一种改进型混凝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到水处理设备技术领域，特别涉及一种改进型混凝装置。
【背景技术】
[0002]与水力混合设施相比，机械混凝搅拌具有效率高，能随水质水量、混凝剂量以及种类变化而做出相应调整以达到最佳处理效果的优点，通常情况下，机械搅拌中最理想的流型是水流沿搅拌轴自下而上，再沿器壁附近自上而下的循环流动，这种循环方式具有很强的对流作用，又能提供一定的湍流扩散能力，而现有的轴流式机械搅拌只能形成三维和高度不稳定的对流作用，导致搅拌器搅拌效率低，功率大，混凝剂分散不均匀，局部混凝剂浓度过高，影响混凝剂的水解及其在水中的胶体作用。
【实用新型内容】
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种能够有效的使混凝剂充分均匀的扩散，混凝剂浓度分布均匀，污水与混凝剂混凝充分的改进型混凝装置。
[0004]为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种改进型混凝装置，包括混凝池体和搅拌轴，所述混凝池体内设有混凝腔，所述搅拌轴的搅拌端置于所述混凝池体的混凝腔中，所述搅拌端的轴壁上凸设有环绕轴壁自上而下盘旋的螺旋叶片；所述搅拌端上还等间距的设有横向支杆，所述横向支杆与所述搅拌端呈垂直关系，所述横向支杆的横向长度沿搅拌轴轴向逐渐增加再逐渐减小，相邻横向支杆之间设有两个呈类“丨”状的曲面叶片，两个曲面叶片之间交叉分布，所述搅拌端的轴壁位于两个曲面叶片之间；所述搅拌端的轴壁上还设有多个以搅拌轴为中心轴呈发散分布的搅拌杆，其中每两个呈轴对称分布的搅拌杆的自由端之间通过一个曲连接杆进行连接，各曲连接杆之间相互交叉构成的交叉点位于搅拌轴轴向上，各搅拌杆与曲连接杆共同构成了镂空状搅拌头，所述螺旋叶片、曲面叶片位于所述镂空状搅拌头内；所述混凝腔的腔壁上凸设有凸起。
[0005]进一步的是:所述凸起的横截面为呈流线型的水滴状截面，所述水滴状截面的前端边沿为弧线边沿，所述弧线边沿的两侧向水滴状截面的尾部逐渐收缩，所述凸起的凸出厚度方向上的侧壁呈缩腰状结构；所述凸起的前端朝向水流的流向。
[0006]通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
[0007]1、如上所述设计的改进型混凝装置，搅拌轴的搅拌端上设有搅拌杆、曲面叶片、螺旋叶片三合一式的搅拌结构，搅拌杆能够对混凝腔内的混凝污水产生剪切力，被搅拌杆搅动的混凝污水在剪切力下旋转扩散，在混凝腔壁处的混凝污水碰撞壁面实现上下翻动；曲面叶片设于搅拌杆之间，且相互交叉的曲面叶片构成了相互缠绕的盘旋结构，则位于搅拌杆之间未受到剪切力作用的部分混凝污水在该结构的曲面叶片下会向四周分散并且做轴向上下运动，使得混凝污水构成一个循环流，提升混凝污水中混凝剂分子和污水分子的活动率，提升混凝剂分子和污水分子的碰撞率；为了进一步的提升曲面叶片的轴向提升作用，位于曲面叶片之间的搅拌轴轴壁上的螺旋叶片对轴中心的混凝污水起到上下翻动作用，避免部分混凝污水缠附于轴壁上得到不到有效的混凝作用，因此，所述改进型混凝装置的搅拌杆、曲面叶片、螺旋叶片三合一式的搅拌结构，使得混凝腔内的混凝污水无死角的时刻处于旋转混凝运动过程中，充分提升了混凝剂分子与污水分子之间的活动性，提升了混凝剂分子与污水分子之间的碰撞几率，能够有效的使混凝剂充分均匀的扩散，混凝剂浓度分布均匀，污水与混凝剂混凝充分。
