一种新式混凝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到水处理设备技术领域，特别涉及一种新式混凝装置。
【背景技术】
[0002]与水力混合设施相比，机械混凝搅拌具有效率高，能随水质水量、混凝剂量以及种类变化而做出相应调整以达到最佳处理效果的优点，通常情况下，机械搅拌中最理想的流型是液体沿搅拌轴自下而上，再沿器壁附近自上而下的循环流动，这种循环方式具有很强的对流作用，又能提供一定的湍流扩散能力，而现有的轴流式机械搅拌只能形成三维和高度不稳定的对流作用，导致搅拌器搅拌效率低，功率大，药剂分散不均匀，局部药剂浓度过高，影响混凝剂的水解及其在水中的胶体作用。
【实用新型内容】
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种能够有效的使药剂充分均匀的扩散，药剂浓度分布均匀，污水与混凝剂混凝充分的新式混凝装置。
[0004]为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种新式混凝装置，包括混凝池体和混凝剂添加装置，所述混凝剂添加装置包括空心转轴，所述空心转轴置于混凝池体内的一端上设有锥形端头，所述锥形端头由上端面、下端面和连接上端面与下端面的圆锥壁面构成，所述上端面、下端面和圆锥壁面的内侧面之间构成能够容纳混凝剂的容纳腔室，所述空心转轴的端口贯穿所述锥形端头的上端面与容纳腔室相连通，所述空心转轴的空心部为混凝剂添加通道；所述圆锥壁面的外侧面上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片由主叶片和辅叶片构成，所述主叶片和辅叶片均是扭曲的片状体，所述主叶片和辅叶片交错的螺旋绕设在圆锥壁面上，所述主叶片沿空心转轴轴向延伸的高度是所述辅叶片沿空心转轴轴向延伸的高度的2倍，所述主叶片与所述辅叶片的上端部持平；所述圆锥壁面上位于相邻搅拌叶片之间的位置上还开设有供混凝剂扩散出的扩散孔。
[0005]进一步的是:所述圆维壁面呈内凹圆弧面。
[0006]进一步的是:所述扩散孔沿孔长度方向的横向中心轴与所述锥形端头的径向是呈90°的偏转设置。
[0007]通过采用前述技术方案，本实用新型相较于现有技术具有的有益效果是:
[0008]1、如上所述设计的新式混凝装置，在混凝池体内加入需要混凝的污水，使其淹没空心转轴上的锥形端头，通过空心转轴的空心部向锥形端头的容纳腔室内添加入混凝剂，同时，容纳腔室会随着空心转轴的旋转而旋转，则容纳腔室内的混凝剂在旋转力作用下，会呈很大的旋流由扩散孔向外扩散，同时，扩散孔是设置于相邻搅拌叶片之间的，由扩散孔扩散出来的混凝剂会在第一搅拌叶片的搅拌流的进一步推动下进一步的向外扩散，混凝剂的扩散面积广，混凝剂和污水的接触面积得到很大的增加，提高了混凝剂在污水中的分布均匀度；而且，搅拌叶片是由主叶片和辅叶片构成，主叶片的高度是辅叶片的两倍，主叶片和辅叶片的上端部又持平，则在旋转搅拌过程中，水体是先由主叶片搅拌产生大片水花，大片水花沿着主叶片的螺旋环绕轨迹向上延伸被辅叶片进行了二次剪切分化，辅叶片将大片水花将这些大水花进一步的剪切为较小的水花，水体在旋转上升的过程中和扩散孔扩散出来的混凝剂的碰撞几率和二者之间受到的搅拌剪切力都得到大大提升，如此循环复始，进一步的提高混凝效果，混凝充分均匀，因此，所述新式混凝装置通过多重交叉的搅拌结构，实现多层次的剪切扩散作用，提高了混凝剂与污水之间的分子碰撞几率，实现了混凝充分均匀的效果，有效的实现了药剂充分均匀的扩散，药剂浓度分布均匀的效果，实用性强。
[0009]2、所述圆锥壁面采用的是内凹圆弧面，其横截面呈现为了由下往上向外扩散分布的倒八字形结构，在水体沿着主叶片的螺旋环绕轨迹向上延伸的过程中，水体会受到圆锥壁面上部的由内向外扩散的圆弧面的碰撞力，使得水体向四周有力的扩散开去，使得水体在搅拌混凝过程中呈现沸腾状态，提升混凝剂的扩散力，提高混凝剂的扩散面积，有效的提升了混凝剂的分布均匀性，也提升了混凝剂与水体之间的混凝充分性，整体混凝效果充分均匀，实用性强。
