体高度为1500_，罐体下部的倒锥筒体直径为800_。
[0039] 如图3所示，上述混凝加药系统中，曝气单元由布气管连接布设有布气微孔的圆 形曝气盘构成，圆形曝气盘直径为500mm，设有直径为5mm的微孔200个；空压机的供气压 力为：0? 5 ~0? 7MPa，供气量为：0? 5 ~1. 0m3/min。
[0040] 上述混凝加药系统还包括：与入水槽连接的进水泵；分别与进水泵、加药装置和 空压机电气连接的控制装置，控制装置以进水、加药混合、曝气混合和出药四个步骤为一个 工作周期，以此循环往复控制混凝过程；其中，进水流速控制为1. 〇~1. 5m/s，进水时间为 1. 2~1. 8min ;加药混合过程为液、固两相混合，混合时间为10~30s ;曝气混合过程为气、 液、固三相混合，混合时间为10~30s ;充分混合后的混凝剂液体通过混凝反应罐的出药槽 均匀排出，出药流速控制为〇. 5~1. Om/s。控制装置可采用单片机或PLC等常用的控制装 置，只要能方便的设置实现上述控制过程即可。
[0041] 上述混凝加药系统中，入水槽的堰流入口为三个，各堰流入口的进水口均为方孔； 出药槽的出药支渠为三个，各出药支渠的出药口为方孔。
[0042] 上述混凝加药系统中，抛物线环形折流挡板上端与混凝反应罐内壁固定连接。也 可以通过与伸入混凝反应罐内的出药槽固定连接来固定抛物线环形折流挡板。
[0043] 下面结合具体实施例对本发明混凝加药系统作进一步说明。
[0044] 本发明实施例的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统的结构如图1、2所示，包 括：混凝反应罐、入水槽、出药槽、曝气单元、空压机和加药装置（由加药罐、计量泵和加药 管构成），进一步还可以包括进水泵和控制装置；该混凝加药系统的一个工作周期为：进 水、加药混合、曝气混合、出药四个步骤，其中，控制进水流速在1. 0~1. 5m/s，进水时间为 1. 2~1. 8min，流入入水槽1，通过进水口 6均匀跌入混凝反应罐罐体11，为确保进水均匀， 进水口采用环绕入水槽（三个堰流入口）；进水完毕后，开启加药泵13,加药罐12内的聚 合氯化铝或聚合氯化铁混凝剂通过重力投加至混凝反应罐罐体11中，混凝剂的投药浓度 为10-1000mg/L，此阶段混合过程为液、固两相混合，混合时间为10~30s ;然后，开启空压 机8,，通过布气管9和圆形曝气盘10,对混合反应罐11内的水和药剂进行曝气混合；气体 通过圆形曝气盘10上的布气微孔15与罐体内的混凝剂和水进行充分混合，此阶段曝气混 合过程为气、液、固三相混合，空压机的供气压力为：〇. 5~0. 7MPa，供气量为：0. 5~1. Om3/ min，混合时间为10~30s ;最后，充分混合后的混凝剂液体通过混凝反应罐11的出药槽2 和出药孔7均匀排出，确保出药液均匀流出，以上过程均通过控制装置自动控制，循环往复 运行，流出的药液和后续的沉淀池污水进行充分反应。
[0045] 实施例一
[0046] 本实施例提供一种抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，可用于矿井水混凝沉 淀处理工程，具体如下：
[0047] 某矿井水采用国家标准水质分析方法进行检测水质为：pH = 8. 48, COD = 182. 5mg/L，C(Mn) = 0? 099mg/L，C(Fe) = 0? 8mg/L，SS = 85mg/L，为达到回用矿井水做冷却 水的目的，根据GB/T 19923-2005回用水标准其中COD、C(Mn)、C(Fe)、SS超标。采用本发 明加药系统，药剂选用聚合氯化铝，投加量为60mg/L。经本发明加药系统加药混凝反应后， 矿井水经后续沉淀池沉淀30min，处理后上清液出水的处理效果如下表1所示。
[0048] 表1矿井水的的处理效果
[0049]
【主权项】
