废弃固体塑料片和颗粒悬浮清洗分离装置的制作方法

本实用新型属于废弃物回收再利用技术领域，涉及一种废弃固体塑料片和颗粒悬浮清洗分离装置。

背景技术：

废弃物回收利用不仅经济适用，还可节省资源，利于环保。塑料件的回收利用过程中，需要经过多个工序处理，其中涉及塑料件粉碎工艺，粉碎后的输料件混合有片状和颗粒状，需要对其进行分离处理，目前采用的分离方法是分筛法，存在的问题是：

分筛过程中产生扬尘污染环境；

分筛后还需要进行清洗，工艺繁杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废弃固体塑料片和颗粒悬浮清洗分离装置，结构简单，采用在清洗箱内设置循环系统，塑料片和塑料颗粒位于清洗箱内的过滤板上部，循环系统循环清洗水时升降机构不断上升和下降，塑料片位于过滤板上部，塑料颗粒位于过滤板下部，分离时不产生扬尘，清洗和分离一次性完成，工艺简单，成本低，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种废弃固体塑料片和颗粒悬浮清洗分离装置，它包括清洗箱、循环系统和升降机构；所述循环系统的循环管道位于清洗箱底部；所述升降机构位于清洗箱上端，过滤板深入清洗箱内；所述循环系统循环清洗水，过滤板升降清洗过滤。

所述清洗箱为上部开口的箱体，侧面设有进水管和排水管，进水管靠近箱口，排水管靠近箱底。

所述循环系统包括与循环管道连接的水泵，水泵位于清洗箱外部，进水口与清洗箱联通，排水口与循环管道联通。

所述循环管道为中空的环形结构，管壁上设置多个联通孔。

所述升降机构包括与升降座连接的伸缩气缸，与伸缩气缸伸缩端连接的过滤板，升降座与清洗箱连接，过滤板位于清洗箱内。

所述升降座为平板，位于清洗箱上侧面两端连接固定，伸缩气缸位于平板两端连接固定。

所述过滤板为缕空的平板，四角设置长腰圆孔与伸缩气缸的伸缩端连接，过滤板沿伸缩端上下滑动。

所述水泵的数量为两个，分别位于清洗箱两端与循环管道连接。

一种废弃固体塑料片和颗粒悬浮清洗分离装置，它包括清洗箱、循环系统和升降机构；循环系统的循环管道位于清洗箱底部；升降机构位于清洗箱上端，过滤板深入清洗箱内；循环系统循环清洗水，过滤板升降清洗过滤。结构简单，通过在清洗箱内设置循环系统，通过在清洗箱内的过滤板上部放置塑料片和塑料颗粒，通过进水管输送清洗水，排水管排出，通过循环系统循环清洗水，通过升降机构升降过滤板分离塑料片和塑料颗粒，分离时不产生扬尘，清洗和分离一次性完成，工艺简单，成本低，操作方便。

在优选的方案中，清洗箱为上部开口的箱体，侧面设有进水管和排水管，进水管靠近箱口，排水管靠近箱底。结构简单，使用时，边输水边排水，清洗箱侧面上部的进水管输送清洗水，下部的排水管排出清洗水和塑料颗粒。

在优选的方案中，循环系统包括与循环管道连接的水泵，水泵位于清洗箱外部，进水口与清洗箱联通，排水口与循环管道联通。结构简单，使用时，水泵从清洗箱内抽取清洗水，从排水口输送至循环管道内进行循环排出，带动清洗箱内的水体流动，流动的水体使塑料片和塑料颗粒物扩散。

在优选的方案中，循环管道为中空的环形结构，管壁上设置多个联通孔。结构简单，清洗水循环时，塑料片和塑料颗粒位于清洗水中，水泵抽取清洗箱内的水进入到循环管道内增加了水压，水流从管壁上的多个联通孔射出，带动清洗箱内的水体流动清洗塑料片和塑料颗粒。

