一种气冲旋流助凝加药装置的制作方法

本实用新型涉及一种加药装置，具体涉及一种气冲旋流助凝加药装置。

背景技术：

在实际生产运行过程中，各种加药系统都比较完备可靠，但在精确计量投加的尾端却不尽人意，往往只采用一根直管直接混合。从而导致混合不充分，混合效果差，结果就导致精确的投加量达不到预计的反应处理效果；

随着温度的降低，投加进源水的药剂处理效果不理想，水中胶体微粒的运动碰撞速率变小，实践证明温度每降低10℃，药剂水解速率降低2～4倍。即使加大药剂投加量也不能很好的使源水絮凝。

技术实现要素：

为全面解决上述问题，尤其是混合不充分，混合效果差和药剂处理效果不理想，本实用新型提供一种气冲旋流助凝加药装置能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种气冲旋流助凝加药装置，其特征在于，包括进气装置和进药装置；

所述进气装置包括压力表、进气电动阀、连接件、气缸、空气喷头、出气接口和进气管道，所述压力表的一侧通过进气管道与进气电动阀连接，所述压力表的另一侧通过进气管道与连接件连接，所述连接件设置于气缸顶部与气缸螺纹连接，所述空气喷头通过进气管道与出气接口连接，所述出气接口设置于气缸底部与气缸螺纹连接；

所述进药装置包括加药喷头、环形配药管、进药阀和进药管道，所述进药阀通过进药管道与环形配药管连接，所述环形配药管设置于气缸外侧，所述环形配药管通过进药管道与加药喷头连接。

进一步的，所述连接件为可拆卸式压缩空气连接件。

进一步的，所述气缸为一体式造型，无旋转装置气缸。

进一步的，所述加药喷头有四个并且均匀分布于气缸外部，所述加药喷头采用陶瓷材质制成，所述加药喷头喷口喷射方向与空气喷头喷口喷射方向垂直。

进一步的，所述空气喷头有四个并且均匀分布于气缸外部设置于加药喷头下方，所述空气喷头与水平面成45度夹角。

进一步的，所述出气接口为可拆卸式防水接口。

进一步的，所述设置于进气管道上方的进药管道与进药管道下方的进气管道通过支架固定连接，所述相互独立并且相邻的进气管道通过支架固定连接，所述相互独立并且相邻的进气管道通过支架固定连接。

进一步的，所述环形配药管和进药管道采用内衬化工级UPVC管，外套316不锈钢管。

进一步的，所述进气管道采用316不锈钢管。

本实用新型有益效果：

1.布气喷头与水平方向成45°夹角，在混合药剂的同时可以使源水产生涡流，增加胶体微粒间的碰撞速率，加速絮凝。

2.加药喷头与布气喷头垂直布置，提高混合效果。

3.不锈钢加固件使整个设备结构更加可靠。

4.整体结构非旋转设计大大提高产品使用寿命。

5.改善加药点的投加方式，提高药剂利用率，降低药耗。

6.气冲强度使速度梯度G控制在700～1000s^-1，不会破坏已产生的絮凝体。

7.加药管采用内衬化工级UPVC，外套316不锈钢管的结构，使管道不被药剂腐蚀的同时保证结构强度。

8.布气管道采用模块化连接，方便后期维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1-压力表，2-进气电动阀，3-连接件，4-气缸，5-加药喷头，6-空气喷头，7-出气接口，8-支架，9-环形配药管，10-进药阀，11-进药管道，12-进气管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括进气装置和进药装置；

所述进气装置包括压力表1、进气电动阀2、连接件3、气缸4、空气喷头6、出气接口7和进气管道12，所述压力表1的一侧通过进气管道12与进气电动阀2连接，所述压力表1的另一侧通过进气管道12与连接件3连接，所述连接件3设置于气缸4顶部与气缸4螺纹连接，所述空气喷头6通过进气管道12与出气接口7连接，所述出气接口7设置于气缸4底部与气缸4螺纹连接；

所述进药装置包括加药喷头5、环形配药管9、进药阀10和进药管道11，所述进药阀10通过进药管道11与环形配药管9连接，所述环形配药管9设置于气缸4外侧，所述环形配药管9通过进药管道11与加药喷头5连接。

所述连接件3为可拆卸式压缩空气连接件，所述出气接口7为可拆卸式防水接口，生产药物相关的设备在安全卫生方面有着非常严格的制度，所有设备必须定期维护保养，可拆卸式压缩空气连接件和可拆卸式防水接口方便拆装，便于维护，卸掉连接件3和出气接口7后的气缸4也非常方便维护保养。

所述气缸4为一体式造型，无旋转装置气缸，由于结构非旋转设计，这样不仅提高了结构的稳定性，还提高了产品的使用寿命。

所述加药喷头5有四个并且均匀分布于气缸4外部，四个均匀分布的加药喷头5改善加药点的投加方式，提高药剂利用率，降低药耗，所述加药喷头5采用陶瓷材质制成，陶瓷材质喷头的耐磨性好、抗化学反应能力强，使加药喷头5使用寿命长，降低成本，所述加药喷头5喷口喷射方向与空气喷头6喷口喷射方向垂直，这样能够使接触混合更加充分。

所述空气喷头6有四个并且均匀分布于气缸4外部设置于加药喷头5下方，所述空气喷头6与水平面成45度夹角，采用压缩空气作为混合动力源从空气喷头6喷出，能保证药剂与源水的充分混合，同时起到一定的曝气作用，对祛除水中藻类及有机物起到事半功倍的效果，同时四个等距分布的空气喷头6再加上与水平面成45度夹角，这样可以在混合药剂的同时使源水产生涡流，增加胶体微粒间的碰撞速率，加速絮凝，从而在低温下也能实现正常反应，降低药耗，并且气冲强度能够使速度梯度G控制在700～1000s^-1，不会破坏已产生的絮凝体。

所述设置于进气管道12上方的进药管道11与进药管道11下方的进气管道12通过支架8固定连接，所述相互独立并且相邻的进气管道11通过支架8固定连接，所述相互独立并且相邻的进气管道12通过支架8固定连接，多处加固连接使整个设备结构更加可靠。

所述环形配药管9和进药管道11采用内衬化工级UPVC管，外套316不锈钢管。UPVC管具有耐腐蚀性和柔软性好的优点，由于它不导电，因而不容易与酸、碱、盐发生电化学反应，所以酸、碱、盐都难于腐蚀它，所以不需要外防腐涂层和内衬，而柔软性好这又克服了塑料管脆性的缺点，在荷载作用下能产生屈服而不发生破裂，外套316不锈钢管能够对UPVC管进一步加固。

所述进气管道12采用316不锈钢管，药物生产环境，空气中含有很多酸、碱、盐物质，316不锈钢管具有很强的抗腐蚀性。

上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。