一种经UV照射后的大底冷却装置的制作方法

本实用新型涉及UV照射机技术领域，尤其涉及一种经UV照射后的大底冷却装置。

背景技术：

鞋子的结构系由鞋面和鞋底组成，鞋底又包括有中底和大底等，该中底、大底和鞋面之间基本是通过粘接式连接，目前，为改善鞋底的粘接强度，业内有采用UV照射机，其利用UV照射的方法来对鞋底进行表面处理，然后使得光起始剂发生聚合反应，提高其表面粘合效果，然后再对大底进行冷却处理。

现有的冷却装置和UV照射机为两个设备，彼此分离，在加工过程中，由于运输的时间差问题导致了鞋子的次品率升高，而且现有的冷却装置，只是对大底进行简单的冷却处理，影响了后续的制作流程，为此我们设计了一种经UV照射后的大底冷却装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种经UV照射后的大底冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种经UV照射后的大底冷却装置，包括箱体，所述箱体的内底部固定连接有固定底座，所述固定底座的上端固定连接有传输机构，所述箱体侧壁处设有开口，所述箱体的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有送风机构，所述箱体的内顶部固定连接有两个冷却机构。

优选地，所述传输机构包括固定连接在固定底座上端的第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱共同转动连接有第一传送带，所述第三支撑柱上转动连接有第二传送带，所述第二传送带贯穿箱体的侧壁，所述第二传送带上设有待冷却大底本体。

优选地，所述送风机构包括固定连接在支撑架上端的空气冷却机和鼓风机，所述鼓风机和空气冷却机之间通过连接管相连通，所述空气冷却机的输出轴末端固定连接有三通管，所述三通管的一端固定连接有第二运输管，所述第二运输管远离三通管的一端螺纹连接有螺纹槽，所述箱体的上端贯穿设有输气管，所述螺纹槽位于输气管侧壁上，所述三通管的另一端固定连接有第一运输管，所述第一运输管远离三通管的一端螺纹连接有另一个螺纹槽，另一个所述螺纹槽对应位于另一个输气管上。

优选地，所述冷却机构包括固定连接在箱体内顶部的两个固定杆，两个所述固定杆的侧壁均贯穿设有限位杆，两个所述限位杆上均设有多个等间距排列的限位孔，两个所述固定杆的侧壁上均套设有与限位孔位置相对应的限位销，所述输气管贯穿箱体的上端并延伸贯穿设有固定块，所述固定块的两相对应的侧壁处均设有凹槽，两个所述限位杆相对的一端分别位于两个凹槽内，所述限位杆与凹槽紧密结合，所述固定块的下端螺纹连接有过滤芯，所述输气管与过滤芯相连通，所述过滤芯的下端螺纹连接有连接柱，所述连接柱的下端设有卡槽，所述卡槽的内壁上设有螺纹，所述卡槽上螺纹连接有喷管，所述卡槽的内壁上设有环形槽，所述环形槽的下端设有竖槽，所述喷管的侧壁上设有圆槽，所述圆槽的内底部弹性连接有弹簧，所述弹簧的另一端弹性连接有限位块，所述限位块位于环形槽内，所述喷管的下端固定连接有喷头。

优选地，所述过滤芯内填充有活性炭。

优选地，所述第二运输管和第一运输管分别与对应的输气管上的螺纹连接处、固定块与过滤芯的螺纹连接处、过滤芯与连接柱的螺纹连接处和喷管与连接柱的螺纹连接处均填充有水胶布。

本实用新型具有以下有益效果；

1、通过设置第二传送带，直接把冷却装置和UV照射机放在一起，当被UV照射过后的大底从UV照射机出来后即可进入到冷却装置中进行冷却处理，不会因为时间差的问题而出现次品；

2、通过设置两个冷却机构，让冷却的效率更高，提高了大底的冷却程度，避免由于冷却不彻底而给后续制作流程带来不必要的麻烦；

3、通过设置弹簧、限位块，让喷头可拆卸，包括各零件之间大多数采用螺纹连接，方便零件损坏后的更换操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种经UV照射后的大底冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种经UV照射后的大底冷却装置的喷头部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种经UV照射后的大底冷却装置的连接柱内槽壁展开示意图。

