一种塑料融化装置的制作方法

本实用新型涉及融化机，特别是指一种塑料融化机。

背景技术：

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。

现有技术对废旧塑料融化存在融化不够彻底，融化效率低下，混合效果不佳，难以适应大规模工业生产的需求。

基于以上情况，亟需一种塑料融化机，以解决以上融化机的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料融化机，包括：

基座、L个支撑柱，融化罐、加热炉、上环槽、下环槽、上卡环、下卡环、M个搅拌轴、M个轴承一、M个轴承二、N个搅拌叶片一、P个搅拌叶片二、M个从动齿轮，主动齿轮、电机一、固定座一、皮带轮一、皮带轮二、皮带一；

所诉L个支撑柱设置在基座上，融化罐设置在支撑柱上，上卡环和下卡环分别设置在加热炉的上部和下部，上环槽和下环槽分别设置在融化罐的顶部和底部，上卡环和上环槽配合，下卡环和下环槽配合，M个轴承一呈环状分布设置在融化罐顶部，M个轴承二呈环状分布设置在融化罐的底部，M个搅拌轴的两端分别于轴承一和轴承二连接，N个搅拌叶片一设置在搅拌轴上，P个搅拌叶片二设置在加热炉的外侧，M个从动齿轮设置在搅拌轴的顶部，主动齿轮设置在加热炉的上部，主动齿轮和从动齿轮啮合，电机一通过固定座一设置在融化罐的外侧上部，皮带轮一设置在加热炉的上部，皮带轮二设置在电机一的输出轴上，皮带一的两端分别连接皮带轮一和皮带轮二，所诉L、M、N、P均大于1。

优选地，还包括进料斗、出料口，所述进料斗设置在融化罐的顶部，出料口设置在融化罐的底部。

优选地，还包括出料管、螺旋、电机二、固定座二，所诉出料管与出料口连接，螺旋设置在出料管内，电机二通过固定座二设置在基座上，螺旋与电机二的输出轴连接。

优选地，还包括出烟口，所诉出烟口设置在加热炉的顶部。

优选地，还包括Q个导热环片，所诉Q个导热环片套设在加热炉外侧，所诉Q大于1。

优选地，还包括N个加强筋，所诉N个加强筋设置在搅拌叶片一上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

通过设置在融化罐内的加热炉直接对融化罐内的塑料加热融化，热能不会直接流失掉，而是被塑料吸收掉，大幅提升了热利用效率，降低了生产成本，电机一带动加热炉转动，进而通过主动齿轮和从动齿轮带动搅拌轴转动，使得搅拌叶片一和搅拌叶片二在加热炉加热塑料的同时不停地搅拌融化罐内的塑料，使得每部分塑料都可以受到均匀的加热，加热效果更佳，融化速度更快，大幅提高了生产效率，并且在融化后可以充分的搅拌混合，使得生产出的每部分塑料内部的材料和性质都一样，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的融化机的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的A处的局部示意图。

附图说明：1-基座，2-支撑柱，3-融化罐，4-加热炉，5-上环槽，6-下环槽，7-上卡环，8-下卡环，9-搅拌轴，10-轴承一，11-轴承二，12-搅拌叶片一，13-搅拌叶片二，14-从动齿轮，15-主动齿轮，16-电机一，17-固定座一，18-皮带轮一，19-皮带轮二，20-皮带一，21-进料斗，22-出料口，23-出料管，24-螺旋，25-电机二，26-固定座二，27-出烟口，28-导热环片，29-加强筋。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1~2示出了本实用新型的一种塑料融化机，包括：

基座1、L个支撑柱2，融化罐3、加热炉4、上环槽5、下环槽6、上卡环7、下卡环8、M个搅拌轴9、M个轴承一10、M个轴承二11、N个搅拌叶片一12、P个搅拌叶片二13、M个从动齿轮14，主动齿轮15、电机一16、固定座一17、皮带轮一18、皮带轮二19、皮带一20；

