一种新型混凝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到水处理设备技术领域，特别涉及一种新型混凝装置。
【背景技术】
[0002]与水力混合设施相比，机械混凝搅拌具有效率高，能随水质水量、混凝剂量以及种类变化而做出相应调整以达到最佳处理效果的优点，通常情况下，机械搅拌中最理想的流型是液体沿搅拌轴自下而上，再沿器壁附近自上而下的循环流动，这种循环方式具有很强的对流作用，又能提供一定的湍流扩散能力，而现有的轴流式机械搅拌只能形成三维和高度不稳定的对流作用，导致搅拌器搅拌效率低，功率大，药剂分散不均匀，局部药剂浓度过高，影响混凝剂的水解及其在水中的胶体作用。
【实用新型内容】
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种能够有效的使药剂充分均匀的扩散，药剂浓度分布均匀，污水与混凝剂混凝充分的新型混凝装置。
[0004]为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种新型混凝装置，包括混凝池体和混凝剂添加装置，所述混凝剂添加装置包括空心转轴，所述空心转轴置于混凝池体内的一端上设有锥形端头，所述锥形端头由上端面、下端面和连接上端面与下端面的圆锥壁面构成，所述上端面、下端面和圆锥壁面的内侧面之间构成能够容纳混凝剂的容纳腔室，所述空心转轴的端口贯穿所述锥形端头的上端面与容纳腔室相连通，所述空心转轴的空心部为混凝剂添加通道；所述圆锥壁面的外侧面上均匀分布有多个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的螺旋升角为12-60°，第一搅拌叶片的叶面与所述圆锥壁面之间形成40-60°的锐角结构；各所述第一搅拌叶片的沿空心转轴的轴向延伸的沿边还共同构成了一个圆锥连接面，所述圆锥连接面与所述圆锥壁面共用一个下端面，所述圆锥连接面的上端低于所述圆锥壁面的上端，所述圆锥连接面的外侧面上均匀分布有多个第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的分布结构与第一搅拌叶片的分布结构相一致；所述圆锥壁面上位于相邻第一搅拌叶片的位置上还设有供混凝剂扩散出的扩散孔，所述下端面上还设有多个透水孔，所述透水孔连通至圆锥壁面与圆锥连接面之间构成的型腔。
[0005]进一步的是:所述扩散孔沿孔长度方向的横向中心轴与所述锥形端头的径向是呈90°的偏转设置。
[0006]通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
[0007]1、如上所述设计的新型混凝装置，在混凝池体内加入需要混凝的污水，使其淹没空心转轴上的锥形端头，通过空心转轴的空心部向锥形端头的容纳腔室内添加入混凝剂，同时，容纳腔室会随着空心转轴的旋转而旋转，则容纳腔室内的混凝剂在旋转力作用下，会呈很大的旋流由扩散孔向外扩散，扩散力强，同时，旋转过程中，在圆锥壁面与圆锥连接面之间的型腔内形成具有一定压力的水体，该压力下的水体结合第一搅拌叶片的搅拌作用下会呈喷溅状态，第一搅拌叶片之间的剪切力强，而扩散孔是设置于相邻的第一搅拌叶片之间的，则混凝剂由扩散孔扩散至圆锥壁面与圆锥连接面之间再喷溅出来砸入水面，形成剧烈的波浪，并向四周扩散，扩散面积广，整个过程中受到旋转流扩散力、第一搅拌叶片搅拌力、型腔内负压等多种作用力的结合，实现多层次的剪切扩散作用，提高了混凝剂与污水之间的分子碰撞几率，实现了混凝充分均匀的效果，有效的实现了药剂充分均匀的扩散，药剂浓度分布均匀的效果，实用性强；而进一步的是，随着旋转圆锥壁面与圆锥连接面之间的型腔内的水被排干后形成负压，则位于下端面下的水在外压作用下，通过透水孔补充入型腔中，以此使得前述的扩散过程不断循环复始，提高了混凝碰撞率，提高混凝充分性；同时位于圆锥连接面上的第二搅拌叶片旋转时将部分水向上提起再砸入水中，形成剧烈波浪并向四周扩散，将另一部分的水推向四周进行扩散，这样使得底层水体和上层水体以及周边水体不断地进行强对流与交换，混凝水体不断的经历吸入、扩散、喷溅等运动，混凝碰撞几率大大提升，大大提高了混凝的充分性，混凝效果好，实用性高。
[0008]2、所述扩散孔的横向中心轴与锥形端头的径向是呈90°的偏转设置，即横向中心轴是在所述圆锥壁面的切线方向上的，因为作用力在切线方向最大，动能作用成拧扭剪切形态，混凝剂经扩散孔与污水在混凝池体内发生激烈的碰撞，进一步的提高了混凝效果，因此，所述混凝装置通过所述扩散孔的结构设计有效的实现了混凝剂的均匀扩散，解决了现有技术中存在的药剂分散不均匀，局部药剂浓度过高，影响混凝剂的水解及其在水中的胶体作用的问题。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0010]图2是图1中的锥形端头的仰视图。
