切水口机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种切水口机。

背景技术：

生活中常见的塑胶产品或注塑产品，在加工成形时，产品上会留下水口，所谓水口是指进行成形时在产品上遗留的多余物料。为确保产品的完整性以及良好的外观，加工成形后需要将遗留的水口切割去除。

目前，去除水口的方式很多还采用简单的切水口治具进行手工切割操作，即手工拿取成形的塑胶产品将其放入简单的切水口治具内对水口进行切割去除，然后从切水口治具内拾取塑胶产品投放到下一道工序中。

现有一种面盖产品两块同时成型，两块产品之间连接有水口，现有的切水口机无法同时固定两个产品，且无法对两个产品与水口之间的连接处进行同时切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实现同步定位以及同步切割的切水口机。

本实用新型提供的切水口机包括机架，机架包括工作面板和位于工作面板上方的固定面板；切水口机还包括定位结构和切水口机构；切水口机构包括气缸、连接件和切刀组，气缸固定在固定面板上侧，气缸的伸缩杆穿过固定面板进入加工空间，连接件固定在伸缩杆的末端，切刀组包括对称设置在连接件上的两个切刀；定位结构包括固定座和抵接块，固定座的上端中部设置下凹位，且固定座在下凹位的两侧形成对称的两个凸台部，每个凸台部具有第一外凸弧面，且每个凸台部上设置有至少两个定位柱；凸台部上设置有垂向延伸的插槽和避让位，插槽和避让位在水平方向上连通，避让位与下凹位连通；抵接块插装于插槽中，且抵接块上端的第一抵接面位于凸台部的水平位置以上；凸台部的顶部设置有贯穿的长形槽，长形槽的贯穿方向为凸台部面对下凹位的方向；定位柱、插槽和避让位均设置在长形槽的底面上，气缸可推动切刀进入避让位。

由上述方案可见，两个产品分别放置在一个凸台部上并由定位柱定位，对称设置的两个凸台部均具有第一外凸弧面，第一外凸弧面用于与产品的轮廓匹配；切刀组的两个切刀对连接在两个产品之间的水口进行同步切割。

进一步的方案是，抵接块上端设置局部凸起，第一抵接面位于局部凸起上。

由上可见，抵接块可采用硬度更高的金属材料制成以与切刀配合到达最佳的切割效果，局部凸起的设置提高抵接块与切刀之间的配合精度。

进一步的方案是，第一抵接面为第二外凸弧面，第二外凸弧面与第一外凸弧面位于同一圆周面上。

由上可见，第一抵接面和第一外凸弧面均与产品的轮廓配合，对产品更稳定地进行定位。

进一步的方案是，切水口组件还包括导杆，导杆从连接件上朝下伸出；工作面板上设置有导向孔，气缸推动导杆进入导向孔，并与导向孔滑动配合。

由上可见，导杆和导向孔的设置可提高切割位置精度。

进一步的方案是，切水口机还包括压紧机构，压紧机构包括滑杆、压块和弹性件；连接件上设置有通孔，压块固定在滑杆的第一端，滑杆穿过通孔，且压块位于凸台部的上方，弹性件的两端分别抵接在连接件与压块之间。

进一步的方案是，两个压紧机构对称设置在连接件的两侧，每个压紧机构与一个凸台部抵接配合。

由上可见，在气缸驱动切刀组下降并进行切割时，压块对产品压紧以进一步定位。

进一步的方案是，切水口机还包括限位顶杆，限位顶杆朝下固定在固定面板上，限位顶杆与连接件抵接。

由上可见，限位顶杆限制连接件的上升位置。

进一步的方案是，切刀具有刀刃和位于刀刃的水平位置以上的第二抵接面，第二抵接面朝下设置，第二抵接面可与凸台部抵接。

由上可见，第二抵接面用于限制切刀的下降位置。

附图说明

图1为本实用新型切水口机实施例的结构图。

图2为本实用新型切水口机实施例隐藏切水口机构的结构图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实用新型切水口机实施例中切水口机构的结构图。

