一种钢筋阻锈剂的低压灌注法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域中钢筋混凝土结构的防锈处理方法，尤其涉及一种钢筋阻锈剂的低压灌注法。
【背景技术】
[0002]钢筋腐蚀引起混凝土结构的过早破坏，一直是世界各国普遍关注的热点问题。造成钢筋锈蚀的原因是多方面的，除施工质量之外，主要是钢筋混凝土结构在服役过程中遭受自然腐蚀环境和人为造成的腐蚀环境的影响。目前，对于正在腐蚀或处于腐蚀环境的既有混凝土结构，主要的修复方法有电化学修复、涂刷混凝土防腐涂层及涂刷钢筋阻锈剂三种:
(I )、电化学修复虽然具有有效保护性，但造价较高；
(2)、涂刷混凝土防腐涂层:对于新建钢筋混凝土结构可以防止水分、氯离子、氧气进一步侵入混凝土内部，美观且可延长结构使用寿命，但是对于已经被有害离子侵蚀的钢筋混凝土结构，则无法抑制已渗入混凝土内部的腐蚀离子对钢筋的腐蚀；
(3)、涂刷钢筋阻锈剂:其一方面可以推迟钢筋生锈的起始时间，另一方面可以减缓钢筋腐蚀发展的速度，该方法操作简单，方便又经济，可以很好地保护现有的结构，且对结构没有损害，是一种很有前景的保护措施，但是由于目前基本都是将钢筋阻锈剂直接涂抹在钢筋混凝土结构的表面，让其自然渗透，其渗透速度缓慢且深度浅，而且受天气影响大，若遇雨天，涂抹在刚劲混凝土结构表面的钢筋阻锈剂容易被雨水冲刷稀释，大大影响其阻锈效果，而且会造成一定的环境污染。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可加快钢筋阻锈剂的渗透速度、加深渗透深度，且受天气影响小、利于环保的钢筋阻锈剂的低压灌注法。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种钢筋阻锈剂的低压灌注法，其采用低压灌注器进行低压灌注，所述的低压灌注器包括底座、针管、推杆和压盖，所述的针管的下端设置有注射头，所述的底座内设置有灌注通道，所述的注射头与所述的灌注通道相螺接，所述的推杆的下端伸入所述的针管中且下端轴接有活塞，使得所述的活塞与所述的推杆之间可相对转动但轴向固定，所述的活塞与所述的针管密封滑动配合，所述的推杆的上端螺接有把手，所述的压盖螺接在所述的针管的上端，所述的推杆与所述的压盖之间设置有下压机构和用于对所述的针管内的液体进行体积、压力调节的调积调压机构；
利用上述低压灌注器的低压灌注法包括以下具体步骤:
(1)、先用钢筋锈蚀仪对钢筋混凝土结构进行测试，找出生锈部位；
(2)、对钢筋混凝土结构的生锈部位的表面进行磨砂处理；
(3 )、将钢筋阻锈剂调配成钢筋阻锈剂饱和水溶液；
(4)、将低压灌注器中的底座通过密封AB胶固定在磨砂处理后的生锈部位的表面，并用固定螺钉将底座加固在生锈部位的表面上；
(5)、拉动低压灌注器中的针管中的推杆，并通过推杆与压盖之间的调积调压机构吸取所需灌注量的钢筋阻锈剂饱和水溶液，同时下压机构给针管中的钢筋阻锈剂饱和水溶液以相应的压力；
(6)、将针管下端的注射头拧入底座的灌注通道中并拧紧，然后释放推杆，在下压机构的作用下，活塞逐渐推动钢筋阻锈剂饱和水溶液将其通过灌注通道低压灌注到生锈部位的钢筋混凝土结构中；
(7)、当针管中的钢筋阻锈剂饱和水溶液注射完时，从生锈部位的表面拆下底座，整个低压灌注过程结束。
[0005]所述的调积调压机构包括多个上下依次套设在所述的推杆上的调节块，所述的调节块与所述的推杆之间过渡配合，在外力作用下，所述的调节块可在所述的推杆上转动或上下移动，所述的调节块的外圆周面上一体设置有定位凸筋，上下两个相邻的调节块上的定位凸筋在圆周方向的位置相错开，所述的推杆上一体设置有限位挡块，所述的限位挡块位于最下方的调节块的下方，所述的压盖中一体设置有定位台，所述的定位台位于所述的针管中，所述的定位台上设置有中心孔，所述的推杆轴向穿过所述的中心孔，所述的中心孔的孔径等于或略大于所述的调节块的外径，使得所述的调节块可穿过所述的中心孔而所述的定位凸筋不能穿过所述的中心孔，所述的定位台上设置有定位通槽，所述的定位台的上端面设置有定位凹槽，所述的定位凹槽与所述的定位通槽在圆周方向的位置相错开且均与所述的中心孔相连通，所述的定位凸筋可轴向穿过所述的定位通槽或顶在所述的定位凹槽中。
