专利名称：电缆束线间灌注成型用胶液及用该胶液灌注成型的电缆束的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子设备连接线缆制作技术领域，具体地，涉及电缆束线间灌注成型用胶液及用该胶液灌注成型的电缆束。
背景技术：
目前，电缆网制作粘贴使用的胶液，主要包括流动性较好的硅橡胶及聚氨酯胶、以及流动性较差的硅橡胶。其中:(I)流动性较好的硅橡胶及聚氨酯胶:线缆粘贴灌注使用流动性较好的硅橡胶及聚氨酯胶，此种胶灌注操作简便，胶干后线缆成型较好，硬度较高，但存在线缆成型后太硬，不便于线缆弯曲装配，也不便于返修操作。(2)流动性较差的硅橡胶:线缆粘贴固定在某固定位置，可使用流动性较差的硅橡胶进行固定，但对于导线较多的扁平电缆束，流动性较差的硅橡胶无法对其进行粘贴灌封。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在线缆硬度大、弯曲装配和返修操作难度大、以及导线较多时无法粘贴灌封等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出电缆束线间灌注成型用胶液，以实现线缆硬度小、弯曲装配和返修操作难度小、以及导线较多时便于粘贴灌封的优点。本发明的第二目的在于，提出用以上所述的电缆束线间灌注成型用胶液灌注成型的电缆束。`为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种电缆束线间灌注成型用胶液，包括有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C，所述有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C的体积比为0.8 1.2: 0.8 1.2。进一步地，该胶液的制备方法包括:将所述有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C按体积比为0.8
1.2: 0.8 1.2的比例混匀后，在常温下静置3 5h。 优选地，所述有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C的体积比为1:1。进一步地，使用该胶液的温度条件为_100°C +250°C。同时，本发明采用的另一技术方案是:用以上所述的电缆束线间灌注成型用胶液灌注成型的电缆束，该电缆束的制备方法包括:配置所述电缆束线间灌注成型用胶液；对于扁平电缆所需的每层线排，进行预先布线后，使用上述胶液对每层线排进行双面刷胶处理；将双面刷胶处理后的多层线排在常温下静置至少12h后，直接粘接，得到所学电缆束。
进一步地，所述电缆束为扁平电缆束。本发明各实施例的电缆束线间灌注成型用胶液及用该胶液灌注成型的电缆束，由于该胶液包括有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C，有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C的体积比为0.8 1.2: 0.8 1.2 ;可以对线缆进行粘接，粘接效果好，柔韧性也有明显改变，胶液在线间流动较好，与导线附着力较好，操作简便；从而可以克服现有技术中线缆硬度大、弯曲装配和返修操作难度大、以及导线较多时无法粘贴灌封的缺陷，以实现线缆硬度小、弯曲装配和返修操作难度小、以及导线较多时便于粘贴灌封的优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:图1为本发明中压塑成型扁平电缆成型效果图一；图2为本发明中压塑成型扁平电缆成型效果图二 ；图3为本发明中压塑成型扁平电缆成型效果图三；图4为本发明中扁平电缆束装配效果图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。月交液实施例实施例一根据本发明实施例，提供了电缆束线间灌注成型用胶液，包括有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C，有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C的体积比为1:1。使用该胶液的温度条件为-100°C +250°C。这里，有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C均可以采用市售胶液，例如，可以采用江苏省江阴市创新精细化工有限公司生产的这种胶液。制备上述电缆束线间灌注成型用胶液时，可以将有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C按体积比为1:1的比例混匀后，在常温下静置3h。经试验验证，确定使用该双组分有机氟胶粘剂(即电缆束线间灌注成型用胶液)对电缆导线进行粘接，它有如下特点:(I)使用温度范围-100°C +250°C ；(2)使用方便，具有压敏性，有优良的电绝缘性、耐高低温、耐潮湿、耐气候等特性；(3)与氟塑料及聚酰亚胺材料有良好的结合力；(4)粘接后线缆柔韧性较好，返修性较强。
使用该电缆束线间灌注成型用胶液，对电缆进行压塑成型处理，使用其中有机硅树脂胶FS-203A胶液单独对线缆进行粘接，发现线缆粘接效果好，但线缆较硬；使用有机硅树脂胶FS-203C胶液单独对线缆进行粘接，发现线缆柔韧性较好，但线缆需成型时间长，且有机硅树脂胶FS-203C胶液较稀释，在对线缆进行粘接的过程中，胶液不易在线间保持住，成型后线缆的线间粘合力较差；使用有机硅树脂胶FS-203A、有机硅树脂胶FS-203C以各种配比方式进行配胶，发现以1:1比例配比，放置一段时间后在对线缆进行粘接，发现粘接效果好，柔韧性也有明显改变，胶液在线间流动较好，与导线附着力较好，操作简便。实施例二与上述实施例不同的是，本实施例的电缆束线间灌注成型用胶液，包括有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C，所述有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶 5-203(:的体积比为0.8: 1.2。使用该胶液的温度条件为_90°C 0°C。