图中：1固定底座、2出口、3箱体、4第一支撑柱、5第一传送带、6第二支撑柱、7第三支撑柱、8第二传送带、9输气管、10固定块、11过滤芯、12连接柱、13喷头、14限位孔、15限位销、16限位杆、17待冷却大底本体、18固定杆、19第一运输管、20螺纹槽、21第二运输管、22三通管、23空气冷却机、24连接管、25鼓风机、26支撑架、27竖槽、28环形槽、29喷管、30弹簧、31限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种经UV照射后的大底冷却装置，包括箱体3，箱体3的内底部固定连接有固定底座1，固定底座1的上端固定连接有传输机构，传输机构包括固定连接在固定底座1上端的第一支撑柱4、第二支撑柱6和第三支撑柱7，第一支撑柱4和第二支撑柱6共同转动连接有第一传送带5，第三支撑柱7上转动连接有第二传送带8，第二传送带8贯穿箱体3的侧壁，第二传送带8上设有待冷却大底本体17，第二传送带8的另一端位于UV照射机内，本实用新型内未画出。

其中，箱体3侧壁处设有出口2，箱体3的上端固定连接有支撑架26，支撑架26的上端固定连接有送风机构，送风机构包括固定连接在支撑架26上端的空气冷却机23和鼓风机25，鼓风机25的型号为HSR-150，空气冷却机23的型号为GL型，鼓风机25和空气冷却机23之间通过连接管24相连通，空气冷却机23的输出轴末端固定连接有三通管22，三通管22的一端固定连接有第二运输管21，第二运输管21远离三通管22的一端螺纹连接有螺纹槽20，箱体3的上端贯穿设有输气管9，螺纹槽20位于输气管9侧壁上，所述三通管22的另一端固定连接有第一运输管19，第一运输管19远离三通管22的一端螺纹连接有另一个螺纹槽20，另一个螺纹槽20对应位于另一个输气管9上。

其中，箱体3的内顶部固定连接有两个冷却机构，冷却机构包括固定连接在箱体3内顶部的两个固定杆18，两个固定杆18的侧壁均贯穿设有限位杆16，两个限位杆16上均设有多个等间距排列的限位孔14，两个固定杆18的侧壁上均套设有与限位孔14位置相对应的限位销15，输气管9贯穿箱体3的上端并延伸贯穿设有固定块10，固定块10的两相对应的侧壁处均设有凹槽，两个限位杆16相对的一端分别位于两个凹槽内，限位杆16与凹槽紧密结合，操作人员通过抽拔两个限位杆16来安装拆卸固定块10，从而让设备具备更高的灵活性，便于更换零件，固定块10的下端螺纹连接有过滤芯11，过滤芯11内填充有活性炭，活性炭能吸附掉冷却空气中的水分子，防止水分子对待冷却大底本体17有影响，输气管9与过滤芯11相连通，过滤芯11的下端螺纹连接有连接柱12，连接柱12的下端设有卡槽，卡槽的内壁上设有螺纹，卡槽上螺纹连接有喷管29，卡槽的内壁上设有环形槽28，环形槽28的下端设有竖槽27，喷管29的侧壁上设有圆槽，圆槽的内底部弹性连接有弹簧30，弹簧30的另一端弹性连接有限位块31，限位块31位于环形槽28内，喷管29的下端固定连接有喷头13，设计限位块31是为了进一步固定住喷管29和喷头13，防止松动脱落，第二运输管21和第一运输管19分别与对应的输气管9上的螺纹连接处、固定块10与过滤芯11的螺纹连接处、过滤芯11与连接柱12的螺纹连接处和喷管29与连接柱12的螺纹连接处均填充有水胶布，螺纹连接处填充水胶布，提高密封性，防止零部件之间的连接处漏气。

本实用新型中，首先待冷却大底本体17经过上一个步骤的UV照射机照射后，通过第二传送带8进入到箱体3内，鼓风机25鼓风到空气冷却机23内，冷却后的空气经由三通管22分别传递到第一运输管19和第二运输管21中，然后再分别运输到两个输气管9内，然后通过过滤芯11，再通过连接柱12，再到达喷管29，最后经由喷头13喷出，对待冷却大底本体17进行冷却处理，待冷却大底本体17通过第二传送带8和第一传送带5，接受两次冷却空气冷却处理，冷却的更彻底，当有需要的时候，拔出两个限位销15，再拔出两个限位杆16，即可拆下固定块10，从而拆卸下来两个喷头13，对零件进行更换，若是需要单独拆卸喷头13时，旋转喷管29，脱离与卡槽的螺纹连接，限位块31在环形槽28内滑动，喷管29刚好脱离卡槽上的螺纹时，此时限位块31正好位于竖槽27正上方，直接往下拔出喷管29即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。