本实用新型涉及发泡模架领域，尤其涉及一种新型的旋转门发泡模架。
背景技术：
目前市场上的旋转门发泡模架一般采用是上下锁紧钩的形式，这种结构缺点在于进行换模和生产操作时，下模架的锁紧钩高出于操作面，不便于操作，为此我们设计出了一种新型的旋转门发泡模架来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的旋转门发泡模架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型的旋转门发泡模架，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板平行设置，所述上模板的两侧分别设有第一推杆和第二推杆，所述上模板的两侧等间距设有限位导向杆，所述第一推杆和第二推杆上均设有与限位导向杆相配合的导向滑槽，所述第一推杆远离上模板的一侧等间距设有前锁紧钩，所述前锁紧钩的一端固定安装在第一推杆上，所述前锁紧钩远离第一推杆的一端设有滚动轮，下模板上设有与滚动轮相配合的锁紧沟槽，所述第二推杆远离上模板的一侧等间距设有后铰链，所述后铰链包括上铰链、下铰链和铰轴，上铰链和下铰链相互靠近的一端通过铰轴铰接相连，所述上铰链远离铰轴的一端垂直设有与第二推杆滑动相连的导向滚轮，第二推杆上设有与导向滚轮相配合的滚轮轨迹槽，所述下铰链远离铰轴的一端与下模板固定相连。
优选的，所述前锁紧钩通过锁紧销固定在第一推杆上。
优选的，所述下铰链通过螺钉固定在下模板上。
优选的，所述后铰链和限位导向杆间隔设置，前锁紧钩与限位导向杆间隔设置。
优选的，所述限位导向杆远离上模板的一侧垂直设有限位挡板。
优选的，所述前锁紧钩之间设有横板，所述前锁紧钩通过螺钉固定在横板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过后铰链连接上下模板，对模架起到开合模作用，利用推杆将前锁紧钩上置，对上下模板起到打开锁紧作用，同时推杆上设有滚轮轨迹槽，可实现驱动上铰链升降，同时由于前锁紧钩7没有高处操作面，便于操作，装置结构合理，操作便捷，可以快速实现上下模板的开合，提高了换模和生产的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型的旋转门发泡模架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型的旋转门发泡模架的背视图；
图3为本实用新型提出的一种新型的旋转门发泡模架的局部俯视图。
图中：1上模板、2下模板、3第一推杆、4第二推杆、5限位导向杆、6导向滑槽、7前锁紧钩、8后铰链、81上铰链、82下铰链、 83铰轴、9导向滚轮、10滚轮轨迹槽、11限位挡板、12横板、13锁紧沟槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型的旋转门发泡模架，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2平行设置，上模板1的两侧分别设有第一推杆3和第二推杆4，上模板1的两侧等间距设有限位导向杆5，限位导向杆5远离上模板1的一侧垂直设有限位挡板11，第一推杆3 和第二推杆4上均设有与限位导向杆5相配合的导向滑槽6，第一推杆3远离上模板1的一侧等间距设有前锁紧钩7，前锁紧钩7通过锁紧销固定在第一推杆3上，前锁紧钩7之间设有横板12，前锁紧钩7 通过螺钉固定在横板12上，前锁紧钩7的一端固定安装在第一推杆 3上，前锁紧钩7远离第一推杆3的一端设有滚动轮，下模板2上设有与滚动轮相配合的锁紧沟槽13，第二推杆4远离上模板1的一侧等间距设有后铰链8，后铰链8和限位导向杆5间隔设置，前锁紧钩7与限位导向杆5间隔设置，后铰链8包括上铰链81、下铰链82和铰轴83，上铰链81和下铰链82相互靠近的一端通过铰轴83铰接相连，上铰链81远离铰轴83的一端垂直设有与第二推杆4滑动相连的导向滚轮9，第二推杆4上设有与导向滚轮9相配合的滚轮轨迹槽10，下铰链82远离铰轴83的一端与下模板2固定相连，下铰链82通过螺钉固定在下模板2上。
工作原理：开模时，推动第一推杆3和第二推杆4，将前锁紧钩 7和上铰链82分别沿着锁紧沟槽13和滚轮轨迹槽10移动，可将上模板1和下模板2分开，使下模板2绕铰轴83旋转实现开模，关模时，将下模板2绕着铰轴83旋转至于上模板1水平的位置，反向推动第一推杆3和第二推杆4，使前锁紧钩7和上铰链82分别沿着锁紧沟槽13和滚轮轨迹槽10反向移动，锁紧沟槽13内设有死点位置，可以使前锁紧板7将上模板1和下模板2锁紧，同时前锁紧钩7没有高处操作面，便于操作，装置结构合理，操作便捷，可以快速实现上下模板的开合，提高了换模和生产的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。