本实用新型涉及一种单螺杆挤出机，特别是涉及一种自动过滤型单螺杆挤出机。
背景技术：
单螺杆挤出机作为一种生产装备，在工业生产中具有重要的位置，主要对软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料进行吹膜、挤管、压板、拔丝带，在塑料生产中具有重要的作用。但塑料原料在融化后会含有少量杂质，如砂石、不熔的原料等，会影响单螺杆挤出机生产产品的品质，但现有的单螺杆挤出机中缺少过滤功能，对杂质的去除效果较差，易导致产品的品质低下
技术实现要素：
本实用新型提供了一种自动过滤型单螺杆挤出机，以至少解决现有技术中单螺杆挤出机缺少过滤功能的问题。
本实用新型提供了一种自动过滤型单螺杆挤出机，包括机架、喂料装置、增压过滤装置、挤出装置和控制装置，所述喂料装置包括热融仓、搅拌电机、传动器、搅拌杆、第一阀门，所述搅拌电机安装在热融仓上端，所述搅拌杆通过传动器与搅拌电机相连，所述热融仓下端设有出料口，所述第一阀门安装在热融仓的出料口处；所述增压过滤装置包括液体增压机、增压过滤仓、气体加压泵、压力检测器、第一滤网、超声振动棒、第一管道、第二管道，所述液体增压机分别通过第一管道、第二管道与热融仓出料口、增压过滤仓相连，所述增压过滤仓下端设有出液口，所述第一滤网安装在出液口处，所述超声振动棒安装在第一滤网上，所述气体加压泵与增压过滤仓的上端相连，所述压力检测器安装在增压过滤仓内；所述挤出装置包括动力电机、螺杆、第三管道、第二阀门、挤出头和挤出管，所述挤出管一端与动力电机固定连接，所述挤出管的另一端与挤出头固定相连，所述螺杆设于挤出管内，所述螺杆的一端安装在动力电机上，所述挤出管通过第三管道与增压过滤仓的出液口相连，所述第二阀门安装在第三管道上，所述机架安装在挤出管底部；所述控制装置分别与液体增压机、气体加压泵、压力检测器、超声振动棒、第二阀门相连。
进一步地，所述增压过滤仓内还设有第二滤网，所述第二滤网平行于水平面安装于增压过滤仓上端，所述第二滤网的孔径比所述第一滤网的孔径大。
进一步地，所述增压过滤仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与增压过滤仓贴合。
更进一步地，所述增压过滤仓内还设有温度检测器，所述温度检测器与控制装置相连。
更进一步地，所述传动器为少齿差行星齿轮传动器。
本实用新型与现有技术相比，通过采用增压过滤装置，在增大增压过滤仓内原料液压力后，开启第二阀门，利用滤网两边的压力差，使原料液快速流过滤网，进行有效过滤。同时，本实用新型通过应用控制装置，利用控制装置对液体增压机、气体加压泵、压力检测器、超声振动棒、第二阀门之间进行有效的协调，达到自动过滤的效果，降低了单螺杆挤出机在生产过程中对人力的需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例具有第二滤网的结构示意图；
图3为本实用新型实施例具有少齿差行星齿轮传动器的结构示意图。
图中：机架1、热融仓2、搅拌电机3、传动器4、搅拌杆5、第一阀门6、液体增压机7、增压过滤仓8、气体加压泵9、压力检测器10、第一滤网11、超声振动棒12、第一管道13、第二管道14、动力电机15、螺杆16、第三管道17、第二阀门18、挤出头19和挤出管20
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本实用新型实施例公开了一种自动过滤型单螺杆挤出机，如图1所示，包括机架1、喂料装置、增压过滤装置、挤出装置和控制装置21，所述喂料装置包括热融仓2、搅拌电机3、传动器 4、搅拌杆5、第一阀门6，所述搅拌电机3安装在热融仓2上端，所述搅拌杆5通过传动器4 与搅拌电机3相连，所述热融仓2下端设有出料口，所述第一阀门6安装在热融仓2的出料口处；所述增压过滤装置包括液体增压机7、增压过滤仓8、气体加压泵9、压力检测器10、第一滤网 