在优选的方案中，升降机构包括与升降座连接的伸缩气缸，与伸缩气缸伸缩端连接的过滤板，升降座与清洗箱连接，过滤板位于清洗箱内。结构简单，使用时，清洗水面漫过过滤板，塑料片和塑料颗粒位于过滤板上部的水体中，伸缩气缸带动过滤板上升或下降，塑料颗粒从过滤板流动至清洗箱下部，塑料片被过滤板阻挡，边清洗边分离；位于过滤板下部的塑料颗粒从排水管排出至下道工序，位于过滤板上部的塑料片在清洗水被排干后自然沥干再取出。

在优选的方案中，升降座为平板，位于清洗箱上侧面两端连接固定，伸缩气缸位于平板两端连接固定。结构简单，位于清洗箱两端及升降座两端的伸缩气缸相互对称，同步工作，过滤板升降过程中更稳定。

在优选的方案中，过滤板为缕空的平板，四角设置长腰圆孔与伸缩气缸的伸缩端连接，过滤板沿伸缩端上下滑动。结构简单，使用时，过滤板在伸缩气缸的动作下位于清洗水中上下升降，与伸缩气缸的伸缩端连接上下滑动的过滤板,有利于过滤板升降时与水体形成缓冲，减轻伸缩气缸升降的阻力。

在优选的方案中，水泵的数量为两个，分别位于清洗箱两端与循环管道连接。结构简单，位于清洗箱两端的两个水泵同时工作，形成对流，加速水体流动，分离效率更高。

一种废弃固体塑料片和颗粒悬浮清洗分离装置，它包括清洗箱、循环系统和升降机构，通过在清洗箱内设置循环系统，通过在清洗箱内的过滤板上部放置塑料片和塑料颗粒，通过进水管输送清洗水，排水管排出，通过循环系统循环清洗水，通过升降机构升降过滤板分离塑料片和塑料颗粒。本实用新型克服了原废弃固体塑料分离过程中，塑料片与输料颗粒分离时产生扬尘污染环境、工艺复杂成本高的问题，具有结构简单，分离时不产生扬尘，清洗和分离一次性完成，工艺简单，成本低，操作方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为图2的A-A处剖视示意图。

图6为图4的B-B处剖视示意图。

图中：清洗箱1，进水管11，排水管12，循环系统2，循环管道21，水泵22，升降机构3，升降座31，伸缩气缸32，过滤板33。

具体实施方式

如图1~图6中，一种废弃固体塑料片和颗粒悬浮清洗分离装置，它包括清洗箱1、循环系统2和升降机构3；所述循环系统2的循环管道21位于清洗箱1底部；所述升降机构3位于清洗箱1上端，过滤板33深入清洗箱1内；所述循环系统2循环清洗水，过滤板33升降清洗过滤。结构简单，通过在清洗箱1内设置循环系统2，通过在清洗箱1内的过滤板33上部放置塑料片和塑料颗粒，通过进水管11输送清洗水，排水管12排出，通过循环系统2循环清洗水，通过升降机构3升降过滤板33分离塑料片和塑料颗粒，分离时不产生扬尘，清洗和分离一次性完成，工艺简单，成本低，操作方便。

优选的方案中，所述清洗箱1为上部开口的箱体，侧面设有进水管11和排水管12，进水管11靠近箱口，排水管12靠近箱底。结构简单，使用时，边输水边排水，清洗箱1侧面上部的进水管11输送清洗水，下部的排水管12排出清洗水和塑料颗粒。

优选的方案中，所述循环系统2包括与循环管道21连接的水泵22，水泵22位于清洗箱1外部，进水口与清洗箱1联通，排水口与循环管道21联通。结构简单，使用时，水泵22从清洗箱1内抽取清洗水，从排水口输送至循环管道21内进行循环排出，带动清洗箱1内的水体流动，流动的水体使塑料片和塑料颗粒物扩散。