所诉L个支撑柱2设置在基座1上，融化罐3设置在支撑柱2上，上卡环7和下卡环8分别设置在加热炉4的上部和下部，上环槽5和下环槽6分别设置在融化罐3的顶部和底部，上卡环7和上环槽5配合，下卡环8和下环槽6配合，M个轴承一10呈环状分布设置在融化罐3顶部，M个轴承二11呈环状分布设置在融化罐3的底部，M个搅拌轴9的两端分别于轴承一10和轴承二11连接，N个搅拌叶片一12设置在搅拌轴9上，P个搅拌叶片二13设置在加热炉4的外侧，M个从动齿轮14设置在搅拌轴9的顶部，主动齿轮15设置在加热炉4的上部，主动齿轮15和从动齿轮14啮合，电机一16通过固定座一17设置在融化罐3的外侧上部，皮带轮一18设置在加热炉4的上部，皮带轮二19设置在电机一16的输出轴上，皮带一20的两端分别连接皮带轮一18和皮带轮二19，所诉L、M、N、P均大于1。

采用这种方案，通过设置在加热炉4上部和下部的上卡环7和下卡环8，以及设置在融化罐3顶部的底部的上环槽5和下环槽6，上卡环7和上环槽5配合，下卡环8和下环槽6配合，使得加热炉4可以在融化罐3内转动，热能不会直接流失掉，而是被塑料吸收掉，大幅提升了热利用效率，降低了生产成本，设置呈环状分布设置在融化罐3顶部的轴承一10，设置呈环状分布设置在融化罐3的底部的轴承二11，搅拌轴9的两端分别于轴承一10和轴承二11连接，设置在搅拌轴9一上的搅拌叶片一12，设置在加热炉4外侧的搅拌叶片二13，通过电机一16带动加热炉4转动，进而通过主动齿轮15和从动齿轮14带动搅拌轴9转动，使得加热炉4对融化罐3内的塑料融化的同时，搅拌叶片一12和搅拌叶片二13可以不停地对塑料进行搅拌，使得每部分塑料都可以受到均匀的加热，加热效果更佳，融化速度更快，大幅提高了生产效率，并且在融化后可以充分的搅拌混合，使得生产出的每部分塑料内部的材料和性质都一样，保证了产品的质量。

在另一种实例中，还包括进料斗21、出料口22，所述进料斗21设置在融化罐3的顶部，出料口22设置在融化罐3的底部。

采用这种方案，通过设置在融化罐3顶部的进料斗21，以及设置在融化罐3底部的出料口22，可以直接从进料斗21加入废弃塑料，融化的塑料从出料口22排出。

在另一种实例中，还包括出料管23、螺旋24、电机二25、固定座二26，所诉出料管23与出料口22连接，螺旋24设置在出料管23内，电机二25通过固定座二26设置在基座1上，螺旋24与电机二25的输出轴连接。

采用这种方案，通过设置与出料口22连接的出料管23，以及设置在出料管23内的螺旋24，设置通过固定座二26安装在基座1上的电机二25，螺旋24与电机二25的输出轴连接，这样，螺旋24在电机二25的的驱动下直接将加工好的塑料直接输送出去，大大提高了生产效率，节约了生产时间。

在另一种实例中，还包括出烟口27，所诉出烟口27设置在加热炉4的顶部。

采用这种方案，通过设置在加热炉4顶部的出烟口27，这样，加热炉4内的烟气可以直接从出烟口27排除，保证了加热炉4内的烟气顺利排放，压力均匀，大大提高了装置的稳定性。

在另一种实例中，还包括Q个导热环片28，所诉Q个导热环片28套设在加热炉4外侧，所诉Q大于1。

采用这种方案，通过设置在加热炉4外侧的导热环片28，这样，导热环片28可以增大加热炉4的传热面积，使更多塑料直接受热，提高了塑料融化的效率。

在另一种实例中，还包括N个加强筋29，所诉N个加强筋29设置在搅拌叶片一12上。

采用这种方案，通过设置在搅拌叶片一12上的加强筋29，这样，在搅拌叶片一12加热搅拌塑料的时候，可以保持良好的刚度和强度，使得装置维持良好的运行状态，保证了装置的生产效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。