分方便。

具体的，上型芯13为一体成型的第一凸圆柱、第二凸圆柱和第三凸圆柱构成。

进一步的，动模座11的底部两端设置有导向柱22，定模座10的两端设置有与导向柱22相对应的导孔23。

在本实施例中，该导向柱22在合模时具有很好的定向作用，使得合模准确，制造出的产品较为精准。

进一步的，型腔体12上内设有环形凹槽24和螺纹25，环形凹槽24的半径为1CM。

在本实施例中，环形凹槽24能够使得制造的水光针硅橡胶塞具有密封性的凸体，推动时的推动密封效果更好，该螺纹25能够制造出水光针硅橡胶的内腔内螺纹，方便与针筒内的推杆螺接安装。

进一步的，加热板15的加热方式为蒸汽加热，加热板15连接有蒸汽管道，加热板15开设有连接蒸汽管道的蒸汽进口。

在本实施例中，该蒸汽加热的升温速度较快，模具加热效果较好。

进一步的，冷却装置17为冷却介质，冷却介质分布不同纹路。

在本实施例中，冷却介质分布不同纹路，增加其粗糙度，提高曲率过冷。

进一步的，环形尖刃18的高度低于定模座10和动模座11的间隙高度。

在本实施例中，环形尖刃18的高度低于定模座10和动模座11的间隙高度，使得成型产品带有裁剪缺口纹理，并且呈一片，方便裁剪。

本实用新型的流程及原理：首先将硅橡胶原料放置定模座10上，再进行合模，并开启蒸汽管道，由蒸汽管道传入加热的蒸汽至加热板15内，通过各个导热孔16进行导热，该方式对合模的模具加热十分迅速，当型腔14内加热成型后，进行离模，离模后开启冷却装置，进行快速冷却，再由气吹装置20带动顶板21进行吹掀，方便拿取成片的产品；并且通过环形刀刃18的设置，能够制造出带有裁剪缺口纹理的成型产品，最后裁剪时，只需对准该缺口纹理进行材料，操作十分方便，并且精确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。