[0010]3、所述扩散孔的横向中心轴与锥形端头的径向是呈90°的偏转设置，即横向中心轴是在所述圆锥壁面的切线方向上的，因为作用力在切线方向最大，动能作用成拧扭剪切形态，混凝剂经扩散孔与污水在混凝池体内发生激烈的碰撞，进一步的提高了混凝效果，因此，所述新式混凝装置通过所述扩散孔的结构设计有效的实现了混凝剂的均匀扩散，解决了现有技术中存在的药剂分散不均匀，局部药剂浓度过高，影响混凝剂的水解及其在水中的胶体作用的问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]参考图1，本实用新型实施例揭示的是，一种新式混凝装置，包括混凝池体I和混凝剂添加装置，所述混凝剂添加装置包括空心转轴2，所述空心转轴2置于混凝池体内的一端上设有锥形端头3，所述锥形端头3由上端面、下端面和连接上端面与下端面的圆锥壁面31构成，所述圆锥壁面31呈内凹圆弧面，所述上端面、下端面和圆锥壁面31的内侧面之间构成能够容纳混凝剂的容纳腔室32，所述空心转轴2的端口贯穿所述锥形端头3的上端面与容纳腔室32相连通，所述空心转轴2的空心部为混凝剂添加通道；所述圆锥壁面31的外侧面上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片由主叶片33和辅叶片34构成，所述主叶片33和辅叶片34均是扭曲的片状体，所述主叶片33和辅叶片34交错的螺旋绕设在圆锥壁面31上，所述主叶片33沿空心转轴轴向延伸的高度是所述辅叶片34沿空心转轴轴向延伸的高度的2倍，所述主叶片33与所述辅叶片34的上端部持平；所述圆锥壁面31上位于相邻搅拌叶片之间的位置上还开设有供混凝剂扩散出的扩散孔(图中未示出)，所述扩散孔沿孔长度方向的横向中心轴与所述锥形端头的径向是呈90°的偏转设置。
[0014]综上所述设计的新式混凝装置，提高了混凝剂与污水之间的分子碰撞几率，实现了混凝充分均匀的效果，有效的实现了药剂充分均匀的扩散，药剂浓度分布均匀的效果，实用性强。
[0015]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种新式混凝装置，其特征在于:包括混凝池体和混凝剂添加装置，所述混凝剂添加装置包括空心转轴，所述空心转轴置于混凝池体内的一端上设有锥形端头，所述锥形端头由上端面、下端面和连接上端面与下端面的圆锥壁面构成，所述上端面、下端面和圆锥壁面的内侧面之间构成能够容纳混凝剂的容纳腔室，所述空心转轴的端口贯穿所述锥形端头的上端面与容纳腔室相连通，所述空心转轴的空心部为混凝剂添加通道；所述圆锥壁面的外侧面上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片由主叶片和辅叶片构成，所述主叶片和辅叶片均是扭曲的片状体，所述主叶片和辅叶片交错的螺旋绕设在圆锥壁面上，所述主叶片沿空心转轴轴向延伸的高度是所述辅叶片沿空心转轴轴向延伸的高度的2倍，所述主叶片与所述辅叶片的上端部持平；所述圆锥壁面上位于相邻搅拌叶片之间的位置上还开设有供混凝剂扩散出的扩散孔。
2.根据权利要求1所述的新式混凝装置，其特征在于:所述圆锥壁面呈内凹圆弧面。
3.根据权利要求1或2所述的新式混凝装置，其特征在于:所述扩散孔沿孔长度方向的横向中心轴与所述锥形端头的径向是呈90°的偏转设置。
【专利摘要】本实用新型涉及水处理设备技术领域，提供一种能够有效的使药剂充分均匀的扩散，药剂浓度分布均匀，污水与混凝剂混凝充分的新式混凝装置，包括空心转轴，空心转轴的一端上设有锥形端头，锥形端头内设有能够容纳混凝剂的容纳腔室，空心转轴的端口贯穿所述锥形端头的上端面与容纳腔室相连通，空心转轴的空心部为混凝剂添加通道；锥形端头的圆锥壁面的外侧面上设有主叶片和辅叶片，主叶片和辅叶片均是扭曲的片状体，主叶片和辅叶片交错的螺旋绕设在圆锥壁面上，主叶片沿空心转轴轴向延伸的高度是所述辅叶片沿空心转轴轴向延伸的高度的2倍，主叶片与辅叶片的上端部持平；圆锥壁面上位于相邻搅拌叶片之间的位置上还开设有供混凝剂扩散出的扩散孔。
【IPC分类】C02F1-52
【公开号】CN204588789
【申请号】CN201520216081
【发明人】林加雄
【申请人】林加雄
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月11日