11、超声振动棒12、第一管道13、第二管道14，所述液体增压机7分别通过第一管道13、第二管道14与热融仓2出料口、增压过滤仓8相连，所述增压过滤仓8下端设有出液口，所述第一滤网11安装在出液口处，所述超声振动棒12安装在第一滤网11上，所述气体加压泵9与增压过滤仓8的上端相连，所述压力检测器10安装在增压过滤仓8内；所述挤出装置包括动力电机 15、螺杆16、第三管道17、第二阀门18、挤出头19和挤出管20，所述挤出管20一端与动力电机15固定连接，所述挤出管20的另一端与挤出头19固定相连，所述螺杆16设于挤出管20内，所述螺杆16的一端安装在动力电机15上，所述挤出管20通过第三管道17与增压过滤仓8的出液口相连，所述第二阀门18安装在第三管道17上，所述机架1安装在挤出管20底部；所述控制装置21分别与液体增压机7、气体加压泵9、压力检测器10、超声振动棒12、第二阀门18 相连。
其中，如图1所示，控制装置21安装在动力电机15的一侧，控制装置21通过导线分别与液体增压机7、气体加压泵9、压力检测器10、超声振动棒12、第二阀门18相连。
在工作时，热融仓2加热对原料进行融化，搅拌电机3通过传动器4带动搅拌杆5进行搅拌。待原料基本融化后，开启第一阀门6，由控制装置21控制液体增压机7启动，使液体快速流入增压过滤仓8。控制装置21控制气体加压泵9向增压过滤仓8内打入气体，提高增压过滤仓8 内气压。由控制装置21控制第二阀门18开启，使原料液因压力差而快速流通第一滤网11，进行过滤。使原料液通过第三管道17流入挤出装置，进行挤出生产。压力检测器10检测通过导线发送给控制装置21，待压力检测器10检测到气压过高时，由控制装置21关闭气体加压泵9。若此时气压仍保持稳定，不发生明显下降，则控制装置21判断第一滤网11上发生堵塞，由控制装置21启动超声振动棒12进行超声振动，除去堵塞在第一滤网11上的杂质。
本实用新型实施例通过采用增压过滤装置，在增大增压过滤仓8内原料液压力后，开启第二阀门18，利用第一滤网11两边的压力差，使原料液快速流过第一滤网11，进行有效过滤。同时，本实用新型实施例通过应用控制装置21，利用控制装置21对液体增压机7、气体加压泵9、压力检测器10、超声振动棒12、第二阀门18之间进行有效的协调，达到自动过滤的效果，降低了单螺杆挤出机在生产过程中对人力的需求。此外，本实用新型实施例通过应用超声振动棒12，在第一滤网11发生堵塞时，利用超声振动有效除去堵塞第一滤网11孔隙上的杂质，减缓堵塞情况。
可选的，如图2所示，所述增压过滤仓8内还设有第二滤网22，所述第二滤网22平行于水平面安装于增压过滤仓8上端，所述第二滤网22的孔径比所述第一滤网11的孔径大。
其中，第二滤网22安装在增压过滤仓8内，将增压过滤仓8分为第一过滤仓和第二过滤仓。
本实用新型实施例通过应用第二滤网22对增压过滤仓8进行分隔，形成梯度过滤结构，利用第二滤网22的较大孔径对原料液中较大的杂质进行初次过滤，有效分散了第一滤网11的过滤压力。
可选的，所述增压过滤仓8外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与增压过滤仓8贴合。
本实用新型实施例通过在增压过滤仓8外设置半导体加热片，利用半导体加热片结构简单的特点，在确保增压过滤8具有加热功能的同时避免了增压过滤仓8外侧结构过度复杂。
特别的，所述增压过滤仓8内还设有温度检测器，所述温度检测器与控制装置21相连。
特别的，如图3所示，所述传动器4为少齿差行星齿轮传动器4。
其中，少齿差行星齿轮传动器4包括外齿轮41、内齿轮42、偏心轴43、轴承44，外齿轮 41固定在搅拌电机3上，偏心轴43一端与搅拌电机3的旋转端相连，另一端通过轴承44安装在内齿轮42上。
本实用新型实施例通过采用少齿差行星齿轮传动器4，使搅拌电机3在驱动搅拌杆5旋转一周时，搅拌杆5可以做多次的偏心运动，进而使搅拌杆5可以对原料进行快速高效的搅拌及打碎，减少原料不熔的情况。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。