抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环境保护的废水处理设备领域，特别是涉及一种折流式废水混凝沉淀 装置及方法。
【背景技术】
[0002] 混凝沉淀技术在水处理中有着广泛的应用，它既可以降低原水的悬浮固体（SS)、 浊度、色度等感官性水质指标，又可以去除水中多种有毒有害污染物。水中较为粗大的 密度大于l.〇X10 3kg/m3的悬浮颗粒，可通过自然沉降的方式得以去除；而对于密度小于 1.0X10 3kg/m3的悬浮颗粒，不能通过自然沉淀方式去除，在水中呈胶体状态。因为存在于 废水中的胶体颗粒由于布朗运动呈悬浮状态，为去除胶体颗粒，通常会采用投加混凝剂的 方式使之脱稳并形成絮体，再通过吸附架桥和网捕作用凝聚成较大的絮体颗粒，进而借重 力沉降被有效去除。但传统的混凝沉淀池仍存在一些问题，大多数絮凝反应与沉淀处理单 元是通过穿孔花墙直接相连，这样可以使流量均匀分布在进水截面上，减少扰动，不破坏絮 体，但容易引发严重的积泥堵塞问题，从而导致加药系统崩溃。具体来说，配水花墙两侧积 泥有时堆达池深的1/3以上，过渡区池底积泥严重时厚度超过2m，底部积泥发酵后成大块 状浮到水面，感官极差，并导致过渡区有效水深减小，配水花墙过水面积减小，待沉水通过 花墙的流速大幅提高，体积较大的絮体被打碎。当积泥达到一定高度时，会扩散到花墙的另 一侧，从而导致沉淀池前端积泥，墙前（过渡区）多无排泥设施，墙后面排泥机又无法吸到， 往往只能排出孔口附近的一小部分泥，孔口外围的积泥因为粘滞性大而不易移动，从而形 成一个至上而下一直穿过泥层到达穿孔管孔口的"水道"。每次排泥只能排出"水道"中的 少部分积泥，有时甚至连"水道"一并堵死，形成一个镂空的空腔将孔口包住，使穿孔管彻底 失去排泥作用。为保证穿孔排泥不堵塞，经常需要用高压水枪，定时反冲洗，疏通穿孔，提高 排泥效率。一般混凝沉淀装置处理效率为20%~40%，孔口堵塞后降至10%以下，出水效 果极差。
【发明内容】
[0003] 基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种抛物线折流式防堵塞废水混凝 加药系统，可大大提高水处理效率，又可避免加药系统的堵塞问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统， 包括：
[0005] 混凝反应罐、抛物线环形折流挡板、入水槽、出药槽、曝气单元、空压机和加药装 置；其中，
[0006] 所述混凝反应罐的罐体上部为直圆筒体，罐体下部为倒锥筒体，所述罐体上部的 直圆筒体与罐体下部的倒锥筒体连接处罐体壁为抛物线形；
[0007] 所述入水槽环绕设在所述混凝反应罐的罐体上端，所述出药槽环绕设在位置低于 所述入水槽的所述混凝反应罐的罐体上端；
[0008] 所述抛物线环形折流挡板固定设在所述凝反应罐的罐体内，该抛物线环形折流挡 板下部分板体为抛物线形，该抛物线环形折流挡板的底部开口处于所述混凝反应罐的罐体 上部直圆筒体与下部倒锥筒体连接处；
[0009] 所述入水槽上分布设有若干堰流入口，各堰流入口均与所述抛物线环形折流挡板 内的所述混凝反应罐内连通；
[0010] 所述出药槽上分布设有若干出药支渠，各出药支渠与所述抛物线环形折流挡板外 的所述混凝反应罐内连通；
[0011] 所述曝气单元设在所述混凝反应罐内，处于所述混凝反应罐的罐体上部与罐体下 部的连接处，该曝气单元的位置处于所述抛物线环形折流挡板的底部开口下方，与所述抛 物线环形折流挡板的底部开口之间设有间隔；
[0012] 所述空压机与所述曝气单元连接；
[0013] 所述加药装置设在所述混凝反应罐上方，该加药装置的加药管连接至所述抛物线 环形折流挡板内的所述混凝反应罐内；
[0014] 所述放空管设在所述混凝反应罐底部。
[0015] 本发明的有益效果为：
[0016] (1)由于无需机械搅拌，大大节约了运行成本，解决了传统加药混凝装置的堵塞问 题；
[0017] (2)由于通过采用气体曝气混合，使混凝反应罐中气、液、固三相均匀混合；同时， 折流挡板和混凝反应罐底部均采用抛物线形，使经过充分混合的药液在紊流状态下顺畅流 出反应罐，完全克服了既有设备混合不均匀、易堵塞等问题；