[0006]所述的下压机构包括弹簧，所述的弹簧套接在所述的推杆上，所述的推杆的下端一体设置有平台，所述的弹簧顶接在所述的定位台的下端面与所述的平台的上端面之间。
[0007]所述的定位台的下端面设置有弹簧凹槽，所述的弹簧的上端顶接在所述的弹簧凹槽中。
[0008]所述的推杆的下端部的外圆周面与所述的平台之间一体设置有多条第一加强筋。
[0009]所述的针管的下端与所述的注射头之间一体设置有过渡段，所述的底座的上端面一体设置有灌注段，所述的灌注通道设置在所述的灌注段中且穿透所述的底座，所述的过渡段的外径与所述的灌注段的外径相等，所述的过渡段与所述的灌注段的接口处套设有橡胶密封环；保证了注射头与灌注段连接时的密闭性，防止钢筋阻锈剂饱和水溶液在低压注射过程中从注射头与灌注段连接处发生渗漏。
[0010]所述的灌注段与所述的底座的上端面之间一体设置有多条第二加强筋。
[0011]所述的底座的底部设置有与所述的灌注通道相连通的灌注腔，所述的灌注腔的下端开口，增加了灌注时钢筋阻锈剂饱和水溶液与生锈部位表面的接触面积，加快钢筋阻锈剂饱和水溶液的渗透速度。
[0012]所述的底座上用于与生锈部位的表面接触的边缘上设置有漏胶槽，当用密封AB胶将底座固定在生锈部位的表面时，多余的密封AB胶可从边缘的漏胶槽中挤出，防止密封胶被挤入灌注腔中。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于:
(I)、采用该低压灌注法可加快钢筋阻锈剂饱和水溶液在钢筋混凝土结构中的渗透速度以及加深渗透深度，且操作方便、安全、简单，特别适合对钢筋混凝土结构中某个具体锈蚀点的修补；
(2)、受天气影响小，即使遇到下雨天，钢筋阻锈剂饱和水溶液也不会被雨水冲刷，保证了阻锈效果，而且也不会对周边环境造成污染，有利于环保；
(3)、由于本方法中所使用的低压灌注器中设置有下压机构和调积调压机构，可调节需要灌注的钢筋阻锈剂饱和水溶液的灌注量和灌注压力，以满足不同的混凝土结构或不同地方对钢筋阻锈剂饱和水溶液的不同使用量要求，避免造成钢筋阻锈剂饱和水溶液的浪费，也避免多次灌注，使用方便；
(4)、所使用的低压灌注器结构简单，成本低，拆装维护都比较方便。
【附图说明】
[0014]图1为本发明所使用的低压灌注器的剖视图；
图2为本发明的低压灌注器中的压盖的俯视图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为本发明的低压灌注器中的底座的立体结构示意图；
图5为本发明的低压灌注器中的推杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0016]如图所示，一种钢筋阻锈剂的低压灌注法，其采用低压灌注器进行低压灌注，低压灌注器包括底座1、针管2、推杆3和压盖4，针管2的下端设置有注射头21，注射头21与针管2的下端之间一体设置有过渡段22，底座I的上端面一体设置有灌注段11，灌注段11中设置有灌注通道12，灌注通道12穿透底座1，注射头21与灌注通道12相螺接，过渡段22的外径与灌注段11的外径相等，过渡段22与灌注段11的接口处套设有橡胶密封环5，灌注段11与底座I的上端面之间一体设置有多条第二加强筋13，底座I的底部设置有与灌注通道12相连通的灌注腔14，灌注腔14的下端开口，底座I上用于与生锈部位的表面接触的边缘15上设置有漏胶槽16，推杆3的下端伸入针管2中且下端轴接有活塞6，使得活塞6与推杆3之间可相对转动但轴向固定，活塞6与针管2密封滑动配合，推杆3的上端螺接有把手7，压盖4螺接在针管2的上端，推杆3与压盖4之间设置有下压机构和用于对针管2内的液体进行体积、压力调节的调积调压机构，调积调压机构包括多个上