1. 一种抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，包括： 混凝反应罐、抛物线环形折流挡板、入水槽、出药槽、曝气单元、空压机和加药装置；其 中， 所述混凝反应罐的罐体上部为直圆筒体，罐体下部为倒锥筒体，所述罐体上部的直圆 筒体与罐体下部的倒锥筒体连接处的罐体壁为抛物线形； 所述入水槽环绕设在所述混凝反应罐的罐体上端，所述出药槽环绕设在位置低于所述 入水槽的所述混凝反应罐的罐体上端； 所述抛物线环形折流挡板固定设在所述凝反应罐的罐体内，该抛物线环形折流挡板下 部的板体为抛物线形，该抛物线环形折流挡板的底部开口处于所述混凝反应罐的罐体上部 直圆筒体与下部倒锥筒体连接处； 所述入水槽上分布设有若干堰流入口，各堰流入口均与所述抛物线环形折流挡板内的 所述混凝反应罐内连通； 所述出药槽上分布设有若干出药支渠，各出药支渠与所述抛物线环形折流挡板外的所 述混凝反应罐内连通； 所述曝气单元设在所述混凝反应罐内，处于所述混凝反应罐的罐体上部与罐体下部的 连接处，该曝气单元的位置处于所述抛物线环形折流挡板的底部开口下方，与所述抛物线 环形折流挡板的底部开口之间设有间隔； 所述空压机与所述曝气单元连接； 所述加药装置设在所述混凝反应罐上方，该加药装置的加药管连接至所述抛物线环形 折流挡板内的所述混凝反应罐内； 所述放空管设在所述混凝反应罐底部。
2. 根据权利要求1所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，所述 混凝反应罐的罐体上部的直圆筒体与罐体下部的倒锥筒体连接处为抛物线形的抛物线倒 角弧度为60° ; 所述抛物线环形折流挡板下部分板体为抛物线形的抛物线倒角弧度为60°。
3. 根据权利要求1或2所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，所 述加药装置由设在支架上依次连接的加药罐、计量泵和加药管构成。
4. 根据权利要求3所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，所述 加药罐容积为0. 5m3,加药罐内设置的混凝剂为聚合氯化铝或聚合氯化铁。
5. 根据权利要求1或2所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，所 述混凝反应罐采用不锈钢罐体，罐体高度为1500_，罐体下部的倒锥筒体直径为800_。
6. 根据权利要求1或2所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于， 所述曝气单元由布气管连接布设有布气微孔的圆形曝气盘构成，所述圆形曝气盘直径为 500_，设有直径为5_的微孔200个； 所述空压机的供气压力为：〇. 5~0. 7MPa，供气量为：0. 5~I. 0m3/min。
7. 根据权利要求1或2所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，还 包括：与所述入水槽连接的进水泵； 分别与所述进水泵、加药装置和空压机电气连接的控制装置，所述控制装置以进水、加 药混合、曝气混合和出药四个步骤循环往复控制混凝过程；其中，进水流速控制为1. 0~ I. 5m/s，进水时间为I. 2~I. 8min;加药混合过程为液、固两相混合，混合时间为10~30s; 曝气混合过程为气、液、固三相混合，混合时间为10~30s;充分混合后的混凝剂液体通过 混凝反应罐的出药槽均匀排出，出药流速控制为0. 5~I.Om/s。
8. 根据权利要求1或2所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，所 述入水槽的堰流入口为三个，各堰流入口的进水口均为方孔； 所述出药槽的出药支渠为三个，各出药支渠的出药口为方孔。
9. 根据权利要求1或2所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，所 述抛物线环形折流挡板上端与所述混凝反应罐内壁固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，包括：混凝反应罐、抛物线环形折流挡板、入水槽、出药槽、曝气单元、空压机和加药装置；其中，混凝反应罐的罐体上、下部连接处为抛物线形；入水槽环和出药槽绕设在罐体上端；抛物线环形折流挡板设在凝反应罐的罐体内，其下部板体为抛物线形；入水槽的堰流入口与所述抛物线环形折流挡板内连通；出药槽的出药支渠与抛物线环形折流挡板外的混凝反应罐内连通；曝气单元设在抛物线环形折流挡板下方的罐体内，与空压机连接；加药装置设在混凝反应罐上方，与抛物线环形折流挡板内连接；放空管设在混凝反应罐底部。该系统节能、混合均匀且可避免堵塞，可大大提高处理效率。
【IPC分类】B01F13-02, C02F1-52
【公开号】CN104787865
【申请号】CN201510191162
【发明人】吴盟盟, 庄洪雷, 陆晶, 张天高, 覃晓农, 童京华
【申请人】北京神州瑞霖环保科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月21日