本实用新型是一种新型低压注塑成型模具，属于注塑成型模具领域。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
现有技术公开了申请号为：201620274804.5实用新型提供了一种注塑成型模具，用以注塑成型注塑件，注塑成型模具包括浮动模板、设置在浮动模板下方的固定模板、设置在固定模板下方且与固定模板间隔设置的顶针板，浮动模板上开设有注塑孔，固定模板上设有注塑突伸件，注塑突伸件突伸入所述注塑孔，浮动模板上还固定设有用以将注塑件顶离所述注塑突伸件的芯子，芯子内设有上下贯穿芯子的孔道，顶针板上固定设有顶针，顶针自下而上延伸并填充所述孔道，所述注塑成型模具还包括连接杆，所述固定模板上设有第一过孔，连接杆穿过所述第一过孔连接浮动模板和顶针板，以使得所述浮动模板上下运动时带动所述顶针板上下运动。利用本实用新型的注塑成型模具生产出的注塑件不易产生毛刺。但现有技术不完善，不能够根据注塑成型材料不同采用不同压力进行注塑，降低使用价值。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型低压注塑成型模具，以解决现有技术不完善，不能够根据注塑成型材料不同采用不同压力进行注塑，降低使用价值。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现一种新型低压注塑成型模具，其结构包括注射装置、顶盖、导通管、模具体、塑形腔、固定栓、直角接套、顶出缸、拉杆，所述注射装置前端与模具体前端平行连接，所述模具体内部设有塑形腔，所述塑形腔中间装有直角接套，所述直角接套通过固定栓连接到模具体，所述拉杆贯穿顶盖连接到模具体，所述拉杆底部与模具体垂直连接，所述导通管设于模具体内部，所述导通管底部与顶出缸内部相连接，所述顶出缸顶部与模具体焊接；所述注射装置由止反流阀、螺杆、料筒、加热器、料斗、压力泵、电机组成，所述止反流阀安装在料筒内部，所述电机内部与压力泵垂直连接，所述料斗底部与料筒垂直连接，所述压力泵前端与料筒相连接，所述加热器设于料筒侧面，所述料筒前端与导通管平行连接。
进一步地，所述直角接套上设有通孔，所述通孔与固定栓是同心圆。
进一步地，所述拉杆侧面与顶盖内部相配合，所述拉杆侧面与顶盖内部采用间隙配合。
进一步地，所述拉杆为圆柱体结构。
进一步地，所述拉杆有根。
进一步地，所述导通管用于液体导通。
进一步地，所述固定栓用于固定。
本实用新型的注射装置，能够根据注塑成型材料不同采用不同压力进行注塑，增加使用价值。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型低压注塑成型模具的结构示意图。
图2为本实用注射装置的结构示意图。
图中：注射装置-1、顶盖-2、导通管-3、模具体-4、塑形腔-5、固定栓-6、直角接套-7、顶出缸-8、拉杆-9、止反流阀-101、螺杆-102、料筒-103、加热器-104、料斗-105、压力泵-106、电机-107。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型低压注塑成型模具技术方案：其结构包括注射装置1、顶盖2、导通管3、模具体4、塑形腔5、固定栓6、直角接套7、顶出缸8、拉杆9，所述注射装置1前端与模具体4前端平行连接，所述模具体4内部设有塑形腔5，所述塑形腔5中间装有直角接套7，所述直角接套7通过固定栓6连接到模具体4，所述拉杆9贯穿顶盖2连接到模具体4，所述拉杆9底部与模具体4垂直连接，所述导通管3设于模具体4内部，所述导通管3底部与顶出缸8内部相连接，所述顶出缸8顶部与模具体4焊接；所述注射装置1由止反流阀101、螺杆102、料筒103、加热器104、料斗105、压力泵106、电机107组成，所述止反流阀101安装在料筒103内部，所述电机107内部与压力泵106垂直连接，所述料斗105底部与料筒103垂直连接，所述压力泵106前端与料筒103相连接，所述加热器104设于料筒103侧面，所述料筒103前端与导通管3平行连接，所述直角接套7上设有通孔，所述通孔与固定栓6是同心圆，所述拉杆9侧面与顶盖2内部相配合，所述拉杆9侧面与顶盖2内部采用间隙配合，所述拉杆9为圆柱体结构，所述拉杆9有2根，所述导通管3用于液体导通，所述固定栓6用于固定。
本专利所说加热器104是现代词，是一个专有名词，指的是在多股电阻丝绞线外缠绕有玻璃纤维增强耐火纤维层，在耐火纤维层外编织有金属丝增强耐火纤维层，紧密结合并沿电阻丝绞线全长分布的双层包覆层与其中心的电阻丝绞线组成了一整体式可随意按需弯折并可与被加热件紧密接触的直接加热单体。
在进行使用时，我们需要通过注射装置1进行注射，可以根据材料不同，我们可以选择不同的注射压力，可以根据电机107对压力泵106提供动力的大小来改变输出的压力，加热器104可以保证对塑形腔5的加热，这样塑形材料就不会冷却，例如，增加了注射装置，能够根据注塑成型材料不同采用不同压力进行注塑，增加使用价值。
本实用新型的注射装置1、顶盖2、导通管3、模具体4、塑形腔5、固定栓6、直角接套7、顶出缸8、拉杆9、止反流阀101、螺杆102、料筒103、加热器104、料斗105、压力泵106、电机107。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不完善，不能够根据注塑成型材料不同采用不同压力进行注塑，降低使用价值，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够根据注塑成型材料不同采用不同压力进行注塑，增加使用价值，具体如下所述：
所述注射装置1由止反流阀101、螺杆102、料筒103、加热器104、料斗105、压力泵106、电机107组成，所述止反流阀101安装在料筒103内部，所述电机107内部与压力泵106垂直连接，所述料斗105底部与料筒103垂直连接，所述压力泵106前端与料筒103相连接，所述加热器104设于料筒103侧面，所述料筒103前端与导通管3平行连接。
甲公司拉杆9为圆柱体结构，乙公司拉杆9为长方体结构。
甲公司组装时间为40min,，使用效果好；
乙公司组装时间为60min,很难进行使用；
综上所述本实用拉杆9为圆柱体结构，使用性能更好，值得提倡。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域注技术人员可以理解的其他实施方式。