本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具安装机构。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。工件注塑成型时模具安装是加工的一个重要步骤，传统的模具安装通常使用多个螺钉对模具进行安装固定，工作人员需要花费很长时间对螺钉进行安装，费时费力，工作效率低，为此我们提出一种注塑模具安装机构，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具安装机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模具安装机构，包括注塑模具，所述注塑模具的一侧设有安装座，注塑模具远离安装座的一侧侧壁上设有注塑腔，注塑模具靠近安装座的一侧侧壁上固定有固定座，安装座靠近固定座的一侧侧壁上开有安装槽，固定座位于安装槽内，安装座的顶端和底端均设有腔体，腔体远离安装槽的一侧内壁上固定有垂直设置的支撑板，支撑板位于腔体的中间位置，支撑板远离注塑模具的一侧设有垂直设置的连接板，连接板远离安装槽的一端穿过腔体的顶端内壁延伸至安装座的外部，连接板远离腔体的一端固定有水平设置的挡板，连接板远离挡板的一端固定有水平设置的固定板，支撑板远离固定板的一侧设有垂直设置的限位块，限位块靠近安装槽的一端穿过腔体的内壁延伸至安装槽内，支撑板的两侧侧壁上均铰接有连杆，连杆的两端分别铰接在限位块和固定板的侧壁上。
优选的，所述固定板远离连接板的一端固定有多个垂直设置的压缩弹簧，压缩弹簧远离固定板的一端固定在腔体靠近安装槽的一侧内壁上。
优选的，所述腔体的顶端靠近连接板的一侧内壁上开有垂直设置的连接槽，腔体通过连接槽与外界相互连通，连接板滑动连接在连接槽内。
优选的，所述腔体的底端靠近限位块的一侧内壁上开有垂直设置的限位孔，限位块滑动连接在限位孔内，固定座靠近限位块的一侧侧壁上开有垂直设置的限位槽，且限位块与限位槽相互配合。
优选的，所述固定座靠近安装槽的一侧侧壁上开有水平设置的固定槽，安装槽靠近固定槽的一侧侧壁上固定有水平设置的固定块，固定块与固定槽相互配合。
本实用新型的有益效果：通过固定座、固定槽和固定块的设置，能够使得注塑模具安装时进行一级固定；通过限位槽、限位孔、限位块、腔体、支撑板、连杆、挡板、连接板、连接槽、固定板和压缩弹簧的设置，能够使得注塑模具安装时进行二级固定，固定效果好，安装方便，同时便于拆卸，本装置能够使得注塑模具安装时进行多级固定，操作简单，便于拼接和拆卸，不需要花费很长时间通过很多螺钉对注塑模具进行安装，耗时短，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模具安装机构的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑模具安装机构的俯视剖面图。
图中：1固定座、2注塑腔、3注塑模具、4限位槽、5限位孔、6限位块、7腔体、8支撑板、9连杆、10挡板、11连接板、12连接槽、13固定板、14压缩弹簧、15安装座、16安装槽、17固定槽、18固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种注塑模具安装机构，包括注塑模具3，注塑模具3的一侧设有安装座15，注塑模具3远离安装座15的一侧侧壁上设有注塑腔2，注塑模具3靠近安装座15的一侧侧壁上固定有固定座1，安装座15靠近固定座1的一侧侧壁上开有安装槽16，固定座1位于安装槽16内，安装座15的顶端和底端均设有腔体7，腔体7远离安装槽16的一侧内壁上固定有垂直设置的支撑板8，支撑板8位于腔体7的中间位置，支撑板8远离注塑模具3的一侧设有垂直设置的连接板11，连接板11远离安装槽16的一端穿过腔体7的顶端内壁延伸至安装座15的外部，连接板11远离腔体7的一端固定有水平设置的挡板10，连接板11远离挡板10的一端固定有水平设置的固定板13，支撑板8远离固定板13的一侧设有垂直设置的限位块6，限位块6靠近安装槽16的一端穿过腔体7的内壁延伸至安装槽16内，支撑板8的两侧侧壁上均铰接有连杆9，连杆9的两端分别铰接在限位块6和固定板13的侧壁上，固定板13远离连接板11的一端固定有多个垂直设置的压缩弹簧14，压缩弹簧14远离固定板13的一端固定在腔体7靠近安装槽16的一侧内壁上，腔体7的顶端靠近连接板11的一侧内壁上开有垂直设置的连接槽12，腔体7通过连接槽12与外界相互连通，连接板11滑动连接在连接槽12内，腔体7的底端靠近限位块6的一侧内壁上开有垂直设置的限位孔5，限位块6滑动连接在限位孔5内，固定座1靠近限位块6的一侧侧壁上开有垂直设置的限位槽4，且限位块6与限位槽4相互配合，固定座1靠近安装槽16的一侧侧壁上开有水平设置的固定槽17，安装槽16靠近固定槽17的一侧侧壁上固定有水平设置的固定块18，固定块18与固定槽17相互配合。
工作原理：需要将注塑模具3进行安装时，将两个挡板10向内侧按压，此时连接板1在连接槽12内滑动，挡板10通过连接板11和固定板13将压缩弹簧14进行挤压，由于连杆9的中间位置铰接在支撑板8上，当连杆9靠近固定板13的一端向下运动时，连杆9靠近限位块6的一端向上运动，连杆9带动限位块6向上运动，使得限位块6进入腔体7内，此时限位块6在限位孔5内滑动，将注塑模具3的固定座1水平插入安装槽16内，当固定座1到达安装槽16的最内端时，固定块18卡接进入固定槽17内，此为一级固定，松开挡板10，由于压缩弹簧14的弹性将固定板13向外侧挤压，固定板13带动连杆9向上运动，连杆9靠近限位块6的一端向下运动，使得限位块6向下运动并通过限位孔5与限位槽4相互卡接，此为二级固定，将注塑模具3取下时按压挡板10即可将注塑模具拆卸下来，本装置能够使得注塑模具安装时进行多级固定，操作简单，便于拼接和拆卸，不需要花费很长时间通过很多螺钉对注塑模具进行安装，耗时短，工作效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。