[0008]2、所述混凝腔的腔壁上还设有凸起，则混凝污水形成高速运转的旋转流时，不断向周围扩散的旋转流在高速下会与腔壁上的凸起发生强烈的碰撞作用，该碰撞作用会进一步的提升分子间的碰撞几率，也进一步的提高了混凝效果；进一步的，所述凸起的横截面为呈流线型的水滴状截面，凸起的收缩尾端迎着水流的流向，则水流流动过程中会正面的被角度结构的收缩尾端迅速分流，再沿着边沿作用向着凸起的弧形前端收拢，即所述凸起尾端的分流力、分流后的汇合冲击力等多项作用力进一步的提升了混凝污水中分子间的碰撞几率，提升了混凝效果；而且所述凸起的侧壁为缩腰状结构，大大降低了水流流动的阻碍性，能够使得水流保持有效的高速，使得水流以高速状态与下一部分的凸起发生碰撞，提升水流分子的扩散碰撞范围，进一步的提高了混凝效果，实用性高。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]参考图1，本实用新型实施例揭示的是，一种改进型混凝装置，包括混凝池体I和搅拌轴2，所述混凝池体I内设有混凝腔11，所述搅拌轴2的搅拌端置于所述混凝池体I的混凝腔11中，所述搅拌端的轴壁上凸设有环绕轴壁自上而下盘旋的螺旋叶片21 ;所述搅拌端上还等间距的设有横向支杆22，所述横向支杆22与所述搅拌端呈垂直关系，所述横向支杆22的横向长度沿搅拌轴2轴向逐渐增加再逐渐减小，相邻横向支杆22之间设有两个呈类“ f ”状的曲面叶片23，两个曲面叶片23之间交叉分布，所述搅拌端的轴壁位于两个曲面叶片23之间；所述搅拌端的轴壁上还设有多个以搅拌轴2为中心轴呈发散分布的搅拌杆24，其中每两个呈轴对称分布的搅拌杆24的自由端之间通过一个曲连接杆25进行连接，各曲连接杆25之间相互交叉构成的交叉点位于搅拌轴2轴向上，各搅拌杆24与曲连接杆25共同构成了镂空状搅拌头，所述螺旋叶片21、曲面叶片23位于所述镂空状搅拌头内；所述混凝腔11的腔壁上凸设有凸起12，所述凸起12的横截面为呈流线型的水滴状截面，所述水滴状截面的前端边沿为弧线边沿，所述弧线边沿的两侧向水滴状截面的尾部逐渐收缩，所述凸起12的凸出厚度方向上的侧壁呈缩腰状结构；所述凸起12的前端朝向水流的流向。
[0012]综上所述设计的改进型混凝装置，能够有效的使混凝剂充分均匀的扩散，混凝剂浓度分布均匀，有效的实现污水与混凝剂混凝充分。
[0013]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种改进型混凝装置，其特征在于:包括混凝池体和搅拌轴，所述混凝池体内设有混凝腔，所述搅拌轴的搅拌端置于所述混凝池体的混凝腔中，所述搅拌端的轴壁上凸设有环绕轴壁自上而下盘旋的螺旋叶片；所述搅拌端上还等间距的设有横向支杆，所述横向支杆与所述搅拌端呈垂直关系，所述横向支杆的横向长度沿搅拌轴轴向逐渐增加再逐渐减小，相邻横向支杆之间设有两个呈类“ f ”状的曲面叶片，两个曲面叶片之间交叉分布，所述搅拌端的轴壁位于两个曲面叶片之间；所述搅拌端的轴壁上还设有多个以搅拌轴为中心轴呈发散分布的搅拌杆，其中每两个呈轴对称分布的搅拌杆的自由端之间通过一个曲连接杆进行连接，各曲连接杆之间相互交叉构成的交叉点位于搅拌轴轴向上，各搅拌杆与曲连接杆共同构成了镂空状搅拌头，所述螺旋叶片、曲面叶片位于所述镂空状搅拌头内；所述混凝腔的腔壁上凸设有凸起。2.根据权利要求1所述的改进型混凝装置，其特征在于:所述凸起的横截面为呈流线型的水滴状截面，所述水滴状截面的前端边沿为弧线边沿，所述弧线边沿的两侧向水滴状截面的尾部逐渐收缩，所述凸起的凸出厚度方向上的侧壁呈缩腰状结构；所述凸起的前端朝向水流的流向。
【专利摘要】本实用新型涉及水处理设备技术领域，提供一种能够有效的使混凝剂充分均匀的扩散，混凝剂浓度分布均匀的改进型混凝装置，包括搅拌轴，搅拌轴的搅拌端轴壁上凸设有环绕轴壁自上而下盘旋的螺旋叶片；搅拌端上还等间距的设有横向支杆，相邻横向支杆之间设有两个呈类“∫”状的曲面叶片，两个曲面叶片之间交叉分布，所述搅拌端的轴壁位于两个曲面叶片之间；所述搅拌端的轴壁上还设有多个以搅拌轴为中心轴呈发散分布的搅拌杆，其中每两个呈轴对称分布的搅拌杆的自由端之间通过一个曲连接杆进行连接，各曲连接杆之间相互交叉构成的交叉点位于搅拌轴轴向上，各搅拌杆与曲连接杆共同构成了镂空状搅拌头，所述螺旋叶片、曲面叶片位于所述镂空状搅拌头内。
【IPC分类】C02F1/52
【公开号】CN204702552
【申请号】CN201520351495
【发明人】傅宝阳
【申请人】傅宝阳
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月27日