【具体实施方式】
[0011]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]参考图1至图2，本实用新型实施例揭示的是，一种新型混凝装置，包括混凝池体I和混凝剂添加装置，所述混凝剂添加装置包括空心转轴2，所述空心转轴2置于混凝池体内的一端上设有锥形端头3，所述锥形端头3由上端面、下端面和连接上端面与下端面的圆锥壁面构成，所述上端面、下端面和圆锥壁面的内侧面之间构成能够容纳混凝剂的容纳腔室31，所述空心转轴2的端口贯穿所述锥形端头3的上端面与容纳腔室31相连通，所述空心转轴2的空心部为混凝剂添加通道；所述圆锥壁面的外侧面上均匀分布有多个第一搅拌叶片32，所述第一搅拌叶片32的螺旋升角为12-60°，第一搅拌叶片32的叶面与所述圆锥壁面之间形成40-60°的锐角结构；各所述第一搅拌叶片32的沿空心转轴的轴向延伸的沿边还共同构成了一个圆锥连接面33，所述圆锥连接面33与所述圆锥壁面共用一个下端面，所述圆锥连接面33的上端低于所述圆锥壁面的上端，所述圆锥连接面33的外侧面上均匀分布有多个第二搅拌叶片34，所述第二搅拌叶片34的分布结构与第一搅拌叶片32的分布结构相一致；所述圆锥壁面上位于相邻第一搅拌叶片32的位置上还设有供混凝剂扩散出的扩散孔35，所述扩散孔35沿孔长度方向的横向中心轴与所述锥形端头3的径向是呈90°的偏转设置；所述下端面上还设有多个透水孔36，所述透水孔36连通至圆锥壁面与圆锥连接面33之间构成的型腔。
[0013]综上所述设计的新型混凝装置，能够有效的使药剂充分均匀的扩散，药剂浓度分布均匀，有效的实现污水与混凝剂混凝充分。
[0014]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种新型混凝装置，其特征在于:包括混凝池体和混凝剂添加装置，所述混凝剂添加装置包括空心转轴，所述空心转轴置于混凝池体内的一端上设有锥形端头，所述锥形端头由上端面、下端面和连接上端面与下端面的圆锥壁面构成，所述上端面、下端面和圆锥壁面的内侧面之间构成能够容纳混凝剂的容纳腔室，所述空心转轴的端口贯穿所述锥形端头的上端面与容纳腔室相连通，所述空心转轴的空心部为混凝剂添加通道；所述圆锥壁面的外侧面上均匀分布有多个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的螺旋升角为12-60°，第一搅拌叶片的叶面与所述圆锥壁面之间形成40-60°的锐角结构；各所述第一搅拌叶片的沿空心转轴的轴向延伸的沿边还共同构成了一个圆锥连接面，所述圆锥连接面与所述圆锥壁面共用一个下端面，所述圆锥连接面的上端低于所述圆锥壁面的上端，所述圆锥连接面的外侧面上均匀分布有多个第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的分布结构与第一搅拌叶片的分布结构相一致；所述圆锥壁面上位于相邻第一搅拌叶片的位置上还设有供混凝剂扩散出的扩散孔，所述下端面上还设有多个透水孔，所述透水孔连通至圆锥壁面与圆锥连接面之间构成的型腔。
2.根据权利要求1所述的新型混凝装置，其特征在于:所述扩散孔沿孔长度方向的横向中心轴与所述锥形端头的径向是呈90°的偏转设置。
【专利摘要】本实用新型涉及水处理设备技术领域，提供一种能够有效的使药剂充分均匀的扩散，药剂浓度分布均匀的新型混凝装置，包括空心转轴，空心转轴上设有锥形端头，锥形端头上设有容纳混凝剂的容纳腔室，空心转轴与容纳腔室相连通；所述锥形端头的圆锥壁面的外侧面上均匀分布有第一搅拌叶片，各第一搅拌叶片的沿边共同构成了一个圆锥连接面，圆锥连接面与圆锥壁面共用一个下端面，圆锥连接面的上端低于圆锥壁面的上端，圆锥连接面的外侧面上设有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片的分布结构与第一搅拌叶片的分布结构相一致；所述圆锥壁面上位于相邻第一搅拌叶片的位置上还设有供混凝剂扩散出的扩散孔，所述下端面上还设有多个透水孔。
【IPC分类】C02F1-52
【公开号】CN204588788
【申请号】CN201520216020
【发明人】林加雄
【申请人】林加雄
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月11日