本实用新型涉及发泡模架技术领域，尤其涉及一种新型的塔式升降门发泡模架。
背景技术：
冰箱门体发泡的生产有着快速准确的满足生产需求，目前生产厂家的生产逐渐发展成为市场经济，生产围绕客户，产品多样化，对生产厂家来说就需要满足各种生产需求的产品，目前国内市场上没有这种类型的塔式门发泡模架，进口设备维护维修成本高，本土设备不能很好的满足生产需求，在模架打开进行换模和生产操作时，下模架的锁紧钩高出于操作面，不便于操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的塔式升降门发泡模架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型的塔式升降门发泡模架，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个后铰链，且后铰链包括上铰链和下铰链，所述上铰链和下铰链的内壁设置有同一个转动铰链轴，且上铰链通过转动铰链轴和下铰链形成转动支撑配合，所述下模板靠近后铰链的一侧外壁设置有滑板，且滑板的外壁中轴线处开有斜坡滑道，所述下铰链的外壁开有提手槽，且提手槽内壁设置有移动轴，移动轴滑动连接在斜坡滑道的内壁上。
优选的，所述上模板和下模板的相对一侧内壁之间设置有推杆，且推杆的活塞杆一端和上模板固定。
优选的，所述上模板远离后铰链的一侧外壁通过螺栓固定有锁紧结构，且锁紧结构包括锁紧销和死点卡柱，锁紧销的底部外壁开有锁紧沟槽，死点卡柱和锁紧沟槽的内壁形成卡接配合。
优选的，所述下模板的两端内壁均设置有滚轮，且滑板的内壁开有滚轮轨迹槽，滚轮的外壁滚动连接在滚轮轨迹槽的内壁上。
优选的，所述锁紧销和死点卡柱的数量均为四个，且四个锁紧销和死点卡柱等距离平行分布在上模板和下模板的外壁上，四个锁紧销的内壁中轴线处通过铆钉铆接有同一个联板。
优选的，所述推杆连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。
本实用新型的有益效果为：本冰箱发泡架通过设置有后铰链连接上下模板，对模架起到开合模作用，前锁紧钩上置，锁紧钩采用滚轮形式，推杆带有轨迹槽驱动上铰链升降，前锁紧钩上置，便于操作，结构合理，提高工作效率，解决了在模架打开进行换模和生产操作时，下模架的锁紧钩高出于操作面，不便于操作的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型的塔式升降门发泡模架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型的塔式升降门发泡模架的结构示意图。
图中：1后铰链、2锁紧结构、3上模板、4下模板、5推杆、6锁紧沟槽、7锁紧销、8下铰链、9斜坡滑道、10滑板、11滚轮、12上铰链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型的塔式升降门发泡模架，包括上模板3和下模板4，上模板3和下模板4的相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个后铰链1，且后铰链1包括上铰链12和下铰链8，上模板3和下模板4的相对一侧内壁之间设置有推杆5，且推杆5的活塞杆一端和上模板3固定，推杆5连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，PLC控制器的型号为S7-200cn，上铰链12和下铰链8的内壁设置有同一个转动铰链轴，且上铰链12通过转动铰链轴和下铰链8形成转动支撑配合，下模板4靠近后铰链1的一侧外壁设置有滑板10，且滑板10的外壁中轴线处开有斜坡滑道9，下铰链8的外壁开有提手槽，且提手槽内壁设置有移动轴，移动轴滑动连接在斜坡滑道9的内壁上，上模板3远离后铰链1的一侧外壁通过螺栓固定有锁紧结构2，且锁紧结构2包括锁紧销7和死点卡柱，锁紧销7的底部外壁开有锁紧沟槽6，死点卡柱和锁紧沟槽6的内壁形成卡接配合，锁紧销7和死点卡柱的数量均为四个，且四个锁紧销7和死点卡柱等距离平行分布在上模板3和下模板4的外壁上，四个锁紧销7的内壁中轴线处通过铆钉铆接有同一个联板，下模板4的两端内壁均设置有滚轮11，且滑板10的内壁开有滚轮轨迹槽，滚轮11的外壁滚动连接在滚轮轨迹槽的内壁上。
工作原理：本发泡模架是一种带升降平移、前锁紧钩上置的装置，模架打开进行换模和生产操作时，下模架没有锁紧钩高出操作面，便于操作，锁紧钩采用滚轮形式，推杆5带有滚轮轨迹槽，驱动上铰链12升降，上下铰链间有转动铰链轴，模板的锁紧采用上模板3的锁紧销在下模板4的锁紧沟槽6内移动进行锁紧，锁紧停留位置拥有死点设计，下降通过滑板10的斜坡滑道9实现，确保发泡模架在开合模过程中不会对整体发泡门进行挤压。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。