[0018] (3)加药装置置于混凝反应罐上方，实现了采用重力方式加药，设计简单、减少动 力系统的使用；环绕设置的入水槽和出药槽形成周进周出的布水方式，可防止布水不均匀， 实现了既使混凝反应充分快速的进行，又确保药液顺畅流出而不堵塞。
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本 领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 附图。
[0020] 图1为本发明实施例提供的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统结构示意图；
[0021] 图2为本发明实施例提供的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统的进出口示 意图；
[0022]图3为本发明实施例提供的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统的布气盘示 意图；
[0023] 图中各标号对应的部件为：1-入水槽，2-出药槽，3-抛物线环形折流挡板，4-混 凝反应罐的罐体下部，5-放空管，6-进水孔，7-出药孔，8-空压机，9-布气管，10-圆形曝气 盘，11-混凝反应罐，12-加药罐，13-计量泵，14-加药管，15-布气微孔，16-混凝反应罐的 罐体上部。
【具体实施方式】
[0024] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0025] 如图1、2所示，本发明实施例提供一种抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统， 用于废水处理的混凝加药，包括：
[0026] 混凝反应罐、抛物线环形折流挡板、入水槽、出药槽、曝气单元、空压机和加药装 置；其中，
[0027] 混凝反应罐的罐体上部为直圆筒体，罐体下部为倒锥筒体，罐体上部的直圆筒体 与罐体下部的倒锥筒体连接处罐体壁为抛物线形；其中，罐体上部为混凝反应固、液两相接 触区；罐体下部为完全混合后的液态药液成品区。
[0028] 入水槽环绕设在混凝反应罐的罐体上端，出药槽环绕设在位置低于入水槽的混凝 反应罐的罐体上端；
[0029] 抛物线环形折流挡板固定设在凝反应罐的罐体内，该抛物线环形折流挡板下部分 板体为抛物线形，该抛物线环形折流挡板的底部开口处于混凝反应罐的罐体上部直圆筒体 与下部倒锥筒体连接处；
[0030] 入水槽上分布设有若干堰流入口，各堰流入口均与抛物线环形折流挡板内的混凝 反应罐内连通；
[0031] 出药槽上分布设有若干出药支渠，各出药支渠与抛物线环形折流挡板外的混凝反 应罐内连通；
[0032] 曝气单元设在混凝反应罐内，处于混凝反应罐的罐体上部与罐体下部的连接处， 该曝气单元的位置处于抛物线环形折流挡板的底部开口下方，与抛物线环形折流挡板的底 部开口之间设有间隔；
[0033] 空压机与曝气单元连接；曝气单元通过空压机进行供气；曝气单元产生的微小气 泡和混凝剂固体、水液态三相充分反应；
[0034] 加药装置设在混凝反应罐上方，该加药装置的加药管连接至抛物线环形折流挡板 内的混凝反应罐内；
[0035] 放空管设在混凝反应罐底部。
[0036] 上述混凝加药系统中，混凝反应罐的罐体上部的直圆筒体与罐体下部的倒锥筒体 连接处为抛物线形的抛物线倒角弧度为60° ;抛物线环形折流挡板下部板体为抛物线形的 抛物线倒角弧度为60°。将混凝反应罐的罐体下部与罐体内的抛物线环形折流挡板下部板 体均按照流体力学原理设计为抛物线形，使经过充分混合的药液在紊流状态下顺畅流出混 凝反应罐，完全克服了既有设备混合不均匀、易堵塞等问题
[0037] 上述混凝加药系统中，加药装置由设在支架上依次连接的加药罐、计量泵和加药 管构成。其中，加药罐容积为〇. 5m3,加药罐内设置的混凝剂为聚合氯化铝或聚合氯化铁。工 作时，可通过计量泵控制混凝剂的投药量，混凝剂的投药浓度为10~l〇〇〇mg/L。
[0038] 上述混凝加药系统中，混凝反应罐采用不锈钢罐体，材质可采用不锈钢316L，耐高 温耐腐蚀，罐