制备上述电缆束线间灌注成型用胶液时，可以将有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C按体积比为0.8: 1.2的比例混匀后，在常温下静置5h。实施例三与上述实施例不同的是，本实施例的电缆束线间灌注成型用胶液，包括有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C，所述有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C的体积比为1.2: 0.8。使用该胶液的温度条件为(TC +200°C。制备上述电缆束线间灌注成型用胶液时，可以将有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C按体积比为1.2: 0.8的比例混匀后，在常温下静置4h。使用上述各实施例的该电缆束线间灌注成型用胶液，粘接线缆的最大优点是返修性非常好，因为在线缆布线制作的过程中经常因为接点位置及走线方向问题对导线进行调整，使用此种胶液粘接，单根 导线可顺利从线层中取出，清除干净后重新刷胶，可粘贴至更合理的位置，操作简单，可靠性好。电缆束实施例根据本发明实施例，如图1-图4所示，提供了用上述电缆束线间灌注成型用胶液灌注成型的电缆束，该电缆束的制备方法包括:配置如上述胶液实施例的电缆束线间灌注成型用胶液，该胶液的组成及性能，可参见上述胶液实施例的相关说明，在此不再赘述；对于扁平电缆所需的每层线排，进行预先布线后，使用上述胶液对每层线排进行双面刷胶处理；将双面刷胶处理后的多层线排在常温下静置至少12h后，直接粘接，得到所学电缆束。例如，实际制作过程可以是:假设扁平电缆需要3层线排，需要先将每层线排进行布线，完成后对线排进行双面刷胶(提前配置好的胶放置至少8h)，放置12h后3层线排之间可直接进行粘接。不管制作多少层，过程均相同，先对单排线排进行双面刷胶，放置12h后直接粘接成线缆。对上述压塑成型电缆(即用上述电缆束线间灌注成型用胶液灌注成型的电缆束)进行了耐高温试验，试验温度为250°C，试验后对电缆进行解剖，电缆从外观、成型、导线软硬度等方面均无明显变化，线缆通路、绝缘符合技术要求，通过了高温试验。压塑成型扁平电缆的成型效果见图1、图2和图3。布线完毕的扁平电缆束(即用上述电缆束线间灌注成型用胶液灌注成型的电缆束)基本上能平顺的进入主头的尾腔，方便电缆束的整体装配，其效果见图4。通过高温试验的扁平电缆进行连接器焊接装配，测试合格后进行全套例试，试验项目包括低温工作、低温贮存、高温工作、高温贮存、温度冲击、低气压、交变湿热、随机振动、正弦振动、半正弦冲击及运输试验。每项试验后对电缆通路、绝缘、抗电进行测试，合格，顺利的通过了例行试验项目。使用配比后的双组分有机氟胶粘剂(即电缆束线间灌注成型用胶液)，压塑成型的扁平电缆束(即用上述电缆束线间灌注成型用胶液灌注成型的电缆束)的状态稳定，物理强度高，转运时不易变形，在装配时不需整形，可直接装配，并可根据走线槽的尺寸来控制扁平线缆的宽度与高度，方便弹上线缆装配与传输，且线间导线调整及维修性高。本申请弥补了扁平电缆生产的一项空白，使得压塑型扁平电缆生产成为可能。综上所述，本发明各实施例的电缆束线间灌注成型用胶液及用该胶液灌注成型的电缆束，通过对电缆束线间灌注成型用胶液的配比及制备方法的研究，实现了压塑型扁平电缆生产的能力，填补了国内该工艺方法的空白，节约了弹上的空间，解决了导线间粘贴技术的关键技术和难点。该 缆束线间灌注成型用胶液及用该胶液灌注成型的电缆束，由本申请人自主研发，可靠性、操作性高，今后不但能用于扁平电缆的研制生产，而且还可应用与后续产品的批产生产中。最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种电缆束线间灌注成型用胶液，其特征在于，包括有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C，所述有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C的体积比为0.8 1.2: 0.8 1.2。
2.根据权利要求1所述的电缆束线间灌注成型用胶液，其特征在于，该胶液的制备方法包括: 将所述有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C按体积比为0.8 1.2: 0.8 1.2的比例混匀后，在20°C 30°C的温度条件下静置不少于8h。
3.根据权利要求1或2所述的电缆束线间灌注成型用胶液，其特征在于，所述有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C的体积比为1:1。
4.根据权利要求3所述的电缆束线间灌注成型用胶液，其特征在于，使用该胶液的温度条件为-100°C +250°C。
5.用权利要求1-4中任一项所述的电缆束线间灌注成型用胶液灌注成型的电缆束，其特征在于，该电缆束的制备方法包括: 配置所述电缆束线间灌注成型用胶液； 对于扁平电缆所需的每层线排，进行预先布线后，使用上述胶液对每层线排进行双面刷胶处理； 将双面刷胶处理后的多层线排在常温下静置至少12h后，直接粘接，得到所学电缆束。
6.根据权利要求5所述的用电缆束线间灌注成型用胶液灌注成型的电缆束，其特征在于，所述电缆束为扁平电缆束。
全文摘要
本发明公开了电缆束线间灌注成型用胶液及用该胶液灌注成型的电缆束，该胶液包括有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C，所述有机硅树脂胶FS-203A和有机硅树脂胶FS-203C的体积比为0.8～1.2∶0.8～1.2。本发明所述电缆束线间灌注成型用胶液及用该胶液灌注成型的电缆束，可以克服现有技术中线缆硬度大、弯曲装配和返修操作难度大、以及导线较多时无法粘贴灌封等缺陷，以实现线缆硬度小、弯曲装配和返修操作难度小、以及导线较多时便于粘贴灌封的优点。
文档编号H01B13/06GK103205233SQ20131007689
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者李静雯, 牛宗霞, 王毅 申请人:北京新立机械有限责任公司