图5为本实用新型切水口机实施例中切刀构的结构图。

图6为本实用新型切水口机实施例第一工作状态的结构图。

图7为本实用新型切水口机实施例第一工作状态的原理图。

图8为本实用新型切水口机实施例第二工作状态的原理图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型切水口机实施例的结构图。本实用新型提供的切水口机包括机架1、定位结构2和切水口机构3，机架1包括工作面板11，工作面板11上设置有围绕在外周位置的保护壁13，机架1还包括设置在保护壁13围绕范围内四角的四根安装柱14（参见图2），机架1还包括位于工作面板11上方的固定面板12，固定面板12固定在四根安装柱14上方，工作面板11和固定面板12之间形成工作空间。定位结构2设置在工作面板11上，切水口机构3设置在固定面板12上。

结合图2和图3，图2为本实用新型切水口机实施例隐藏切水口机构的结构图，图3为图2中A处的放大图。定位结构2包括固定座20和抵接块4，固定座20固定在工作面板11上，固定座20的上端中部设置下凹位22，且固定座20在下凹位22的两侧形成对称的两个凸台部21，每个凸台部21具有第一外凸弧面211，凸台部20的顶部设置有贯穿的长形槽212，长形槽212的贯穿方向为凸台部21面对下凹位22的方向，两个第一外凸弧面211对称设置在长形槽212贯穿方向的两侧。长形槽212的底面上设置有两个定位柱213，且长形槽212的底面上设置有垂向延伸的插槽214和避让位215，插槽214和避让位215在水平方向上连通，避让位215与下凹位22连通。抵接块4可拆卸地插装于插槽214中，抵接块4上端设置局部凸起41，局部凸起41上设置位于其上端的第一抵接面42，第一抵接面42位于凸台部21的水平位置以上，且第一抵接面42为第二外凸弧面，第一抵接面42与第一外凸弧面211位于同一圆周面上。

结合图4，图4为本实用新型切水口机实施例中切水口机构的结构图。切水口机构3包括气缸31、连接件32和切刀组33，气缸31固定在固定面板30上侧，气缸31的伸缩杆311穿过固定面板12的通孔121进入加工空间，连接件32包括叠合的连接板321和连接块322，连接板321固定在伸缩杆311的末端。

结合图5，图5为本实用新型切水口机实施例中切刀构的结构图。切刀组33包括对称设置在连接块322上的两个切刀5，切刀5包括刀体51和设置在刀体51端部的刀刃52，切刀5位于刀刃52的水平位置以上的第二抵接面53，第二抵接面53朝下设置。

切水口机还包括压紧机构36，压紧机构36包括滑杆361、压块362和弹性件（图中未示出）；连接板321上设置有通孔，压块362固定在滑杆361的第一端，滑杆361穿过通孔，弹性件的两端分别抵接在连接件与压块之间。两个压紧机构36对称设置在连接件32的两侧。切水口机还包括限位顶杆35，限位顶杆35朝下固定在固定面板12上，限位顶杆35可与连接板321抵接。

结合图1和图2，切水口组件3还包括导杆37，导杆37从连接块322上朝下伸出；工作面板11上的固定板20上设置有导向孔201，气缸3推动导杆37进入导向孔201，并与导向孔201滑动配合。

结合图1、图2、图6和图7，图6为本实用新型切水口机实施例第一工作状态的结构图，图7为本实用新型切水口机实施例第一工作状态的原理图。工件9包括位于两侧的两个产品91和连接在两个产品91中间的水口92，产品91呈弧形面板状。切割工作进行前，产品91放置在凸台部21上，产品91的内侧面与凸台部21的第一外凸弧面211配合，定位柱213穿过产品91的通孔以定位，此时水口92位于下凹位22上方。切刀5的刀锋位于产品91与水口92的连接处的正上方，压块362位于产品91的正上方。

结合图1和图8，图8为本实用新型切水口机实施例第二工作状态的原理图。进行切割工作时，气缸31启动，切刀5下移并从产品91与水口92的连接处进行切割，且导杆37进入导向孔201中滑动配合，此时压块362从上往下对产品91进行压紧，抵接块4从下往上对产品91抵接支撑。工件9被切刀5切断后，切刀5的刀刃52（图5示）进入避让位215中，当切刀5上的第二抵接面53（图5示）与凸台部21抵接时，切刀5停止下移。

本实用新型提供的切水口机可同时将两个弧面产品分别放置在一个凸台部上并由定位柱定位，对称设置的两个凸台部均具有第一外凸弧面，第一外凸弧面用于与产品的轮廓匹配；切刀组的两个切刀对连接在两个产品之间的水口进行同步切割。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。