一种HDPE双壁波纹管模块恒温系统的制作方法

本实用新型涉及HDPE双壁波纹管生产技术领域，更具体地，涉及一种HDPE双壁波纹管模块恒温系统。

背景技术：

HDPE双壁波纹管模块恒温系统的开发背景是：当在环境气温比较低的情况下开机生产，因模块升温缓慢（特别是北方地区），等待产品外观及性能达到验收要求的周期很长，在此期间会生产出大量的废品；当正常生产过程中，模块温度持续上升，管材外壁较软，在机台的推动下，波型会倒向一边，且模块温度升高会增加模块、模座及导轨的损耗，若模块冷却过度，管材波型会变得不饱满，同时冲击性能变差。故需控制好模块的温度，对降低开机废品及提高产品外观质量及性能有很大好处。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种HDPE双壁波纹管模块恒温系统，实现了开机前模块的快速预热，使机台更快的进入正常工作状态，减少生产废品，模块的自动恒温、均温能保证生产更平稳。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种HDPE双壁波纹管模块恒温系统，包括预热系统、自动恒温系统以及均温系统；所述的预热系统包括用于存储热价换介质的恒温箱、加热棒组以及温控器，所述的加热棒组设于恒温箱中，温控器与加热棒组及恒温箱电连接，恒温箱的出水端和进水端通过管道与双壁波纹管模块连接，形成热交换介质循环回路；所述的恒温系统包括温测探头和控制阀，所述的温测探头设于管道上，与温控器电连接，用于测量热交换介质在循环回路中的温度；所述的控制阀通过管道与恒温箱连接，控制阀与温控器电连接，用于通过控制阀控制热交换介质的排出或排入恒温箱；所述的恒温系统包括泄压阀，泄压阀设于管道靠近恒温箱进水端处。

在HDPE双壁波纹管准备开机，加热模具的过程中，恒温系统中恒温箱按照设定温度加热箱中的热交换介质，结合成本和维护方便性，热交换介质选用水。当双壁机台温度达到要求并开始排料时，启动增压泵，热水分别流入左、右两边的模块，再分别流回恒温箱，实现模块温度快速达到预设要求。在生产的过程中，模块温度不断升高，回路中温测探头检测着因模块温度升高而引起的水温变化。当回路中的温度达到设定上限时，系统控制控制阀，把超温的水排出，当恒温箱中的液面低于临界值时，控制阀关闭出水口的阀门，打开进水口的阀门，自动补充低温的水源，降低箱体中的水温，实现箱体中的热交换介质的恒温，实现系统的自动恒温。为保障两边模块的每个模块都能充满水并流动，回水回路加入泄压阀，强迫达到一定水压才能把水排出，实现模块均温。

进一步地，所述的恒温系统还包括增压泵，所述的增压泵设于管道靠近恒温箱出水端处。设置增压泵，用于将恒温箱中的热交换介质打入回路中。

进一步地，所述的恒温箱上还设有进水口和出水口，在进水口和出水口处均设有阀门，所述的控制阀与阀门连接；热交换介质从进水口流入恒温箱中，从出水口流出。当热交换介质经过多次循环后，热交换介质的温度逐渐升高，超过设定的温度，此时，控制阀控制出水口的阀门打开，将恒温箱中的热交换介质排出，当恒温箱中的水位接近临界值时，控制阀控制出水口的阀门关闭，打开进水口的阀门，将低温的热交换介质排入恒温箱中，使恒温箱中热交换介质的温度保持恒定。