优选的方案中，所述循环管道21为中空的环形结构，管壁上设置多个联通孔。结构简单，清洗水循环时，塑料片和塑料颗粒位于清洗水中，水泵22抽取清洗箱1内的水进入到循环管道21内增加了水压，水流从管壁上的多个联通孔射出，带动清洗箱1内的水体流动清洗塑料片和塑料颗粒。

优选的方案中，所述升降机构3包括与升降座31连接的伸缩气缸32，与伸缩气缸32伸缩端连接的过滤板33，升降座31与清洗箱1连接，过滤板33位于清洗箱1内。结构简单，使用时，清洗水面漫过过滤板33，塑料片和塑料颗粒位于过滤板33上部的水体中，伸缩气缸32带动过滤板33上升或下降，塑料颗粒从过滤板33流动至清洗箱1下部，塑料片被过滤板33阻挡，边清洗边分离；位于过滤板33下部的塑料颗粒从排水管12排出至下道工序，位于过滤板33上部的塑料片在清洗水被排干后自然沥干再取出。

优选的方案中，所述升降座31为平板，位于清洗箱1上侧面两端连接固定，伸缩气缸32位于平板两端连接固定。结构简单，位于清洗箱1两端及升降座31两端的伸缩气缸32相互对称，同步工作，过滤板33升降过程中更稳定。

优选的方案中，所述过滤板33为缕空的平板，四角设置长腰圆孔与伸缩气缸32的伸缩端连接，过滤板33沿伸缩端上下滑动。结构简单，使用时，过滤板33在伸缩气缸32的动作下位于清洗水中上下升降，与伸缩气缸32的伸缩端连接上下滑动的过滤板33,有利于过滤板33升降时与水体形成缓冲，减轻伸缩气缸32升降的阻力。

优选的方案中，所述水泵22的数量为两个，分别位于清洗箱1两端与循环管道21连接。结构简单，位于清洗箱1两端的两个水泵22同时工作，形成对流，加速水体流动，分离效率更高。

如上所述的废弃固体塑料片和颗粒悬浮清洗分离装置，使用时，在清洗箱1内设置循环系统2，在清洗箱1内的过滤板33上部放置塑料片和塑料颗粒，进水管11输送清洗水，排水管12排出，循环系统2循环清洗水，升降机构3升降过滤板33分离塑料片和塑料颗粒，分离时不产生扬尘，清洗和分离一次性完成，工艺简单，成本低，操作方便。

使用时，边输水边排水，清洗箱1侧面上部的进水管11输送清洗水，下部的排水管12排出清洗水和塑料颗粒。

使用时，水泵22从清洗箱1内抽取清洗水，从排水口输送至循环管道21内进行循环排出，带动清洗箱1内的水体流动，流动的水体使塑料片和塑料颗粒物扩散。

清洗水循环时，塑料片和塑料颗粒位于清洗水中，水泵22抽取清洗箱1内的水进入到循环管道21内增加了水压，水流从管壁上的多个联通孔射出，带动清洗箱1内的水体流动清洗塑料片和塑料颗粒。

使用时，清洗水面漫过过滤板33，塑料片和塑料颗粒位于过滤板33上部的水体中，伸缩气缸32带动过滤板33上升或下降，塑料颗粒从过滤板33流动至清洗箱1下部，塑料片被过滤板33阻挡，边清洗边分离；位于过滤板33下部的塑料颗粒从排水管12排出至下道工序，位于过滤板33上部的塑料片在清洗水被排干后自然沥干再取出。

位于清洗箱1两端及升降座31两端的伸缩气缸32相互对称，同步工作，过滤板33升降过程中更稳定。

使用时，过滤板33在伸缩气缸32的动作下位于清洗水中上下升降，与伸缩气缸32的伸缩端连接上下滑动的过滤板33,有利于过滤板33升降时与水体形成缓冲，减轻伸缩气缸32升降的阻力。

位于清洗箱1两端的两个水泵22同时工作，形成对流，加速水体流动，分离效率更高。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。