进一步地，所述的泄压阀的工作压力阀值为0.2~0.6MPa。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种HDPE双壁波纹管模块恒温系统，实现了开机前模块的快速预热，使机台更快的进入正常工作状态，减少生产废品，模块的自动恒温、均温技术能保证生产更平稳，降低成型模块的磨损，同时保障了产品的外观质量、尺寸及性能的稳定性等优势。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型恒温箱结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种HDPE双壁波纹管模块6恒温系统，包括预热系统、自动恒温系统以及均温系统；所述的预热系统包括用于存储热价换介质的恒温箱1、加热棒组2以及温控器3，所述的加热棒组2设于恒温箱1中，温控器3与加热棒组2及恒温箱1电连接，恒温箱1的出水端11和进水端12通过管道5与双壁波纹管模块6连接，形成热交换介质循环回路；所述的恒温系统包括温测探头和控制阀，所述的温测探头设于管道5上，与温控器3电连接，用于测量热交换介质在循环回路中的温度；所述的控制阀通过管道5与恒温箱1连接，控制阀与温控器3电连接，用于通过控制阀控制热交换介质的排出或排入恒温箱1；所述的恒温系统包括泄压阀，泄压阀设于管道5靠近恒温箱1进水端12处。

在HDPE双壁波纹管准备开机，加热模具的过程中，恒温系统中恒温箱1按照设定温度加热箱中的热交换介质，结合成本和维护方便性，热交换介质选用水。当双壁机台温度达到要求并开始排料时，启动增压泵4，热水分别流入左、右两边的模块6，再分别流回恒温箱1，实现模块6温度快速达到预设要求。在生产的过程中，模块6温度不断升高，回路中温测探头检测着因模块6温度升高而引起的水温变化。当回路中的温度达到设定上限时，系统控制控制阀，把超温的水排出，当恒温箱1中的液面低于临界值时，控制阀关闭出水口14的阀门，打开进水口13的阀门，自动补充低温的水源，降低箱体中的水温，实现箱体中的热交换介质的恒温，实现系统的自动恒温。为保障两边模块6的每个模块6都能充满水并流动，回水回路加入泄压阀，强迫达到一定水压才能把水排出，实现模块6均温。

具体地，所述的恒温系统还包括增压泵4，所述的增压泵4设于管道5靠近恒温箱1出水端11处。设置增压泵4，用于将恒温箱1中的热交换介质打入回路中。

其中，所述的恒温箱1上还设有进水口13和出水口14，在进水口13和出水口14处均设有阀门，所述的控制阀与阀门连接；热交换介质从进水口13流入恒温箱1中，从出水口14流出。当热交换介质经过多次循环后，热交换介质的温度逐渐升高，超过设定的温度，此时，控制阀控制出水口14的阀门打开，将恒温箱1中的热交换介质排出，当恒温箱1中的水位接近临界值时，控制阀控制出水口14的阀门关闭，打开进水口13的阀门，将低温的热交换介质排入恒温箱1中，使恒温箱1中热交换介质的温度保持恒定。

另外，所述的泄压阀的工作压力阀值为0.2~0.6MPa。

实施例：

如图图1、图2所示，一种HDPE双壁波纹管模块6恒温系统，包括恒温箱1体、加热棒组2、温控器3、增压泵4、测温探头、温控器3、泄压阀、控制阀和若干管道5路组成。

恒温箱1体，通过2mm不锈钢板焊接而成，并用50X50X3mm不锈钢方管加固，外面再包覆不锈钢面板，并带有盖板。箱体中间夹层装有隔热棉，箱上安装在加热棒组2、测温探头。箱底设有排污、防冻用的φ32mm不锈钢无缝钢管排水口。箱顶进水口13由两路φ32mm不锈钢无缝钢管进水管组成，一路为初始进水用，另一路为浮球自动补水用。箱体旁边用φ50mm不锈钢无缝钢管与增压泵4相连。

加热棒组2由3组380V4KW的紫铜加热管组成，受到温控器3控制，初始温度控制设定为40℃。

增压泵4为立式冷冻水循环泵GD(2)-50-60-6KW，与φ50mm不锈钢无缝钢管相接作为给水源，与成型机模块6的入水口相接。

回水管路，分别与成型机的左、右模块6回水相接，每路路水接头后都装有压力表、测温探头和控制阀。本实例为降成本，简化控制与连接，在控制阀后把两路回水合并为主路回水，再主经泄压阀限压为0.3MPa后，回到恒温箱1内循环。主路回水旁边开了一支路，用于水温超过设定上限（50℃）后自动排水。待水箱水位降低后，由补水管路补充冷水。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。